CN212175828U - 一种免封底钢吊箱用预埋式桩周堵漏结构 - Google Patents

Abstract

一种免封底钢吊箱用预埋式桩周堵漏结构，钢套箱套筒的下底面为套筒底板，套筒底板的孔洞套入桩基钢护筒，钢套箱套筒的圆周侧壁为套筒壁板，套筒底板的孔洞边缘与桩基钢护筒之间设置封堵环板，封堵环板由两块或两块以上可水平的移动扇环板组成，相邻扇环板可组合对接形成闭环，扇环板底部紧贴套筒底板上表面。本实用新型可实现此结构在钢吊箱下放前提前安装好，减少了大量的水下封堵工作，保证了作业人员的安全，提升作业效率。

Description

一种免封底钢吊箱用预埋式桩周堵漏结构

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工技术领域，具体为一种免封底钢吊箱用预埋式桩周堵漏结构。

背景技术

近年来，随着我国高速公路建设的蓬勃发展，跨越大江、大河、海湾、海峡等特大型桥梁不断涌现，大量深水桥梁的建设必然给桥梁基础的施工提出更高的要求。我国幅员辽阔，水文、地质、气候条件复杂多变，桥梁水上基础施工的方法及难易程度各有不同，水上基础施工因不可见的未知因数多、变数大，特别是复杂水文地质条件下的桥梁基础施工难度较大，已经成为大型桥梁施工中的最关键技术。

免封底钢吊箱适用于深水基础的高桩承台施工，免封底钢吊箱围堰是一种有底结构，下沉至设计高程后悬浮于水中，钻孔桩施工完成后用水下混凝土封套筒内间隙，排水后形成围堰。通过侧板和底板形成的围堰隔绝周围有水环境，提供承台施工的干作业环境，其中免封底钢吊箱的套筒内水下封底混凝土施工的质量决定了钢吊箱是否达到预期的使用要求。免封底钢吊箱为有底结构，为顺利下放，其套筒底板需预设与桩基钢护筒相对应的孔洞，孔洞预设是否合理准确关乎钢吊箱是否能顺利下放：套筒底板孔洞边缘与桩基钢护筒之间空隙余量不能过小，以保证免封底钢吊箱下放时不出现卡挂现象，而预留的孔洞间隙过大又容易造成后期打套筒内水下混凝土出现漏浆甚至封闭不成功，导致后期抽水后桩基钢护筒周边出现透水问题，且无法保证套筒内混凝土发挥有效的握裹力，从而影响后续承台的施工。可见免封底钢吊箱套筒底板与桩周间空隙堵漏是一个至关重要的细节工作。

传统的堵漏方式为直接在免封底钢吊箱套筒底板堆放砂袋堵住空隙，此方法缺点在于：堆放的砂袋较为突兀，占用到了封底混凝土与桩基钢护筒的一部分接触面积，造成了混凝土握裹力的损失，影响到结构使用的安全性，而且此方法通常为钢吊箱下放到位后由潜水员潜入水下作业堆放砂袋，工作量较大，作业效率低，长时间水下作业风险较大。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种免封底钢吊箱用的预埋式桩周堵漏结构，此结构在钢吊箱下放前提前安装好，减少了大量的水下封堵工作，保证了作业人员的安全，提升作业效率；所采用的扇环板厚度小几乎不占据混凝土厚度，不会造成封底混凝土握裹力的损失，保证了围堰结构的安全；所设置的限位型钢又很好的避免了打套筒水下混凝土时由于混凝土的冲击力有可能掀翻钢板导致漏浆的问题。

为了实现上述本实用新型的目的，采用如下技术方案：

免封底钢吊箱用预埋式桩周堵漏结构，钢套箱套筒的下底面为套筒底板，套筒底板的孔洞套入桩基钢护筒，钢套箱套筒的圆周侧壁为套筒壁板，套筒底板的孔洞边缘与桩基钢护筒之间设置封堵环板，封堵环板由两块或两块以上可水平的移动扇环板组成，相邻扇环板可组合对接形成闭环，扇环板底部紧贴套筒底板上表面。

扇环板的分块大小应考虑人工能方便搬运，当所有扇环板组合对接形成闭环后，形成一个有效的套筒底板环状堵漏结构。

所述的扇环板内圆一侧连接有推拉把手，当扇环板对接闭合后，推拉把手贴合至桩基钢护筒上。推拉把手给施工人员水平移动扇环板提供了施力握持处，推拉把手采用扁钢或钢筋等材料均可。

所述扇环板上方设置若干限位型钢，限位型钢一端焊接在套筒壁板上。限位型钢可采用槽钢、角钢、工字钢等型钢，同一块封堵扇形板上方至少焊接两条限位型钢，焊接至同一水平高度上，可以有效限制扇环板的竖向位移，扇环板预埋在限位型钢和套筒底板之间的间隙中，保证了灌注套筒水下混凝土时封堵扇形板不至于被掀翻，也就保证了套筒内混凝土的成功封闭。

所述扇环板搭接在套筒底板的搭接长度大于扇环板搭接长度的二分之一；两者有一定搭接长度以保证扇环板不至于从空隙中掉落。

所述套筒底板下方设置套筒底板型钢；型钢加强套筒底板的强度，防止底板变形

本实用新型所采用施工方法包括以下步骤：

（1）在加工厂加工好分块的扇环板，焊接好相应的推拉把手；

（2）在加工厂将限位槽钢先焊接至套筒壁板上；

（3）将在加工厂分块预制好的免封底钢吊箱底板、及堵漏结构相应构件运输至钢吊箱安装现场；

（4）将分块的免封底钢吊箱水平放置在待安装区，然后由工人先将扇环板安装至套筒内相应位置，并往套筒壁板方向推移封堵扇形板，预留好设计的套筒下放空隙；

（5）将分块的免封底钢吊箱底板水平起吊，注意不要让钢吊箱底板产生太大的倾斜，避免扇环板产生较大位移；按照设计测量放样的位置将分块的免封底钢吊箱底板吊装至桩基钢护筒上焊接好的牛腿平台上，吊装其余免封底钢吊箱底板，吊装完毕后，将分块的底板连接为整体；

（6）安装好相应的免封底钢吊箱侧板及其他支撑结构，检查验收合格后，进行免封底钢吊箱整体下放；

（7）免封底钢吊箱下沉至设计位置，观察确认结构稳定后，由潜水员下水将扇环板推至设计位置，保证封堵扇形板和桩基钢护筒贴合紧密；

（8）灌注套筒内水下混凝土，完成免封底钢吊箱的桩周堵漏工作。

本实用新型与现有技术相比突出的实质性特点和显著的进步有以下几点：

1、本实用新型可实现堵漏结构在钢吊箱下放前提前安装好，安装可进行检查验收保证了质量，减少了大量的水下封堵工作，保证了作业人员的安全，提升作业效率。

2、本实用新型所采用的封堵扇形板厚度小几乎不占据混凝土厚度不会造成封底混凝土握裹力的损失，保证了围堰结构的安全；所设置的限位型钢又很好的避免了打套筒水下混凝土时由于混凝土的冲击力有可能掀翻钢板导致漏浆的问题。

3、本实用新型所设置的推拉结构可以让操作人员有一个很好的施力点，方便堵漏扇形板的水下移动。

附图说明

图1为本实用新型整体中间剖面结构示意图；

图2为图1中Ⅰ处的放大图；

图3为扇环板对接拼合时状态示意图；

图4为扇环板分开时状态示意图；

图中的序号和部件名称为：1、扇环板；2、推拉把手；3、限位型钢；4、套筒壁板；5、套筒底板；6、套筒底板型钢；7、套筒混凝土；8、桩基钢护筒；9、钢吊箱底板。

具体实施方式

实施例1

一种免封底钢吊箱用预埋式桩周堵漏结构，钢套箱套筒的下底面为套筒底板5，套筒底板5的孔洞套入桩基钢护筒8，钢套箱套筒的圆周侧壁为套筒壁板4，套筒底板5的孔洞边缘与桩基钢护筒8之间设置封堵环板，封堵环板由四块可水平的移动扇环板1组成，扇环板1可组合对接形成闭环，扇环板1底部紧贴套筒底板5上表面；

所述的扇环板1内圆一侧连接有钢筋焊接的推拉把手2，当扇环板1对接闭合后，推拉把手2贴合至桩基钢护筒8上；

所述每块扇环板1上方设置2个限位工型钢3，限位工型钢3外端焊接在套筒壁板4上；

所述扇环板1搭接在套筒底板5的搭接长度为扇环板1搭接长度的三分之二；

所述套筒底板5下方设置套筒底板型钢6。

Claims (5)

1.一种免封底钢吊箱用预埋式桩周堵漏结构，钢套箱套筒的下底面为套筒底板（5），套筒底板（5）的孔洞套入桩基钢护筒（8），钢套箱套筒的圆周侧壁为套筒壁板（4），其特征在于：套筒底板（5）的孔洞边缘与桩基钢护筒（8）之间设置封堵环板，封堵环板由两块或两块以上可水平的移动扇环板（1）组成，相邻扇环板（1）可组合对接形成闭环，扇环板（1）底部紧贴套筒底板（5）上表面。

2.根据权利要求1所述的免封底钢吊箱用预埋式桩周堵漏结构，其特征在于：所述的扇环板（1）内圆一侧连接有推拉把手（2），当扇环板（1）对接闭合后，推拉把手（2）贴合至桩基钢护筒（8）上。

3.根据权利要求1所述的免封底钢吊箱用预埋式桩周堵漏结构，其特征在于：所述扇环板（1）上方设置若干限位型钢（3），限位型钢（3）一端焊接在套筒壁板（4）上。

4.根据权利要求1所述的免封底钢吊箱用预埋式桩周堵漏结构，其特征在于：所述扇环板（1）搭接在套筒底板（5）的搭接长度大于扇环板（1）搭接长度的二分之一。

5.根据权利要求1所述的免封底钢吊箱用预埋式桩周堵漏结构，其特征在于：所述套筒底板（5）下方设置套筒底板型钢（6）。

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