CN212175219U

CN212175219U - 玻璃纤维浸润机构

Info

Publication number: CN212175219U
Application number: CN202020280921.9U
Authority: CN
Inventors: 郎言宏; 刘文义; 屈相如; 刘慧芳; 史永强; 徐鹏飞
Original assignee: Inner Mongolia Wende Yinlai Energy Saving Doors And Windows Co Ltd
Current assignee: Inner Mongolia Wende Yinlai Energy Saving Doors And Windows Co Ltd
Priority date: 2020-03-09
Filing date: 2020-03-09
Publication date: 2020-12-18
Anticipated expiration: 2030-03-09

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃纤维浸润机构，其包括浸润盒；在除杂箱体内设有开口朝上设置的通流槽，通流槽的底板朝向供液箱体倾斜向下设置；通流槽的底板最低端与过流口的底面连接，出液管的出液口置于滤板的最高端上方；通流槽内固定有与通流槽的底板平行设置的滤板，滤板的底面镶嵌固定有电磁铁。优点：主动辊和从动辊转动的过程将浸润剂浸润在玻璃纤维上，浸润剂循环过程中，经出液管流入除杂箱体的通流槽内，通过得电的电磁铁对浸润剂进行除铁，并通过滤板对浸润剂进行过滤，经处理后的纯净的浸润剂从过流口流入供液箱体内，再通过循环泵经进液管供入浸润盒内，由此能够保证浸润剂不受污染，进而保证玻璃纤维的质量和生产效率。

Description

玻璃纤维浸润机构

技术领域：

本实用新型涉及玻璃纤维制作技术领域，特别涉及玻璃纤维浸润机构。

背景技术：

玻璃钢门窗是采用中碱玻璃纤维无捻粗纱及其织物作为增强材料，采用不饱和树脂作为基体材料，经过特殊工艺将这两种材料复合，并添加其它矿物填料，再通过加热固化，拉挤成各种不同截面的空腹型材加工而成；玻璃纤维拉丝作业时，为了满足实际应用，需要采用浸润剂对置于浸润装置中的玻璃纤维进行浸润处理，以改变玻璃纤维的物理特性，为了保证浸润剂洁净，浸润装置中的浸润剂始终保持循环状态，通过循环泵出口的过滤器对浸润剂进行过滤，但在实际循环过程中，浸润剂中会夹带有设备上的铁质等其他杂质，对浸润剂造成污染，进而会严重影响玻璃纤维的质量，造成巨大经济损失，而且杂质容易堵塞浸润剂循环泵、过滤器及循环管道，影响正常生产效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种能够保证玻璃纤维浸润效率和浸润质量的玻璃纤维浸润机构。

本实用新型由如下技术方案实施：玻璃纤维浸润机构，其包括浸润盒和置于所述浸润盒下方且通过隔板分隔的除杂箱体与供液箱体；所述浸润盒的底面通过出液管与所述除杂箱体连通；所述供液箱体内设有循环泵，所述循环泵通过进液管与所述浸润盒的侧壁连通；在所述浸润盒内相对两侧之间转动设有平行设置的主动辊和从动辊，在所述浸润盒另外两个相对侧壁上分别开设有纤维进口和纤维出口；在所述除杂箱体内设有开口朝上设置的通流槽，所述通流槽的底板朝向所述供液箱体倾斜向下设置；在所述隔板的上部开设有过流口，所述通流槽邻近所述隔板的端面与所述过流口边缘的所述隔板贴合，所述通流槽的底板最低端与所述过流口的底面连接；所述通流槽内固定有与所述通流槽的底板平行设置的滤板，所述出液管的出液口置于所述滤板最高端上方，所述滤板邻近所述隔板的端面与所述通流槽的端面齐平，所述滤板的底面镶嵌固定有电磁铁。

进一步地，所述出液管上装设有第一通断阀，所述进液管上装设有第二通断阀；所述通流槽的底板最低端与所述过流口的底面转动连接，所述通流槽的底板与所述过流口下方的所述隔板之间设有驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆的两端分别与所述通流槽的底板和所述隔板铰接；在所述过流口上方的所述隔板上固定有冲洗管，所述冲洗管的下部连通固定有出水口朝向所述滤板设置的喷头，与所述冲洗管连通设有引水管。

进一步地，所述主动辊和所述从动辊的轴线置于同一水平面内，所述主动辊和所述从动辊之间平行设有压紧滚轴，所述压紧滚轴转动设于所述浸润盒的相对两侧之间的上部。

进一步地，所述浸润盒的外壁同侧分别设有对应同轴套设固定于所述主动辊上的主动齿轮、同轴套设固定于所述从动辊上的从动齿轮和同轴套设固定于所述压紧滚轴上的过渡齿轮，所述主动齿轮通过所述过渡齿轮与所述从动齿轮啮合传动；所述浸润盒的外壁设有输出轴与所述主动辊的辊轴传动连接的驱动电机。

进一步地，所述浸润盒内邻近所述纤维出口的内壁上通过支撑板固定有与所述主动辊平行设置的刮料板，所述刮料板的顶面置于所述纤维出口的下方。

进一步地，所述供液箱体侧壁设有与其连通设置的液位计。

本实用新型的优点：本实用新型的浸润盒中始终循环储存有浸润剂，主动辊和从动辊转动的过程将浸润剂浸润在玻璃纤维上，浸润剂循环过程中，经出液管流入除杂箱体的通流槽内，通过得电的电磁铁对浸润剂进行除铁，并通过滤板对浸润剂进行过滤，经处理后的纯净的浸润剂从过流口流入供液箱体内，再通过循环泵经进液管供入浸润盒内，对玻璃纤维进行浸润处理，由此能够保证浸润剂不受污染，进而保证玻璃纤维的质量和生产效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型清洗所述滤板时的状态示意图。

附图中各部件的标记如下：浸润盒1、纤维进口1.1、纤维出口1.2、隔板2、过流口2.1、除杂箱体3、供液箱体4、出液管5、循环泵6、进液管7、主动辊8、从动辊9、通流槽10、滤板11、电磁铁12、驱动伸缩杆13、冲洗管14、喷头15、引水管16、压紧滚轴17、主动齿轮18、从动齿轮19、过渡齿轮20、驱动电机21、支撑板22、调节长孔22.1、刮料板23、液位计24、第一通断阀25、第二通断阀26、排污口27、玻璃纤维28。

具体实施方式：

如图1至图3所示，玻璃纤维浸润机构，其包括浸润盒1和置于浸润盒1下方且通过隔板2分隔的除杂箱体3与供液箱体4；在浸润盒1内相对两侧之间转动设有平行设置的主动辊8和从动辊9，主动辊8和从动辊9的轴线置于同一水平面内，主动辊8和从动辊9之间平行设有压紧滚轴17，压紧滚轴17转动设于浸润盒1的相对两侧之间的上部，在浸润盒1另外两个相对侧壁上分别开设有纤维进口1.1和纤维出口1.2；玻璃纤维28从纤维进口1.1穿入后，依次从主动辊8的顶面、压紧滚轴17的底面和从动辊9的顶面穿过，从纤维出口1.2穿出，玻璃纤维28拉丝作业过程中，在牵引力的作用下向前移动；浸润盒1的外壁同侧分别设有对应同轴套设固定于主动辊8上的主动齿轮18、同轴套设固定于从动辊9上的从动齿轮19和同轴套设固定于压紧滚轴17上的过渡齿轮20，主动齿轮18通过过渡齿轮20与从动齿轮19啮合传动；浸润盒1的外壁设有输出轴与主动辊8的辊轴传动连接的驱动电机21；玻璃纤维28向前移动过程中，驱动电机21驱动主动辊8转动，在主动齿轮18、过渡齿轮20和从动齿轮19啮合传动过程中，使从动辊9与主动辊8的转向相同，与压紧滚轴17的转动方向相反，保证从动辊9、主动辊8和压紧滚轴17分别与玻璃纤维28相切处的转向均与玻璃纤维28行进方向相同，有利于减小摩擦，提高效率，保证玻璃纤维28质量；浸润盒1中始终循环储存有浸润剂，玻璃纤维28行进过程中，通过粘有浸润剂的主动辊8和从动辊9为玻璃纤维28进行浸润处理；通过压紧滚轴17使玻璃纤维28与主动辊8和从动辊9接触良好，有利于提高浸润质量。

浸润盒1的底面通过出液管5与除杂箱体3连通，出液管5上装设有第一通断阀25；在除杂箱体3内设有开口朝上设置的通流槽10，在隔板2的上部开设有过流口2.1，通流槽10的底板最低端与过流口2.1的底面转动连接，通流槽10的底板与过流口2.1下方的隔板2之间设有驱动伸缩杆13，驱动伸缩杆13为气缸、液压缸或电动推杆中的任意一种，驱动伸缩杆13的两端分别与通流槽10的底板和隔板2铰接；通流槽10内固定有与通流槽10的底板平行设置的滤板11，滤板11邻近隔板2的端面与通流槽10的端面齐平，滤板11的底面镶嵌固定有电磁铁12；驱动伸缩杆13处于伸出状态时，出液管5的出液口置于滤板11的最高端上方，通流槽10的底板朝向供液箱体4倾斜向下设置，滤板11和通流槽10邻近隔板2的端面均与过流口2.1边缘的隔板2紧密贴合；浸润剂循环过程中，经出液管5流入除杂箱体3的通流槽10内，浸润剂沿滤板11从最高端流向最低端，在流动的过程中，通过得电的电磁铁12对浸润剂进行除铁，并通过滤板11对浸润剂进行过滤，经处理后的纯净的浸润剂穿过滤板11上的过滤孔流到通流槽10的底板上，沿底板从过流口2.1流入供液箱体4内；供液箱体4内设有循环泵6，循环泵6通过进液管7与浸润盒1的侧壁连通，进液管7上装设有第二通断阀26；通过循环泵6经进液管7供入浸润盒1内，对玻璃纤维28进行浸润处理，由此能够保证浸润剂不受污染，进而保证玻璃纤维28的质量，同时避免杂质堵塞循环泵6和管道，保证生产效率。

在过流口2.1上方的隔板2上固定有冲洗管14，冲洗管14的下部连通固定有出水口朝向滤板11设置的喷头15，与冲洗管14连通设有引水管16；本实用新型运行一段时间后，滤板11上会滤有一些铁质及其他杂质，为了避免影响滤板11正常运行，需要对滤板11进行清理，关闭循环泵6、第一通断阀25和第二通断阀26，控制驱动伸缩杆13收缩，使通流槽10绕与过流口2.1底面转动连接的通流槽10底板的一端向下进行转动，使通流槽10初始的最高端转动为最低端，控制电磁铁12失电，此时再从引水管16引入冲洗水，经冲洗管14后通过喷头15对滤板11进行清洗，清洗后的污水从排污口27排出，冲洗结束后，控制驱动伸缩杆13伸出，使通流槽10恢复到初始状态，控制电磁铁12得电，开启第一通断阀25、第二通断阀26和循环泵6，使本实用新型开始正常运行；浸润盒1内邻近纤维出口1.2的内壁上通过支撑板22固定有与主动辊8平行设置的刮料板23，刮料板23的顶面置于纤维出口1.2的下方；支撑板22沿指向从动辊9向上倾斜设置，并在支撑板22上竖直开设有调节长孔22.1，刮料板23通过螺栓穿过调节长孔22.1与支撑板22固定连接，并沿调节长孔22.1能够实现刮料板23高度的调整，使刮料板23的顶端置于玻璃纤维28下方的合适位置，能够对玻璃纤维28底面挂设的浸润剂液滴挡在浸润盒1内，避免流出到浸润盒1外，不仅浪费原料，而且污染环境；供液箱体4侧壁设有与其连通设置的液位计24，通过观察液位计24，保证供液箱体4内的浸润剂液位能够满足生产需求，而且能够保证最高液位不能高于过流口2.1。

使用说明：该玻璃纤维28浸润机构在运行过程中，驱动伸缩杆13处于伸出状态，电磁铁12处于得到状态，循环泵6和驱动电机21处于启动运行状态，第一通断阀25和第二通断阀26处于开启状态；玻璃纤维28在拉丝装置的牵引力作用下行进过程中，通过浸润盒1内粘有浸润剂的主动辊8和从动辊9为玻璃纤维28进行浸润处理，浸润剂在循环泵6作用下不断循环流入流出浸润盒1；浸润剂循环过程中，从浸润盒1经出液管5流入除杂箱体3的通流槽10内，浸润剂沿滤板11从最高端流向最低端，在流动的过程中，通过得电的电磁铁12对浸润剂进行除铁，并通过滤板11对浸润剂进行过滤，经处理后的纯净的浸润剂穿过滤板11上的过滤孔流到通流槽10的底板上，沿底板从过流口2.1流入供液箱体4内，再通过循环泵6经进液管7流入浸润盒1内，对玻璃纤维28进行浸润处理；当对滤板11进行清理时，暂时关闭驱动电机21、循环泵6、第一通断阀25和第二通断阀26，控制驱动伸缩杆13收缩，使通流槽10绕与过流口2.1底面转动连接的通流槽10底板的一端向下进行转动，使通流槽10初始的最高端转动为最低端，控制电磁铁12失电，此时从引水管16引入冲洗水，经冲洗管14后通过喷头15对滤板11进行清洗，清洗后的污水从排污口27排出，冲洗结束后，控制驱动伸缩杆13伸出，使通流槽10恢复到初始状态，控制电磁铁12得电，打开第一通断阀25和第二通断阀26，启动驱动电机21和循环泵6，使本实用新型开始正常运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.玻璃纤维浸润机构，其特征在于，其包括浸润盒和置于所述浸润盒下方且通过隔板分隔的除杂箱体与供液箱体；所述浸润盒的底面通过出液管与所述除杂箱体连通；所述供液箱体内设有循环泵，所述循环泵通过进液管与所述浸润盒的侧壁连通；在所述浸润盒内相对两侧之间转动设有平行设置的主动辊和从动辊，在所述浸润盒另外两个相对侧壁上分别开设有纤维进口和纤维出口；在所述除杂箱体内设有开口朝上设置的通流槽，所述通流槽的底板朝向所述供液箱体倾斜向下设置；在所述隔板的上部开设有过流口，所述通流槽邻近所述隔板的端面与所述过流口边缘的所述隔板贴合，所述通流槽的底板最低端与所述过流口的底面连接；所述通流槽内固定有与所述通流槽的底板平行设置的滤板，所述出液管的出液口置于所述滤板最高端上方，所述滤板邻近所述隔板的端面与所述通流槽的端面齐平，所述滤板的底面镶嵌固定有电磁铁。

2.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润机构，其特征在于，所述出液管上装设有第一通断阀，所述进液管上装设有第二通断阀；所述通流槽的底板最低端与所述过流口的底面转动连接，所述通流槽的底板与所述过流口下方的所述隔板之间设有驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆的两端分别与所述通流槽的底板和所述隔板铰接；在所述过流口上方的所述隔板上固定有冲洗管，所述冲洗管的下部连通固定有出水口朝向所述滤板设置的喷头，与所述冲洗管连通设有引水管。

3.根据权利要求1所述的玻璃纤维浸润机构，其特征在于，所述主动辊和所述从动辊的轴线置于同一水平面内，所述主动辊和所述从动辊之间平行设有压紧滚轴，所述压紧滚轴转动设于所述浸润盒的相对两侧之间的上部。

4.根据权利要求3所述的玻璃纤维浸润机构，其特征在于，所述浸润盒的外壁同侧分别设有对应同轴套设固定于所述主动辊上的主动齿轮、同轴套设固定于所述从动辊上的从动齿轮和同轴套设固定于所述压紧滚轴上的过渡齿轮，所述主动齿轮通过所述过渡齿轮与所述从动齿轮啮合传动；所述浸润盒的外壁设有输出轴与所述主动辊的辊轴传动连接的驱动电机。

5.根据权利要求1至4任一所述的玻璃纤维浸润机构，其特征在于，所述浸润盒内邻近所述纤维出口的内壁上通过支撑板固定有与所述主动辊平行设置的刮料板，所述刮料板的顶面置于所述纤维出口的下方。

6.根据权利要求5所述的玻璃纤维浸润机构，其特征在于，所述供液箱体侧壁设有与其连通设置的液位计。