CN115074934B - 一种活性炭纤维原材料浸渍预处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种活性炭纤维原材料浸渍预处理设备，包括壳体，所述壳体内对称安装有两个第一导向轮，所述壳体内安装有多个第二导向轮，多个所述第二导向轮均位于两个第一导向轮的下方，所述壳体顶部空间的左右两侧内壁上均设置有开口，两个所述第一导向轮、开口和多个第二导向轮上共同绕设有纤维布本体；所述壳体的前后侧内壁间固定连接有两个矩形板，所述纤维布本体位于两个矩形板之间。该设备在使用的过程中，可以有效的对限位布料上的杂质进行去除，从而避免了杂质对浸渍的影响，也避免后续出现大量杂质集聚的情况出现，同时还设置有扰动模块，可以提高水体的流行性，从而达到提高浸渍效果的目的。
Description
技术领域
本发明涉及活性炭纤维生产领域，尤其涉及一种活性炭纤维原材料浸渍预处理设备。
背景技术
活性炭纤维生产过程中需要对原材料纤维布进行盐溶液浸渍预处理，用盐溶液浸渍预处理的目的是为了在原料纤维布中增加酸盐含量，使原料纤维布在碳化过程中增大含碳量，从而增加碳纤维布的有效比表面积，使碳纤维布吸附容量增加；
但是现有的活性炭纤维浸渍处理设备仅仅只是让处于流动状的纤维布经过一个储放盐溶液的箱体中，进行浸渍，但是采用该方式，纤维布上如果粘附有一些杂质，这些杂质不仅会影响浸渍的质量，且部分会在浸渍过程中，落到溶液里，较多的杂质在溶液中如果出现集聚后，再次粘附到纤维布上后，会使得纤维布在后续干化后形成大块杂质，影响后续的成品质量。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种活性炭纤维原材料浸渍预处理设备，该设备在使用的过程中，可以有效的对限位布料上的杂质进行去除，从而避免了杂质对浸渍的影响，也避免后续出现大量杂质集聚的情况出现，同时还设置有扰动模块，可以提高水体的流行性，从而达到提高浸渍效果的目的。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种活性炭纤维原材料浸渍预处理设备，包括壳体，所述壳体内对称安装有两个第一导向轮，所述壳体内安装有多个第二导向轮，多个所述第二导向轮均位于两个第一导向轮的下方，所述壳体顶部空间的左右两侧内壁上均设置有开口，两个所述第一导向轮、开口和多个第二导向轮上共同绕设有纤维布本体；所述壳体的前后侧内壁间固定连接有两个矩形板，所述纤维布本体位于两个矩形板之间，每个所述矩形板内均沿上下方向上对称设置有两个矩形腔，所述壳体的上端与多个矩形腔内共同设置有杂质去除模块；所述壳体内设置有水体流动模块，所述水体流动模块用于提高纤维布料的浸渍效果。
优选地，所述杂质去除模块包括安装在壳体上端的循环泵，所述循环泵进液端连通有两个第一支管，所述壳体的上端安装有矩形盒，所述矩形盒内竖直安装有滤网，所述循环泵的出液端延伸至矩形盒的左侧空间中，所述矩形盒的右侧空间连通有连通管，所述连通管的另一端连通有两个第二支管。
优选地，其中一个所述第一支管的另一端延伸至左侧矩形板位于上方的矩形腔中，另一个所述第一支管的另一端延伸至右侧矩形板中位于下方的矩形腔中，其中一个所述第二支管的另一端延伸至左侧矩形板位于下方的矩形腔中，另一个所述第二支管的另一端延伸至右侧矩形板中位于上方的矩形腔中，每两个配合的所述矩形腔相对面均开设有多个连通口。
优选地，所述水体流动模块包括转动连接在壳体内顶部的转轴，所述转轴的下端部分外侧壁上安装有多个搅拌杆。
优选地，所述转轴的上端延伸至矩形盒左侧空间内，所述转轴的上端外侧壁上等间距固定连接有多个叶片，多个所述叶片均与循环泵的出液端配合。
优选地，所述壳体的内顶部固定连接有连接块，所述连接块的左侧开设有弧状开口，所述弧状开口的上内壁上均嵌设有弧状导电片，所述转轴位于连接块左侧的部分固定连接有导电条，所述导电条与两个弧状导电片配合。
优选地，每个所述矩形板内均设置有多个滑腔，每个所述滑腔均位于对应两个连通口之间，每个所述滑腔内均设置有可左右滑动的磁性板，每个所述磁性板远离对应的矩形腔的一侧均固定连接有连接杆，每个所述磁性板远离对应的矩形腔的一侧均通过第一弹簧与对应滑腔的内壁弹性连接，每个所述连接杆的另一端均贯穿对应滑腔的内壁，并固定连接有抵动条，每个所述矩形板内均嵌设有两个电磁板，每个所述电磁板均位于对应矩形腔远离多个连通口 的一侧，每个所述电磁板通电后均与多个相配合的磁性板相邻面同性相斥，位于左侧的多个所述抵动条均与多个位于右侧的抵动条错位设置。
优选地，所述壳体的右侧安装有导电盒，所述导电盒的左右两侧内壁上均嵌设有接电条，所述导电盒内设置有可上下滑动的矩形块，所述矩形块的上端通过第二弹簧与导电盒的内顶部弹性连接，所述导电盒的右侧安装有警示件，所述警示件与两个接电条配合。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
1、启动循环泵后，纤维布本体在经过上方的两个矩形腔处时，会受到由右向左的水体流动作用，而纤维布本体在经过下方的两个矩形腔处时，会受到由左向右的水体流动作用，水体流动的作用可以提高浸渍的效果，同时在，在上方的两个矩形腔处，水体流动会将纤维布本体右侧部分的杂质吸入到循环泵中，而在下方的两个矩形腔处，水体的流动会将限位布本体左侧部分的杂质吸入到循环泵，即使是一些较大的无法穿过限位布本体内部间隙的杂质也能不全面的去除。
2、水体在进入到矩形盒中时，会冲击多个叶片，使得转轴转动，转轴的转动会带动多个搅拌杆转动，对整个壳体内的溶液进行扰动，使得溶液的整体流动性较佳，浸渍的效果更好。
3、循环泵启动过程中，多个抵动条会呈左右抖动的状态运动，而位于左侧的多个所述抵动条均与多个位于右侧的抵动条错位设置，所以多个抵动条的左右抖动会让纤维布本体在经过两个矩形板处时，发生抖动，与液体的流动配合下，达到更好的去杂质效果。
4、在滤网堵塞时，其上集聚了较多的杂质，矩形盒内的液体无法流动，这时的叶片不会转动，这时的导电条会处于接触弧状开口或者不接触弧状开口的状态，警示件会持续发出警示，或者持续不警示，即当警示件持续发出警示，或者持续不警示时，即需要对滤网进行清洁。
附图说明
图1为本发明提出的一种活性炭纤维原材料浸渍预处理设备的结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为图1的B处放大图；
图4为图2的C处放大图；
图5为循环泵出液管与多个叶片配合的俯视图；
图6为本发明的实施例2结构示意图；
图7为图6的D处放大图。
图中：1壳体、2第一导向轮、3第二导向轮、4循环泵、5第一支管、6矩形盒、7连通管、8转轴、9搅拌杆、10矩形板、11矩形腔、12电磁板、13连接杆、14第二支管、15连通口、16抵动条、17滑腔、18磁性板、19第一弹簧、20弧状导电片、21叶片、22滤网、23连接块、24弧状开口、25导电条、26导电盒、27矩形块、28第二弹簧、29接电条、30警示件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参照图1-5，一种活性炭纤维原材料浸渍预处理设备，包括壳体1，壳体1的前侧设置有未图示的第一密封门和用于添加溶液的添加口，壳体1内对称安装有两个第一导向轮2，壳体1内安装有多个第二导向轮3，多个第二导向轮3均位于两个第一导向轮2的下方，具体设置是呈图1所示的，通过多个第二导向轮3可以增加纤维布的浸渍时间，壳体1顶部空间的左右两侧内壁上均设置有开口，两个第一导向轮2、开口和多个第二导向轮3上共同绕设有纤维布本体；
作为本发明的一种实施方式，壳体1的前后侧内壁间固定连接有两个矩形板10，纤维布本体位于两个矩形板10之间，每个矩形板10内均沿上下方向上对称设置有两个矩形腔11，壳体1的上端与多个矩形腔11内共同设置有杂质去除模块，杂质去除模块包括安装在壳体1上端的循环泵4，循环泵4为现有技术，且在本方案中采用的类似排污泵的泵体，其流道部分是完全处于畅通状态的，不会被堵塞，循环泵4进液端连通有两个第一支管5，壳体1的上端安装有矩形盒6，矩形盒6的前侧安装有未图示的第二密封门，便于后续对矩形盒6内部进行杂质去除，矩形盒6内竖直安装有滤网22，循环泵4的出液端延伸至矩形盒6的左侧空间中，矩形盒6的右侧空间连通有连通管7，连通管7的另一端连通有两个第二支管14；
作为本发明的一种实施方式，其中一个第一支管5的另一端延伸至左侧矩形板10位于上方的矩形腔11中，另一个第一支管5的另一端延伸至右侧矩形板10中位于下方的矩形腔11中，左侧矩形板10位于上方的矩形腔11和右侧矩形板10中位于下方的矩形腔11上的多个连通口15是进行吸液动作的，其中一个第二支管14的另一端延伸至左侧矩形板10位于下方的矩形腔11中，另一个第二支管14的另一端延伸至右侧矩形板10中位于上方的矩形腔11中，每两个配合的矩形腔11相对面均开设有多个连通口15，左侧矩形板10位于下方的矩形腔11和右侧矩形板10中位于上方的矩形腔11上的多个连通口15是进行排液动作的；
作为本发明的一种实施方式，壳体1内设置有水体流动模块，水体流动模块用于提高纤维布料的浸渍效果，水体流动模块包括转动连接在壳体1内顶部的转轴8，转轴8的下端部分外侧壁上安装有多个搅拌杆9，转轴8的上端延伸至矩形盒6左侧空间内，转轴8的上端外侧壁上等间距固定连接有多个叶片21，多个叶片21均与循环泵4的出液端配合；
作为本发明的一种实施方式，壳体1的内顶部固定连接有连接块23，连接块23的左侧开设有弧状开口24，弧状开口24的上内壁上均嵌设有弧状导电片20，转轴8位于连接块23左侧的部分固定连接有导电条25，导电条25与两个弧状导电片20配合；
作为本发明的一种实施方式，每个矩形板10内均设置有多个滑腔17，每个滑腔17均位于对应两个连通口15之间，每个滑腔17内均设置有可左右滑动的磁性板18，每个磁性板18远离对应的矩形腔11的一侧均固定连接有连接杆13，每个磁性板18远离对应的矩形腔11的一侧均通过第一弹簧19与对应滑腔17的内壁弹性连接，每个连接杆13的另一端均贯穿对应滑腔17的内壁，并固定连接有抵动条16，每个矩形板10内均嵌设有两个电磁板12，电磁板12为电磁铁，此处还包括一个未图示的电源，电源的正极和上方的弧状导电片20电性连接，电源的负极、多个电磁板12和下方的弧状导电片20依次电性连接，每个电磁板12均位于对应矩形腔11远离多个连通口15 的一侧，每个电磁板12通电后均与多个相配合的磁性板18相邻面同性相斥，位于左侧的多个抵动条16均与多个位于右侧的抵动条16错位设置。
本发明中，先将纤维布本体呈图1虚线部分所示的绕设在第一导向轮2和第二导向轮3中，其纤维布本体的一端是与外界的放布辊连接的，而另一端是与外界的收布辊连接的，整体的纤维布运动方向为由右向左；
在纤维布本体的浸渍过程中，启动循环泵4即可，循环泵4启动后在左侧的矩形板10的上方矩形腔11和右侧的矩形板10的下方的矩形腔11的连通口15处会进行吸液动作，而在左侧的矩形板10的下方矩形腔11和右侧的矩形板10的上方的矩形腔11的连通口15处会进行排液通过，这样纤维布本体在经过上方的两个矩形腔11处时，会受到由右向左的水体流动作用，而纤维布本体在经过下方的两个矩形腔11处时，会受到由左向右的水体流动作用，水体流动的作用可以提高浸渍的效果，同时在，在上方的两个矩形腔11处，水体流动会将纤维布本体右侧部分的杂质吸入到循环泵4中，而在下方的两个矩形腔11处，水体的流动会将限位布本体左侧部分的杂质吸入到循环泵4中，即使是一些较大的无法穿过限位布本体内部间隙的杂质也能不全面的去除；
被去除的杂质会不排入到矩形盒6中，并被滤网22过滤，留在滤网22中，对杂质进行全面的去除和收集，避免了杂质对浸渍的影响，也避免后续出现大量杂质集聚的情况出现，而在上述的过程中水体在进入到矩形盒6中时，会冲击多个叶片21，使得转轴8转动，转轴8的转动会带动多个搅拌杆9转动，对整个壳体1内的溶液进行扰动，使得溶液的整体流动性较佳，浸渍的效果更好；
而在上述的过程中，转轴8的转动会带动导电条25转动，进而让导电条25间歇的接触两个弧状导电片20，从而让多个电磁板12间歇性的通电，电磁板12通电后，会让给对应的多个磁性板18斥力作用，使得多个磁性板18通过连接杆13带动抵动条16远离电磁板12运动，而电磁板12断电后，受到第一弹簧19的弹性作用，多个抵动条16会回移，也就是的在上述的循环泵4启动过程中，多个抵动条16会呈左右抖动的状态运动，而位于左侧的多个抵动条16均与多个位于右侧的抵动条16错位设置，所以多个抵动条16的左右抖动会让纤维布本体在经过两个矩形板10处时，发生抖动，与液体的流动配合下，达到更好的去杂质效果。
实施例2
参照图6-7，本实施例与实施例1的不同之处在于，壳体1的右侧安装有导电盒26，导电盒26的左右两侧内壁上均嵌设有接电条29，导电盒26内设置有可上下滑动的矩形块27，矩形块27的上端通过第二弹簧28与导电盒26的内顶部弹性连接，第二弹簧28为导电材料制成，且串联的接入到多个电磁板12的电路中，导电盒26的右侧安装有警示件30，警示件30为警示灯和蜂鸣器组合而成的，警示件30与两个接电条29配合，矩形块27上水平嵌设有一个导线，当该导线接触到两个接电条29后，警示件30会通电进行警示。
本实施例中，在上述的过程中，多个电磁板12间歇性通电后，第二弹簧28也会间歇通电，而第二弹簧28通电后，每两个相邻弹簧线圈间会产生磁性吸引力，使得第二弹簧28发生收缩，进而拉动矩形块27上移，接触到两个接电条29，让警示件30通电，进行警示，而断电后，第二弹簧28受到自身的弹性作用让矩形块27回移，让警示件30断电；
在正常的滤网22不堵塞时，且水体处于正常的液面时，矩形块27上下移动的频率正常，进而让警示件30呈正常周期频率发生声响和灯光，而在滤网22堵塞时，其上集聚了较多的杂质，矩形盒6内的液体无法流动，这时的叶片21不会转动，这时的导电条25会处于接触弧状开口24或者不接触弧状开口24的状态，警示件30会持续发出警示，或者持续不警示，即当警示件30持续发出警示，或者持续不警示时，即需要对滤网22进行清洁。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种活性炭纤维原材料浸渍预处理设备，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）内对称安装有两个第一导向轮（2），所述壳体（1）内安装有多个第二导向轮（3），多个所述第二导向轮（3）均位于两个第一导向轮（2）的下方，所述壳体（1）顶部空间的左右两侧内壁上均设置有开口，两个所述第一导向轮（2）、开口和多个第二导向轮（3）上共同绕设有纤维布本体；
所述壳体（1）的前后侧内壁间固定连接有两个矩形板（10），所述纤维布本体位于两个矩形板（10）之间，每个所述矩形板（10）内均沿上下方向上对称设置有两个矩形腔（11），所述壳体（1）的上端与多个矩形腔（11）内共同设置有杂质去除模块；
所述壳体（1）内设置有水体流动模块，所述水体流动模块用于提高纤维布料的浸渍效果；
所述杂质去除模块包括安装在壳体（1）上端的循环泵（4），所述循环泵（4）进液端连通有两个第一支管（5），所述壳体（1）的上端安装有矩形盒（6），所述矩形盒（6）内竖直安装有滤网（22），所述循环泵（4）的出液端延伸至矩形盒（6）的左侧空间中，所述矩形盒（6）的右侧空间连通有连通管（7），所述连通管（7）的另一端连通有两个第二支管（14）；
其中一个所述第一支管（5）的另一端延伸至左侧矩形板（10）位于上方的矩形腔（11）中，另一个所述第一支管（5）的另一端延伸至右侧矩形板（10）中位于下方的矩形腔（11）中，其中一个所述第二支管（14）的另一端延伸至左侧矩形板（10）位于下方的矩形腔（11）中，另一个所述第二支管（14）的另一端延伸至右侧矩形板（10）中位于上方的矩形腔（11）中，每两个配合的所述矩形腔（11）相对面均开设有多个连通口（15）；
所述水体流动模块包括转动连接在壳体（1）内顶部的转轴（8），所述转轴（8）的下端部分外侧壁上安装有多个搅拌杆（9）；
所述转轴（8）的上端延伸至矩形盒（6）左侧空间内，所述转轴（8）的上端外侧壁上等间距固定连接有多个叶片（21），多个所述叶片（21）均与循环泵（4）的出液端配合。
2.根据权利要求1所述的一种活性炭纤维原材料浸渍预处理设备，其特征在于，所述壳体（1）的内顶部固定连接有连接块（23），所述连接块（23）的左侧开设有弧状开口（24），所述弧状开口（24）的上内壁上均嵌设有弧状导电片（20），所述转轴（8）位于连接块（23）左侧的部分固定连接有导电条（25），所述导电条（25）与两个弧状导电片（20）配合。
3.根据权利要求2所述的一种活性炭纤维原材料浸渍预处理设备，其特征在于，每个所述矩形板（10）内均设置有多个滑腔（17），每个所述滑腔（17）均位于对应两个连通口（15）之间，每个所述滑腔（17）内均设置有可左右滑动的磁性板（18），每个所述磁性板（18）远离对应的矩形腔（11）的一侧均固定连接有连接杆（13），每个所述磁性板（18）远离对应的矩形腔（11）的一侧均通过第一弹簧（19）与对应滑腔（17）的内壁弹性连接，每个所述连接杆（13）的另一端均贯穿对应滑腔（17）的内壁，并固定连接有抵动条（16），每个所述矩形板（10）内均嵌设有两个电磁板（12），每个所述电磁板（12）均位于对应矩形腔（11）远离多个连通口（15）的一侧，每个所述电磁板（12）通电后均与多个相配合的磁性板（18）相邻面同性相斥，位于左侧的多个所述抵动条（16）均与多个位于右侧的抵动条（16）错位设置。
4.根据权利要求3所述的一种活性炭纤维原材料浸渍预处理设备，其特征在于，所述壳体（1）的右侧安装有导电盒（26），所述导电盒（26）的左右两侧内壁上均嵌设有接电条（29），所述导电盒（26）内设置有可上下滑动的矩形块（27），所述矩形块（27）的上端通过第二弹簧（28）与导电盒（26）的内顶部弹性连接，所述导电盒（26）的右侧安装有警示件（30），所述警示件（30）与两个接电条（29）配合。
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