CN115074978A - 一种无纺布专用的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无纺布专用的染色工艺，包括箱体、染色通道、导轮一、抽液管、循环泵、出液孔、密封辊轮、框体、刮板、过滤器、溢流口、进入导轮、输入导轮、导轮二和染料槽等；本发明中设置的电机，能够驱使所有空心轴的旋转并通过刷毛对无纺布两面的碎屑和杂质进行清理，而配合吸尘器能够对清理出的碎屑和杂质进行收集，从而确保了长时间清理清洁的效果；本发明中空心轴外部四周均开设有若干个通孔，从而有助于外部空气进入将刷毛中的碎屑和杂质清除，也就便于吸尘器对碎屑和杂质进行收集；本发明中设置的循环泵，能够使染色通道中的染料循环流动并通过过滤器进行过滤处理，从而确保了染色通道中的染料纯度，也就提高了无纺布染色后的品质。
Description
技术领域：
本发明涉及无纺布生产技术领域，特别涉及一种无纺布专用的染色工艺。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。如多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，而无纺布染色时一般直接经过染色槽进行染色，而无纺布在染色槽长时间进行染色容易积累大量的杂质，从而影响了无纺布染色的品质，针对上述情况提出了一种无纺布专用的染色工艺以便提高无纺布染色的品质。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种无纺布专用的染色工艺，解决了现有的工艺无法满足无纺布染色品质的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：一种无纺布专用的染色工艺，其特征在于：一种无纺布专用的染色工艺的步骤如下：
A、将需要颜色的染料加入到专用的染色装置中；
B、对无纺布表面通过清洁装置进行清洁处理；
C、将步骤B中清洁处理后的无纺布直接输送到专用的染色装置中进行无纺布染色处理，以及对无纺布染色后多余的染料进行清理；
D、对步骤C中染色处理后的无纺布进行水洗，而后进行除水处理；
E、对步骤D中除水处理后无纺布进行干燥处理；
F、对步骤E中干燥处理后无纺布进行检测，合格后入库储存。
作为优选，步骤A中所述染色装置的具体结构包括箱体、染色通道、导轮一、抽液管、循环泵、出液孔、环形壳体、输出辊轮、密封卡槽座、密封辊轮、框体、刮板、过滤器、溢流口、进入导轮、输入导轮、导轮二和染料槽；所述箱体边缘处内部设有染色通道，所述箱体上侧中央内部设有染料槽，所述箱体左上侧固定连接有输入导轮，所述箱体右上侧固定连接有输出辊轮；所述导轮一活动连接在染色通道右下侧拐角处；所述环形壳体固定连接在染色通道右上侧内部，所述环形壳体下侧设有数个出液孔；所述框体为两个，两个所述框体均位于环形壳体上侧，两个所述框体分别固定连接在染色通道右上侧左右两侧，两个所述框体内侧均固定连接有数个刮板；所述密封辊轮为两个，两个所述密封辊轮分别活动连接在染色通道右上侧开口处内部两侧；所述密封卡槽座为两个，两个所述密封卡槽座分别固定连接在染色通道右上侧开口处内部左右两面，两个所述密封卡槽座内侧卡槽分别与对应的密封辊轮外部相连；所述循环泵固定连接在染料槽右上侧，所述循环泵下侧入口处固定连接有抽液管，所述循环泵右侧出口与环形壳体内部相连通；所述溢流口设在染色通道左上侧，所述溢流口右侧开口与过滤器入口相连接，且过滤器左侧固定连接染料槽左上侧；所述进入导轮为两个，两个所述进入导轮分别活动连接在染色通道左上侧开口处内部两侧；所述导轮二活动连接在染色通道左下侧拐角处。
作为优选，所述过滤器的具体结构包括套体、过滤腔、进入孔、过滤网篮和顶盖；所述套体内部设有过滤腔；所述过滤腔左上侧开设有进入孔，且进入孔左侧入口与溢流口右侧出口相连通，所述过滤腔下侧设有过滤网篮；所述顶盖设在过滤腔上侧中开口处。
作为优选，所述刮板呈倾斜设置。
作为优选，步骤B中所述清洁装置的具体结构包括吸尘器、外壳、清洁腔、大导轮、双面清洁结构、入口导轮和出口导轮；所述吸尘器顶部固定连接有外壳；所述外壳内部设有清洁腔；所述清洁腔左下侧活动连接有大导轮，所述清洁腔左上侧开口处活动连接有入口导轮，所述清洁腔右上侧开口处活动连接有出口导轮；所述双面清洁结构右侧外部固定连接在清洁腔右侧面中央，所述双面清洁结构下侧开口与吸尘器入口相连接。
作为优选，所述双面清洁结构的具体结构包括清洁壳体、吸尘腔、空心轴、刷毛、通孔、清洁槽、电机、皮带、带轮和清洁通道；所述清洁壳体内部左右两侧均设有吸尘腔，且吸尘腔下侧开口均与吸尘器入口相连接，所述清洁壳体中央内部设有竖向的清洁通道，且清洁通道左右两侧均开设有竖向排列的清洁槽；所述空心轴为数个，数个所述空心轴分别活动连接在对应的清洁槽内部，数个所述空心轴外部均固定连接有若干个刷毛，数个所述空心轴后侧外部均固定连接有带轮，且带轮之间通过皮带相连接，数个所述空心轴前侧开口均与外部空气相连通；所述电机固定连接在清洁壳体左上后侧外部，数个所述空心轴外部四周均开设有若干个通孔，所述电机输出轴与左上侧的空心轴后侧中心固定连接。
作为优选，所述电机为伺服电机或步进电机。
本发明的有益效果：
（1）本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，这里设置的电机，能够驱使所有空心轴的旋转并通过刷毛对无纺布两面的碎屑和杂质进行清理，而配合吸尘器能够对清理出的碎屑和杂质进行收集，从而确保了长时间清理清洁的效果。
（2）本发明中空心轴外部四周均开设有若干个通孔，从而有助于外部空气进入将刷毛中的碎屑和杂质清除，也就便于吸尘器对碎屑和杂质进行收集。
（3）本发明中设置的循环泵，能够使染色通道中的染料循环流动并通过过滤器进行过滤处理，从而确保了染色通道中的染料纯度，也就提高了无纺布染色后的品质。
（4）本发明中设置的刮板，能够刮去染色后无纺布上面多余的染料，同时配合两个密封辊轮的挤压，从而提高了无纺布上面多余染料清除的效果，也就提高了后期处理的便利性。
附图说明：
图1为染色装置的结构示意图。
图2为图1中G位置的局部放大图。
图3为过滤器的结构示意图。
图4为清洁装置的结构示意图。
图5为双面清洁结构的结构示意图。
1-箱体；2-染色通道；3-导轮一；4-抽液管；5-循环泵；6-出液孔；7-环形壳体；8-输出辊轮；9-密封卡槽座；10-密封辊轮；11-框体；12-刮板；13-过滤器；14-溢流口；15-进入导轮；16-输入导轮；17-导轮二；18-染料槽；131-套体；132-过滤腔；133-进入孔；134-过滤网篮；135-顶盖；20-吸尘器；21-外壳；22-清洁腔；23-大导轮；24-双面清洁结构；25-入口导轮；26-出口导轮；241-清洁壳体；242-吸尘腔；243-空心轴；244-刷毛；245-通孔；246-清洁槽；247-电机；248-皮带；249-带轮；2410-清洁通道。
具体实施方式：
实施例1
本具体实施方式采用以下技术方案：一种无纺布专用的染色工艺，其特征在于：一种无纺布专用的染色工艺的步骤如下：
A、将需要颜色的染料加入到专用的染色装置中；
B、对无纺布表面通过清洁装置进行清洁处理；
C、将步骤B中清洁处理后的无纺布直接输送到专用的染色装置中进行无纺布染色处理，以及对无纺布染色后多余的染料进行清理；
D、对步骤C中染色处理后的无纺布进行水洗，而后进行除水处理；
E、对步骤D中除水处理后无纺布进行干燥处理；
F、对步骤E中干燥处理后无纺布进行检测，合格后入库储存。
实施例2
本具体实施方式采用以下技术方案：一种无纺布专用的染色工艺，其特征在于：一种无纺布专用的染色工艺的步骤如下：
A、将需要颜色的染料加入到专用的染色装置中；
B、对无纺布表面通过清洁装置进行清洁处理；
C、将步骤B中清洁处理后的无纺布直接输送到专用的染色装置中进行无纺布染色处理，以及对无纺布染色后多余的染料进行清理；
D、对步骤C中染色处理后的无纺布进行水洗，而后进行除水处理；
E、对步骤D中除水处理后无纺布进行干燥处理；
F、对步骤E中干燥处理后无纺布进行检测，合格后入库储存。
如图1和图2所示，步骤A中所述染色装置的具体结构包括箱体1、染色通道2、导轮一3、抽液管4、循环泵5、出液孔6、环形壳体7、输出辊轮8、密封卡槽座9、密封辊轮10、框体11、刮板12、过滤器13、溢流口14、进入导轮15、输入导轮16、导轮二17和染料槽18；所述箱体1边缘处内部设有染色通道2，所述箱体1上侧中央内部设有染料槽18，所述箱体1左上侧固定连接有输入导轮16，所述箱体1右上侧固定连接有输出辊轮8；所述导轮一3活动连接在染色通道2右下侧拐角处；所述环形壳体7固定连接在染色通道2右上侧内部，所述环形壳体7下侧设有数个出液孔6；所述框体11为两个，两个所述框体11均位于环形壳体7上侧，两个所述框体11分别固定连接在染色通道2右上侧左右两侧，两个所述框体11内侧均固定连接有数个刮板12；所述密封辊轮10为两个，两个所述密封辊轮10分别活动连接在染色通道2右上侧开口处内部两侧；所述密封卡槽座9为两个，两个所述密封卡槽座9分别固定连接在染色通道2右上侧开口处内部左右两面，两个所述密封卡槽座9内侧卡槽分别与对应的密封辊轮10外部相连；所述循环泵5固定连接在染料槽18右上侧，所述循环泵5下侧入口处固定连接有抽液管4，所述循环泵5右侧出口与环形壳体7内部相连通；所述溢流口14设在染色通道2左上侧，所述溢流口14右侧开口与过滤器13入口相连接，且过滤器13左侧固定连接染料槽18左上侧；所述进入导轮15为两个，两个所述进入导轮15分别活动连接在染色通道2左上侧开口处内部两侧；所述导轮二17活动连接在染色通道2左下侧拐角处。
如图3所示，所述过滤器13的具体结构包括套体131、过滤腔132、进入孔133、过滤网篮134和顶盖135；所述套体131内部设有过滤腔132；所述过滤腔132左上侧开设有进入孔133，且进入孔133左侧入口与溢流口14右侧出口相连通，所述过滤腔132下侧设有过滤网篮134；所述顶盖135设在过滤腔132上侧中开口处。
其中，所述刮板12呈倾斜设置，从而确保了刮除多余染料时不会影响无纺布的运动。
实施例2
本具体实施方式采用以下技术方案：一种无纺布专用的染色工艺，其特征在于：一种无纺布专用的染色工艺的步骤如下：
A、将需要颜色的染料加入到专用的染色装置中；
B、对无纺布表面通过清洁装置进行清洁处理；
C、将步骤B中清洁处理后的无纺布直接输送到专用的染色装置中进行无纺布染色处理，以及对无纺布染色后多余的染料进行清理；
D、对步骤C中染色处理后的无纺布进行水洗，而后进行除水处理；
E、对步骤D中除水处理后无纺布进行干燥处理；
F、对步骤E中干燥处理后无纺布进行检测，合格后入库储存。
如图1和图2所示，步骤A中所述染色装置的具体结构包括箱体1、染色通道2、导轮一3、抽液管4、循环泵5、出液孔6、环形壳体7、输出辊轮8、密封卡槽座9、密封辊轮10、框体11、刮板12、过滤器13、溢流口14、进入导轮15、输入导轮16、导轮二17和染料槽18；所述箱体1边缘处内部设有染色通道2，所述箱体1上侧中央内部设有染料槽18，所述箱体1左上侧固定连接有输入导轮16，所述箱体1右上侧固定连接有输出辊轮8；所述导轮一3活动连接在染色通道2右下侧拐角处；所述环形壳体7固定连接在染色通道2右上侧内部，所述环形壳体7下侧设有数个出液孔6；所述框体11为两个，两个所述框体11均位于环形壳体7上侧，两个所述框体11分别固定连接在染色通道2右上侧左右两侧，两个所述框体11内侧均固定连接有数个刮板12；所述密封辊轮10为两个，两个所述密封辊轮10分别活动连接在染色通道2右上侧开口处内部两侧；所述密封卡槽座9为两个，两个所述密封卡槽座9分别固定连接在染色通道2右上侧开口处内部左右两面，两个所述密封卡槽座9内侧卡槽分别与对应的密封辊轮10外部相连；所述循环泵5固定连接在染料槽18右上侧，所述循环泵5下侧入口处固定连接有抽液管4，所述循环泵5右侧出口与环形壳体7内部相连通；所述溢流口14设在染色通道2左上侧，所述溢流口14右侧开口与过滤器13入口相连接，且过滤器13左侧固定连接染料槽18左上侧；所述进入导轮15为两个，两个所述进入导轮15分别活动连接在染色通道2左上侧开口处内部两侧；所述导轮二17活动连接在染色通道2左下侧拐角处。
如图3所示，所述过滤器13的具体结构包括套体131、过滤腔132、进入孔133、过滤网篮134和顶盖135；所述套体131内部设有过滤腔132；所述过滤腔132左上侧开设有进入孔133，且进入孔133左侧入口与溢流口14右侧出口相连通，所述过滤腔132下侧设有过滤网篮134；所述顶盖135设在过滤腔132上侧中开口处。
其中，所述刮板12呈倾斜设置，从而确保了刮除多余染料时不会影响无纺布的运动。
如图4所示，步骤B中所述清洁装置的具体结构包括吸尘器20、外壳21、清洁腔22、大导轮23、双面清洁结构24、入口导轮25和出口导轮26；所述吸尘器20顶部固定连接有外壳21；所述外壳21内部设有清洁腔22；所述清洁腔22左下侧活动连接有大导轮23，所述清洁腔22左上侧开口处活动连接有入口导轮25，所述清洁腔22右上侧开口处活动连接有出口导轮26；所述双面清洁结构24右侧外部固定连接在清洁腔22右侧面中央，所述双面清洁结构24下侧开口与吸尘器20入口相连接。
如图5所示，所述双面清洁结构24的具体结构包括清洁壳体241、吸尘腔242、空心轴243、刷毛244、通孔245、清洁槽246、电机247、皮带248、带轮249和清洁通道2410；所述清洁壳体241内部左右两侧均设有吸尘腔242，且吸尘腔242下侧开口均与吸尘器20入口相连接，所述清洁壳体241中央内部设有竖向的清洁通道2410，且清洁通道2410左右两侧均开设有竖向排列的清洁槽246；所述空心轴243为数个，数个所述空心轴243分别活动连接在对应的清洁槽246内部，数个所述空心轴243外部均固定连接有若干个刷毛244，数个所述空心轴243后侧外部均固定连接有带轮249，且带轮249之间通过皮带248相连接，数个所述空心轴243前侧开口均与外部空气相连通；所述电机247固定连接在清洁壳体241左上后侧外部，数个所述空心轴243外部四周均开设有若干个通孔245，所述电机247输出轴与左上侧的空心轴243后侧中心固定连接。
其中，所述电机247为伺服电机或步进电机，从而便于通过现有的自动化技术进行精确的控制。
本发明的使用状态为：本发明具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，使用时，首先将需要颜色的染料加入到专用的染色装置中，而后对无纺布表面通过清洁装置进行清洁处理，具体清洁时，无纺布首先通过入口导轮25进入到清洁腔22中，而后无纺布再通过大导轮23进入到清洁通道2410中进行清洁处理，这里设置的电机247，能够带动左上侧的空心轴243旋转，而左上侧的空心轴243的旋转则通过带轮249和皮带248带动其他的空心轴243一起旋转，而所有空心轴243的旋转则通过刷毛244对无纺布两面的碎屑和杂质进行清理，而配合吸尘器20能够对清理出的碎屑和杂质进行收集，从而确保了长时间清理清洁的效果，另外空心轴243外部四周均开设有若干个通孔245，从而有助于外部空气进入将刷毛244中的碎屑和杂质清除，也就便于吸尘器20对碎屑和杂质进行收集，然后清洁处理后的无纺布直接输送到专用的染色装置中进行无纺布染色处理，以及对无纺布染色后多余的染料进行清理，具体染色处理时，首先无纺布通过输入导轮16和导轮15进入到染色通道2中进行染色处理，而后在依次通过导轮二17、导轮一3、密封辊轮10和输出辊轮8输出，这里设置的循环泵5，能够使染色通道2中的染料循环流动并通过过滤器13进行过滤处理，从而确保了染色通道2中的染料纯度，也就提高了无纺布染色后的品质，而设置的刮板12，能够刮去染色后无纺布上面多余的染料，同时配合两个密封辊轮10的挤压，从而提高了无纺布上面多余染料清除的效果，也就提高了后期处理的便利性，最后对染色处理后的无纺布进行水洗，而后进行除水处理，以及对除水处理后无纺布进行干燥处理，最终对干燥处理后无纺布进行检测，合格后入库储存。
在本发明的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点，本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内，发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种无纺布专用的染色工艺，其特征在于：一种无纺布专用的染色工艺的步骤如下：
A、将需要颜色的染料加入到专用的染色装置中；
B、对无纺布表面通过清洁装置进行清洁处理；
C、将步骤B中清洁处理后的无纺布直接输送到专用的染色装置中进行无纺布染色处理，以及对无纺布染色后多余的染料进行清理；
D、对步骤C中染色处理后的无纺布进行水洗，而后进行除水处理；
E、对步骤D中除水处理后无纺布进行干燥处理；
F、对步骤E中干燥处理后无纺布进行检测，合格后入库储存。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布专用的染色工艺，其特征在于：步骤A中所述染色装置的具体结构包括箱体（1）、染色通道（2）、导轮一（3）、抽液管（4）、循环泵（5）、出液孔（6）、环形壳体（7）、输出辊轮（8）、密封卡槽座（9）、密封辊轮（10）、框体（11）、刮板（12）、过滤器（13）、溢流口（14）、进入导轮（15）、输入导轮（16）、导轮二（17）和染料槽（18）；
所述箱体（1）边缘处内部设有染色通道（2），所述箱体（1）上侧中央内部设有染料槽（18），所述箱体（1）左上侧固定连接有输入导轮（16），所述箱体（1）右上侧固定连接有输出辊轮（8）；
所述导轮一（3）活动连接在染色通道（2）右下侧拐角处；
所述环形壳体（7）固定连接在染色通道（2）右上侧内部，所述环形壳体（7）下侧设有数个出液孔（6）；
所述框体（11）为两个，两个所述框体（11）均位于环形壳体（7）上侧，两个所述框体（11）分别固定连接在染色通道（2）右上侧左右两侧，两个所述框体（11）内侧均固定连接有数个刮板（12）；
所述密封辊轮（10）为两个，两个所述密封辊轮（10）分别活动连接在染色通道（2）右上侧开口处内部两侧；
所述密封卡槽座（9）为两个，两个所述密封卡槽座（9）分别固定连接在染色通道（2）右上侧开口处内部左右两面，两个所述密封卡槽座（9）内侧卡槽分别与对应的密封辊轮（10）外部相连；
所述循环泵（5）固定连接在染料槽（18）右上侧，所述循环泵（5）下侧入口处固定连接有抽液管（4），所述循环泵（5）右侧出口与环形壳体（7）内部相连通；
所述溢流口（14）设在染色通道（2）左上侧，所述溢流口（14）右侧开口与过滤器（13）入口相连接，且过滤器（13）左侧固定连接染料槽（18）左上侧；
所述进入导轮（15）为两个，两个所述进入导轮（15）分别活动连接在染色通道（2）左上侧开口处内部两侧；
所述导轮二（17）活动连接在染色通道（2）左下侧拐角处。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布专用的染色工艺，其特征在于：所述过滤器（13）的具体结构包括套体（131）、过滤腔（132）、进入孔（133）、过滤网篮（134）和顶盖（135）；
所述套体（131）内部设有过滤腔（132）；
所述过滤腔（132）左上侧开设有进入孔（133），且进入孔（133）左侧入口与溢流口（14）右侧出口相连通，所述过滤腔（132）下侧设有过滤网篮（134）；
所述顶盖（135）设在过滤腔（132）上侧中开口处。
4.根据权利要求2所述的一种无纺布专用的染色工艺，其特征在于：所述刮板（12）呈倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布专用的染色工艺，其特征在于：步骤B中所述清洁装置的具体结构包括吸尘器（20）、外壳（21）、清洁腔（22）、大导轮（23）、双面清洁结构（24）、入口导轮（25）和出口导轮（26）；
所述吸尘器（20）顶部固定连接有外壳（21）；
所述外壳（21）内部设有清洁腔（22）；
所述清洁腔（22）左下侧活动连接有大导轮（23），所述清洁腔（22）左上侧开口处活动连接有入口导轮（25），所述清洁腔（22）右上侧开口处活动连接有出口导轮（26）；
所述双面清洁结构（24）右侧外部固定连接在清洁腔（22）右侧面中央，所述双面清洁结构（24）下侧开口与吸尘器（20）入口相连接。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布专用的染色工艺，其特征在于：所述双面清洁结构（24）的具体结构包括清洁壳体（241）、吸尘腔（242）、空心轴（243）、刷毛（244）、通孔（245）、清洁槽（246）、电机（247）、皮带（248）、带轮（249）和清洁通道（2410）；
所述清洁壳体（241）内部左右两侧均设有吸尘腔（242），且吸尘腔（242）下侧开口均与吸尘器（20）入口相连接，所述清洁壳体（241）中央内部设有竖向的清洁通道（2410），且清洁通道（2410）左右两侧均开设有竖向排列的清洁槽（246）；
所述空心轴（243）为数个，数个所述空心轴（243）分别活动连接在对应的清洁槽（246）内部，数个所述空心轴（243）外部均固定连接有若干个刷毛（244），数个所述空心轴（243）后侧外部均固定连接有带轮（249），且带轮（249）之间通过皮带（248）相连接，数个所述空心轴（243）前侧开口均与外部空气相连通，数个所述空心轴（243）外部四周均开设有若干个通孔（245）；
所述电机（247）固定连接在清洁壳体（241）左上后侧外部，所述电机（247）输出轴与左上侧的空心轴（243）后侧中心固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布专用的染色工艺，其特征在于：所述电机（247）为伺服电机或步进电机。
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|---|---|---|---|
| CN202210852008.5A CN115074978A (zh) | 2022-07-20 | 2022-07-20 | 一种无纺布专用的染色工艺 |
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| CN115074978A true CN115074978A (zh) | 2022-09-20 |
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ID=83259698
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| CN (1) | CN115074978A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116446142A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-07-18 | 仁护生医疗科技有限公司 | 一种纺织品用平整装置 |
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2022
- 2022-07-20 CN CN202210852008.5A patent/CN115074978A/zh active Pending
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