CN212175008U - 一种可以补偿变形的密封槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可以补偿变形的密封槽，包括槽体、补偿元件、排泄阀、密封体，槽体是截面为槽型的结构，两段及以上槽体的端部依次连接构成密封槽主体，在槽体连接处垂直于槽体截面方向上设有补偿元件，补偿元件的两端分别与两侧的槽体端部相连接，补偿元件的截面形状与槽体截面形状相匹配，密封槽内部填充有密封体，排泄阀设置于密封槽的下部。当温度升高密封槽发生膨胀时，补偿元件被压缩；当温度降低密封槽发生收缩时，补偿元件被拉长；当密封槽发生弯曲或扭曲等变形时，补偿元件被弯曲或扭曲。各段槽体之间不再互相施加拉、压、弯、扭等作用，解决了密封槽变形开裂问题，可大大延长密封槽的使用寿命。

Description

一种可以补偿变形的密封槽

技术领域

本实用新型涉及冶金烧结技术领域，特别涉及烧结冷却机所用的一种可以补偿变形的密封槽。

背景技术

烧结是钢铁冶金的重要工序，是将铁矿粉配入适量的燃料、熔剂和水，经混合和造球形成混合料，在烧结机上使混合料熔融黏结成为块状烧结矿的过程。通常烧结机排出的烧结矿温度高达800℃左右，必须由冷却机将其冷却，才能满足后续设备的工作要求。当前，钢铁企业均是采用环式冷却机或带式冷却机进行冷却。

冷却机的主流密封方式为液密封或颗粒密封，这两种密封方式均需要密封槽。密封槽固定安装在冷却机的下部风箱或上部烟罩上，其内装水或颗粒状固体作为密封体；密封板安装在冷却机的运动部件上，并插入密封体中一定深度。这样，在冷却机的运动部件和下部风箱或上部烟罩之间就形成可靠的密封，使冷却机的漏风率大大降低，有效提高了烧结矿的余热利用效果，基本杜绝了扬尘问题。

然而，由于装入冷却机的烧结矿温度很高，致使冷却机工作温度比较高，且冷却机从装料处至卸料处的温度梯度也较大，导致密封槽温度分布不均，密封槽因此产生的温度应力较大；冷却机本体的变形和密封槽的变形不一致，也会导致密封槽承受很大的应力；另外，密封槽是一种“细长”的刚性结构，这种刚性结构会进一步恶化应力的影响，使密封槽极易开裂，进而导致密封体泄漏，影响冷却机的正常运行，甚至会导致密封失效。业内有技术方案是将密封槽的安装方式由刚性连接改为滑动加弹性支撑的方式，这样可以缓解冷却机本体和密封槽变形不一致导致的应力，但密封槽“细长”的刚性结构并未改变，且滑动弹性支撑可补偿的变形量有限，密封槽开裂的问题仍无法有效解决，密封槽的使用寿命仍然较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种可以补偿变形的密封槽。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种可以补偿变形的密封槽，包括槽体、排泄阀、密封体，槽体是由两侧板和一底板构成的截面为槽型的结构，其开口方向朝上，两段及以上槽体的端部依次连接构成密封槽主体；在槽体连接处垂直于槽体截面方向上设有补偿元件，补偿元件的两端分别与两侧的槽体端部相连接，补偿元件的数量不多于槽体数量；在与槽体截面平行的方向上，补偿元件的截面形状与槽体截面形状相匹配；密封槽内部填充有密封体，排泄阀设置于密封槽的下部。

优选的，在与槽体截面平行的方向上，补偿元件的截面形状为U型。补偿元件在与槽体截面方向垂直的方向上的剖面形状为波纹状。

当冷却机为环式冷却机时，密封槽俯视形状为环状；当冷却机为带式冷却机时，密封槽俯视形状为一字状，其两端的槽体靠外的端部设有端板，以防止密封体泄漏。

优选的，密封体为液体。

可选的，密封体为颗粒状固体。

补偿元件将密封槽的“细长”刚性结构分割开，密封槽整体的刚性大大降低，密封槽由于温度影响导致的变形由大的整体的变形转变为小的局部的变形；补偿元件可以承受压缩、拉伸、弯曲、扭曲等各种变形，且可承受的变形量较大。当温度升高密封槽发生膨胀时，补偿元件被压缩，长度缩短；当温度降低密封槽发生收缩时，补偿元件被拉长，长度增加；当密封槽发生弯曲或扭曲等变形时，补偿元件被弯曲或扭曲。补偿元件使各段槽体之间不再互相施加拉、压、弯、扭等作用，大大改善了槽体的受力状况，槽体的温度应力得到有效限制，这彻底解决了密封槽变形开裂问题，可大大延长密封槽的使用寿命。另外，这种结构的密封槽由多段小尺寸部件组成，结构简单，制作运输安装均较容易。

本实用新型的有益效果如下：

1、密封槽的“细长”刚性结构被分割开，密封槽整体的刚性大大降低，有效缓解了密封槽的变形应力；

2、补偿元件可以承受密封槽的各种变形，使各段槽体之间不再互相施加拉、压、弯、扭等作用，密封槽变形开裂问题得到彻底解决，可大大延长密封槽的使用寿命；

3、密封槽由多段小尺寸部件组成，结构简单，制作运输安装均较容易。

附图说明

本实用新型附图3页，共5幅：

图1是密封槽为环状时的俯视图；

图2是X局部放大图；

图3是N向视图；

图4是A-A剖视图；

图5是密封槽为一字状时的俯视图。

图中标识说明：1-槽体；2-补偿元件；3-排泄阀；4-密封体；11-侧板；12-底板；13-端板。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式将结合实施例及附图进行说明。

实施例1，如附图1-附图4所示。

本实施例对应的冷却机为环式冷却机，因此密封槽俯视形状为环状。

多段槽体1的端部依次连接构成了环状的密封槽主体，槽体1是由两侧板11和一底板 12构成的截面为槽型的结构，其开口方向朝上；在槽体1的连接处垂直于槽体1截面方向上设有补偿元件2，相邻的两段槽体1的端部是通过补偿元件2相连接的，补偿元件2的数量等于槽体1的数量；补偿元件2是由波纹型钢板折弯成界面为U型的结构，补偿元件2的U 型截面高度和槽体1的槽型截面高度相对应，这样补偿元件2的截面形状就可以与槽体1的截面形状相匹配；槽体1端部和补偿元件2端部的连接方式推荐采用焊接，也可以采用铆接或法兰连接，以确保密封槽不泄漏密封体为原则；密封槽内部填充由密封体；在密封槽的下部适当位置设有排泄阀3，排泄阀3为常关状态，只有在检修维护时打开以排出密封体4；密封体4优先采用液体，水为好，也可采用颗粒状固体。

密封槽的“细长”刚性结构分割为多段小尺寸的槽体1，各段槽体1之间采用补偿元件4 连接，补偿元件4可以承受压缩、拉伸、弯曲、扭曲等各种变形，这样以来密封槽整体的刚性大大降低。当温度升高密封槽发生膨胀时，补偿元件2被压缩，长度缩短；当温度降低密封槽发生收缩时，补偿元件2被拉长，长度增加；当密封槽发生弯曲或扭曲等变形时，补偿元件2被弯曲或扭曲。因此补偿元件2使各段槽体1之间不再互相施加拉、压、弯、扭等作用，大大改善了槽体1的受力状况，彻底解决了密封槽变形开裂问题，可大大延长密封槽的使用寿命。另外，这种结构的密封槽结构简单，制作运输安装均较容易。

实施例2，如附图5所示。

本实施例是在实施例1的基础上进行的变化，不同点在于：

本实施例对应的冷却机为带式冷却机，因此密封槽俯视形状为一字状。

多段槽体1的端部依次连接构成了一字状的密封槽主体，在槽体1的连接处垂直于槽体 1截面方向上设有补偿元件2，相邻的两段槽体1的端部是通过补偿元件2相连接的，补偿元件2的数量比槽体1的数量少一件；密封槽两端的槽体1靠外的端部设有端板13，防止密封体泄漏。

其余内容与实施例1相同，可以从实施例1的有关说明中加以解读。

需要说明的是，上述实施例都是本实用新型的个案，它们的作用之一是便于对本实用新型的理解，而不应认为是为对本实用新型做出的限制。

Claims (5)

1.一种可以补偿变形的密封槽，包括槽体、排泄阀、密封体，其特征在于：槽体是由两侧板和一底板构成的截面为槽型的结构，其开口方向朝上，两段及以上槽体的端部依次连接构成密封槽主体；在槽体连接处垂直于槽体截面方向上设有补偿元件，补偿元件的两端分别与两侧的槽体端部相连接，补偿元件的数量不多于槽体数量；在与槽体截面平行的方向上，补偿元件的截面形状与槽体截面形状相匹配；密封槽内部填充有密封体，排泄阀设置于密封槽的下部。

2.如权利要求1所述的一种可以补偿变形的密封槽，其特征在于：在与槽体截面平行的方向上，补偿元件的截面形状为U型。

3.如权利要求1或2所述的一种可以补偿变形的密封槽，其特征在于：补偿元件在与槽体截面方向垂直的方向上的剖面形状为波纹状。

4.如权利要求1所述的一种可以补偿变形的密封槽，其特征在于：密封槽俯视形状为环状。

5.如权利要求1所述的一种可以补偿变形的密封槽，其特征在于：密封槽俯视形状为一字状，其两端的槽体靠外的端部设有端板。

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