CN212174791U - 立式制瓶机夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃瓶制作附属装置的技术领域，特别是涉及一种立式制瓶机夹持机构，其可以方便控制夹持力度，减少对玻璃瓶造成损坏；包括两组定位板、两组弧形限位板、两组左连接板、两组右连接板、固定轴、左挤压板、右挤压板、多组限位弹簧、两组调节球、两组导向板、多组连接杆和顶板，固定轴前半区域和后半区域上分别设置有两组限位块，两组导向板前后两端之间的距离大于中央区域之间的距离，还包括两组轨道、两组固定板、四组支腿和四组滑轮，两组轨道与顶板之间设置有多组固定杆，并在两组轨道上分别设置有两组滑槽，两组固定板分别安装在固定轴前后两端，多组支腿分别与两组固定板两端和四组滑轮连接，四组滑轮分别位于两组滑槽中。

Description

立式制瓶机夹持机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶制作附属装置的技术领域，特别是涉及一种立式制瓶机夹持机构。

背景技术

众所周知，立式制瓶机是一种用于对各种玻璃瓶进行制作的装置，在玻璃瓶生产成型后，需要使用夹持装置将成型后的玻璃瓶夹起并进行运输，将其运输至合适的位置，但是现有的夹持装置在使用时，一般为操作者手持夹持机构将成型后的玻璃瓶夹起并将其转移，但是由于是人为控制，不方便控制夹持力度，容易对生产出的玻璃瓶造成损坏。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以方便控制夹持力度，减少对玻璃瓶造成损坏的立式制瓶机夹持机构。

本实用新型的立式制瓶机夹持机构，包括两组定位板、两组弧形限位板、两组左连接板、两组右连接板、固定轴、左挤压板、右挤压板、多组限位弹簧、两组调节球、两组导向板、多组连接杆和顶板，所述两组定位板底部分别与两组弧形限位板连接，所述两组左连接板和两组右连接板一端分别与两组定位板顶部左半区域和右半区域连接，并在两组左连接板和两组右连接板上分别设置有四组通孔，所述两组左连接板分别与两组右连接板接触，所述固定轴前后两端分别穿过四组通孔，并在固定轴前半区域和后半区域上分别设置有两组限位块，所述两组限位块分别与两组左连接板接触，所述左挤压板和右挤压板分别与两组左连接板和两组右连接板连接，所述多组限位弹簧两端分别与左挤压板和右挤压板连接，所述两组调节球分别安装在左挤压板和右挤压板顶端，所述多组连接杆两端分别与顶板底部和两组导向板连接，所述两组导向板前后两端之间的距离大于中央区域之间的距离，还包括两组轨道、两组固定板、四组支腿和四组滑轮，所述两组轨道与顶板之间设置有多组固定杆，并在两组轨道上分别设置有两组滑槽，所述两组固定板分别安装在固定轴前后两端，所述多组支腿分别与两组固定板两端和四组滑轮连接，所述四组滑轮分别位于两组滑槽中。

本实用新型的立式制瓶机夹持机构，还包括两组防滑垫，所述两组防滑垫分别安装在两组弧形限位板上。

本实用新型的立式制瓶机夹持机构，还包括多组钢珠，所述四组通孔内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠均与固定轴外壁接触。

本实用新型的立式制瓶机夹持机构，还包括两组缓冲垫，所述两组缓冲垫分别安装在两组导向板上。

本实用新型的立式制瓶机夹持机构，还包括多组第一加强杆和多组第二加强杆，所述多组第一加强杆一端分别与两组左连接板和两组右连接板连接，并且多组第一加强杆另一端分别与两组定位板连接，所述多组第二加强杆一端分别与两组左连接板和两组右连接板连接，并且多组第二加强杆另一端分别与左挤压板和右挤压板连接。

本实用新型的立式制瓶机夹持机构，还包括两组定位杆，所述两组定位杆前后两端分别与两组固定板连接。

本实用新型的立式制瓶机夹持机构，还包括两组限位绳，所述两组限位绳两端分别与左挤压板和右挤压板连接。

本实用新型的立式制瓶机夹持机构，还包括两组弹性绳，所述两组弹性绳两端分别与两组定位板连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：固定顶板的位置，并驱动夹持部分运动，使四组滑轮在两组滑槽中运动，从而驱动整个夹持部分沿两组轨道进行运动，当两组调节球不断的靠近两组导向板并与两组导向板接触时，两组调节球沿两组导向板运动，在两组导向板的作用下使两调节球不断靠近，从而使左挤压板和右挤压板挤压多组限位弹簧，并使两组左连接板和两组右连接板沿固定轴转动，使两组定位板带动两组弧形限位板发生运动，使两组弧形限位板之间的距离减少，此时，生产成型后的玻璃瓶运动至夹持部分下方区域，随着加持部分一同向后运动，当两组调节球随着两组导向板运动并距离逐渐减少时，多组限位弹簧的弹力使两组弧形导向板不断靠近并与所需要进行夹持的玻璃瓶接触，在多组支撑弹簧的弹力作用下可以使两组弧形限位板夹紧玻璃瓶并对玻璃瓶进行传输，使玻璃瓶沿两组滑轨的方向进行运输，并且由于多组限位弹簧的存在，从而可以方便控制夹持力度，减少对玻璃瓶造成损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构俯视图；

图3是图1中A部的局部放大图；

图4是弧形限位板和防滑垫的连接示意俯视图；

图5是两组固定板和两组定位杆的连接示意俯视图；

附图中标记：1、定位板；2、弧形限位板；3、左连接板；4、右连接板； 5、固定轴；6、左挤压板；7、右挤压板；8、限位弹簧；9、调节球；10、导向板；11、连接杆；12、顶板；13、限位块；14、轨道；15、固定板；16、支腿；17、滑轮；18、固定杆；19、防滑垫；20、钢珠；21、缓冲垫；22、第一加强杆；23、第二加强杆；24、定位杆；25、限位绳；26、弹性绳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的立式制瓶机夹持机构，其在工作时，固定顶板12的位置，并驱动夹持部分运动，使四组滑轮17在两组滑槽中运动，从而驱动整个夹持部分沿两组轨道14进行运动，当两组调节球9不断的靠近两组导向板10并与两组导向板10接触时，两组调节球9沿两组导向板 10运动，在两组导向板10的作用下使两调节球9不断靠近，从而使左挤压板 6和右挤压板7挤压多组限位弹簧8，并使两组左连接板3和两组右连接板4 沿固定轴5转动，使两组定位板1带动两组弧形限位板2发生运动，使两组弧形限位板2之间的距离减少，此时，生产成型后的玻璃瓶运动至夹持部分下方区域，随着加持部分一同向后运动，当两组调节球9随着两组导向板10 运动并距离逐渐减少时，多组限位弹簧8的弹力使两组弧形导向板10不断靠近并与所需要进行夹持的玻璃瓶接触，并且可以通过两组防滑垫19提高其之间的摩擦力，从而可以提高对玻璃瓶的夹持作用，在多组支撑弹簧的弹力作用下可以使两组弧形限位板2夹紧玻璃瓶并对玻璃瓶进行传输，使玻璃瓶沿两组滑轨的方向进行运输，并且由于多组限位弹簧8的存在，从而可以方便控制夹持力度，减少对玻璃瓶造成损坏，可以通过多组第一加强杆22和多组第二加强杆23增强两组左连接板3和两组右连接板4与两组定位板1、左挤压板6和右挤压板7之间的连接稳定性，可以通过两组定位杆24对两组固定板15之间的距离起到一定的限定作用，当两组调节球9沿两组导向板10前后运动时，可以通过两组缓冲垫21减少其之间的磨损，当多组支撑弹簧反弹时，可以通过多组限位绳25对左挤压板6和右挤压板7之间的最大距离起到一定的限定作用，并且可以通过弹性绳26的弹力辅助两组定位板1复位，当两组左连接板3和两组右连接板4沿固定轴5转动时，可以通过多组钢珠20 的滚动减小其之间的摩擦力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种立式制瓶机夹持机构，其特征在于，包括定位板(1)、两组弧形限位板(2)、两组左连接板(3)、两组右连接板(4)、固定轴(5)、左挤压板(6)、右挤压板(7)、多组限位弹簧(8)、两组调节球(9)、两组导向板(10)、多组连接杆(11)和顶板(12)，所述两组定位板(1)底部分别与两组弧形限位板(2)连接，所述两组左连接板(3)和两组右连接板(4)一端分别与两组定位板(1)顶部左半区域和右半区域连接，并在两组左连接板(3)和两组右连接板(4)上分别设置有四组通孔，所述两组左连接板(3)分别与两组右连接板(4)接触，所述固定轴(5)前后两端分别穿过四组通孔，并在固定轴(5)前半区域和后半区域上分别设置有两组限位块(13)，所述两组限位块(13)分别与两组左连接板(3)接触，所述左挤压板(6)和右挤压板(7)分别与两组左连接板(3)和两组右连接板(4)连接，所述多组限位弹簧(8)两端分别与左挤压板(6)和右挤压板(7)连接，所述两组调节球(9)分别安装在左挤压板(6)和右挤压板(7)顶端，所述多组连接杆(11)两端分别与顶板(12)底部和两组导向板(10)连接，所述两组导向板(10)前后两端之间的距离大于中央区域之间的距离，还包括两组轨道(14)、两组固定板(15)、四组支腿(16)和四组滑轮(17)，所述两组轨道(14)与顶板(12)之间设置有多组固定杆(18)，并在两组轨道(14)上分别设置有两组滑槽，所述两组固定板(15)分别安装在固定轴(5)前后两端，所述多组支腿(16)分别与两组固定板(15)两端和四组滑轮(17)连接，所述四组滑轮(17)分别位于两组滑槽中。

2.如权利要求1所述的立式制瓶机夹持机构，其特征在于，还包括两组防滑垫(19)，所述两组防滑垫(19)分别安装在两组弧形限位板(2)上。

3.如权利要求2所述的立式制瓶机夹持机构，其特征在于，还包括多组钢珠(20)，所述四组通孔内壁上分别设置有多组弧形槽，所述多组钢珠(20)分别位于多组弧形槽中，并且多组钢珠(20)均与固定轴(5)外壁接触。

4.如权利要求3所述的立式制瓶机夹持机构，其特征在于，还包括两组缓冲垫(21)，所述两组缓冲垫(21)分别安装在两组导向板(10)上。

5.如权利要求4所述的立式制瓶机夹持机构，其特征在于，还包括多组第一加强杆(22)和多组第二加强杆(23)，所述多组第一加强杆(22)一端分别与两组左连接板(3)和两组右连接板(4)连接，并且多组第一加强杆(22)另一端分别与两组定位板(1)连接，所述多组第二加强杆(23)一端分别与两组左连接板(3)和两组右连接板(4)连接，并且多组第二加强杆(23)另一端分别与左挤压板(6)和右挤压板(7)连接。

6.如权利要求5所述的立式制瓶机夹持机构，其特征在于，还包括两组定位杆(24)，所述两组定位杆(24)前后两端分别与两组固定板(15)连接。

7.如权利要求6所述的立式制瓶机夹持机构，其特征在于，还包括两组限位绳(25)，所述两组限位绳(25)两端分别与左挤压板(6)和右挤压板(7)连接。

8.如权利要求7所述的立式制瓶机夹持机构，其特征在于，还包括两组弹性绳(26)，所述两组弹性绳(26)两端分别与两组定位板(1)连接。

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