CN212173974U - 一种分切机的自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分切机的自动上料机构，涉及分切机械技术领域，包括底座和设置在底座上方的分切机主体，分切机主体的左侧设有放料架，在放料架的左侧设置两组丝杠副，左侧的是第一丝杠副组，右侧的是第二丝杠副组，第一螺母块和第二螺母块通过横杆连接，横杆与第二螺母块旋转连接，横杆的另一个端部放置在第一螺母块上，连杆的两端分别放置在前后两个第一螺母块上，第一螺母块下端设有气缸，气缸的伸缩杆连接到连杆上，可以把连杆推起，把料辊送如到放料架上。本实用新型把料放入可以升降的丝杠副上端，把料升高后，再用气缸把一侧继续升高，使其落入到放料架上，整个过程仅需一人辅助操作便可轻松上料，大大的减少了人工，提高了上料效率。

Description

一种分切机的自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及分切机械技术领域，具体是一种分切机的自动上料机构。

背景技术

分切机是将一大卷纸张、薄膜、无纺布、铝箔、云母带等各种薄材料分切成不同宽度的印前、印后设备，常用于塑装及造纸机械。采用分切机分切可提高纸张的切出质量，在分切机使用的过程中，需要采用人工进行上料，然而一些料卷十分沉重，一个人很难完成上料工序，有时候需要多人配合上料，浪费人力，十分不便，为此提出一种分切机用自动上料装置。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型提供了一种分切机的自动上料机构，能自动把料提升，并准确推入到上料辊架，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种分切机的自动上料机构，包括底座和设置在底座上方的分切机主体，所述分切机主体上设有控制装置，其特征在于：所述分切机主体的左侧设有放料架，所述放料架的顶端设有放料辊槽，在所述放料架的左侧设置两组丝杠副，设置在左侧的是第一丝杠副组，设置在右侧的是第二丝杠副组，所述第一丝杠副组和所述第二丝杠副组上均设有螺母块，分别为第一螺母块和第二螺母块，所述第一螺母块和所述第二螺母块通过横杆连接，所述横杆与所述第二螺母块旋转连接，所述第一螺母块在与所述横杆连接位置处设有第一凹槽，所述横杆的另一个端部放置在第一凹槽内，所述横杆的中间位置处设有送料辊槽，所述第一丝杠副组和所述第二丝杠副组均包括两个丝杠副，所述丝杠副的下端通过轴承座旋转固定在所述底座上，所述丝杠副的驱动电机设置在所述底座内部，两个所述第一螺母块相对的内侧均设有第二凹槽，所述第二凹槽内放置有连杆，所述连杆与所述横杆在第一螺母块处通过连接块固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述第一螺母块通过连接板固定连接，所述连接板下端设有伸缩杆朝上的气缸，伸缩杆的端部铰接在所述连杆上，所述气缸的数量为2，且对称设置。2个气缸可以保证连杆在上升过程中的平稳度。

作为本实用新型的进一步改进，所述连接板和所述气缸均倾斜设置，外侧高度高于内侧高度。倾斜设置的气缸可以不阻碍连杆绕第二螺母块旋转。

作为本实用新型的进一步改进，在所述放料架的左侧设有过渡块，所述过渡块旋转设置在所述放料架上，旋转后的所述过渡块可以放置在处于顶端位置的所述第二螺母块上，所述过渡块的厚度由大到小。可以保证料辊从升降架转入到放料架上时更加通顺。

作为本实用新型的进一步改进，所述放料辊槽外部设有锁紧杆，所述锁紧杆一端旋转设置在所述放料架上，另外一端用螺钉可拆卸固定在所述放料架上，在放料辊落入到所述放料辊槽后，拧紧螺钉，可以对放料辊进行限位。在后续放料过程中，可以保证放料辊的稳定。

作为本实用新型的进一步改进，所述横杆与所述第二螺母块旋转连接，连接处的所述第二螺母块内设有条形孔，所述条形孔外部设有垂直于所述条形孔的竖直槽，连接处的所述横杆的端部设有旋转条，所述旋转条设置在所述条形孔内部。在所述横杆旋转时，竖直槽可以保证不阻挡横杆的旋转。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本实用新型把料放入可以升降的丝杠副上端，把料升高后，再用气缸把一侧继续升高，使其落入到放料架上，整个过程仅需一人辅助操作便可轻松上料，大大的减少了人工，提高了上料效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型在低处的示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为本实用新型在高处的示意图；

图4为本实用新型上料示意图；

图5为第一丝杠副侧视示意图；

图6为横杆和连杆的俯视示意图；

图7为第二螺母块的侧面半剖示意图；

图8为连接板示意图。

图中：1.底座，2.分切机主体，3.控制装置，4.放料架，401.放料辊槽，402.过渡块，403.锁紧杆，5.第一丝杠副组，501.第一螺母块，5011.第一凹槽，5012.第二凹槽，6.第二丝杠副组，601.第二螺母块，6011.条形孔，6012.竖直槽，7.横杆，701.送料辊槽，702.旋转条，8.驱动电机，9.轴承座，10.连杆，11.连接板，12.气缸，13.连接块，

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施方式

为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种分切机的自动上料机构，包括底座1和设置在底座1上方的分切机主体2，分切机主体2上设有控制装置3，分切机主体2的左侧设有放料架4，放料架4的顶端设有放料辊槽401，在放料架4的左侧设置两组丝杠副，设置在左侧的是第一丝杠副组5，设置在右侧的是第二丝杠副组6，第一丝杠副组5和第二丝杠副组6上均设有螺母块，分别为第一螺母块501和第二螺母块601，第一螺母块501和第二螺母块601通过横杆7连接，横杆7与第二螺母块601旋转连接，第一螺母块501在与横杆7连接位置处设有第一凹槽5011，横杆7的另一个端部放置在第一凹槽5011内，横杆7的中间位置处设有送料辊槽701，第一丝杠副组5和第二丝杠副组6均包括两个丝杠副，丝杠副的下端通过轴承座9旋转固定在底座1上，丝杠副的驱动电机8设置在底座1内部，两个第一螺母块501相对的内侧均设有第二凹槽5012，第二凹槽5012内放置有连杆10，连杆10与横杆7在第一螺母块501处通过连接块13固定连接。

两个第一螺母块501通过连接板11固定连接，连接板11下端设有伸缩杆朝上的气缸12，伸缩杆的端部铰接在连杆10上，气缸12的数量为2，且对称设置。

连接板11和气缸12均倾斜设置，外侧高度高于内侧高度。

在放料架4的左侧设有过渡块402，过渡块402旋转设置在放料架4上，旋转后的过渡块402可以放置在处于顶端位置时的第二螺母块601上，过渡块402的厚度由大到小。

放料辊槽外部为弧形，放料辊槽401外部设有锁紧杆403，锁紧杆403一端旋转设置在放料架4上，另外一端用螺钉可拆卸固定在放料架4上，在放料辊落入到放料辊槽401后，拧紧螺钉，可以对放料辊进行限位。

横杆7与第二螺母块601旋转连接，连接处的第二螺母块601内设有条形孔6011，条形孔6011外部设有垂直于条形孔6011的竖直槽6012，连接处的横杆7的端部设有旋转条702，旋转条702设置在条形孔6011内部。

本实用新型一种分切机的自动上料机构在使用过程中，首先所有的螺母块均在最低端，如图1所示，把料放入到送料辊上，然后开启电机，螺母块带动料上升，上升到顶端后，关闭电机，此时把过渡块旋转放入第二螺母块上，此时锁紧杆也处于松开放松状态，然后开启气缸，伸缩杆伸开推动连杆升高，连杆升高后料就从送料辊槽滚出，然后经过过渡块，落入到放料辊槽内，然后把锁紧杆用螺钉固定，这样整个上料过程就完成了，整个过程仅需一人辅助操作便可轻松上料，大大的减少了人工，提高了上料效率。

Claims (6)

1.一种分切机的自动上料机构，包括底座(1)和设置在底座(1)上方的分切机主体(2)，所述分切机主体(2)上设有控制装置(3)，其特征在于：所述分切机主体(2)的左侧设有放料架(4)，所述放料架(4)的顶端设有放料辊槽(401)，在所述放料架(4)的左侧设置两组丝杠副，设置在左侧的是第一丝杠副组(5)，设置在右侧的是第二丝杠副组(6)，所述第一丝杠副组(5)和所述第二丝杠副组(6)上均设有螺母块，分别为第一螺母块(501)和第二螺母块(601)，所述第一螺母块(501)和所述第二螺母块(601)通过横杆(7)连接，所述横杆(7)与所述第二螺母块(601)旋转连接，所述第一螺母块(501)在与所述横杆(7)连接位置处设有第一凹槽(5011)，所述横杆(7)的另一个端部放置在第一凹槽(5011)内，所述横杆(7)的中间位置处设有送料辊槽(701)，所述第一丝杠副组(5)和所述第二丝杠副组(6)均包括两个丝杠副，丝杠副的下端通过轴承座(9)旋转固定在所述底座(1)上，丝杠副的驱动电机(8)设置在所述底座(1)内部，两个所述第一螺母块(501)相对的内侧均设有第二凹槽(5012)，所述第二凹槽(5012)内放置有连杆(10)，所述连杆(10)与所述横杆(7)在第一螺母块(501)处通过连接块(13)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种分切机的自动上料机构，其特征在于：两个所述第一螺母块(501)通过连接板(11)固定连接，所述连接板(11)下端设有伸缩杆朝上的气缸(12)，伸缩杆的端部铰接在所述连杆(10)上，所述气缸(12)的数量为2，且对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种分切机的自动上料机构，其特征在于：所述连接板(11)和所述气缸(12)均倾斜设置，外侧高度高于内侧高度。

4.根据权利要求1所述的一种分切机的自动上料机构，其特征在于：在所述放料架(4)的左侧设有过渡块(402)，所述过渡块(402)旋转设置在所述放料架(4)上，旋转后的所述过渡块(402)可以放置在处于顶端位置时的所述第二螺母块(601)上，所述过渡块(402)的厚度由大到小。

5.根据权利要求1所述的一种分切机的自动上料机构，其特征在于：所述放料辊槽(401)外部设有锁紧杆(403)，所述锁紧杆(403)一端旋转设置在所述放料架(4)上，另外一端用螺钉可拆卸固定在所述放料架(4)上，在放料辊落入到所述放料辊槽(401)后，拧紧螺钉，可以对放料辊进行限位。

6.根据权利要求1所述的一种分切机的自动上料机构，其特征在于：所述第二螺母块(601)内设有条形孔(6011)，所述条形孔(6011)外部设有垂直于所述条形孔(6011)的竖直槽(6012)，连接处的所述横杆(7)的端部设有旋转条(702)，所述旋转条(702)设置在所述条形孔(6011)内部。

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