CN212173629U - 一种用于清洁输送带的毛刷辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于清洁输送带的毛刷辊，其中，包括第一半辊体、第二半辊体和轴体；第一半辊体的周侧由第一平面和第一曲面围成；第二半辊体的周侧由第二平面和第二曲面围成；第一平面与第二平面配合用于形成柱状的毛刷辊本体；第一曲面和第二曲面均设有多个安装孔，每个安装孔处安装有一个毛杆束，且毛杆束的一端位于安装孔；毛杆束的另一端伸出对应的安装孔；毛刷辊本体的两端分别安装有一个连接盘，每个连接盘分别与第一半辊体的端部、第二半辊体的端部连接；第一平面上设第一凹槽，第二平面上设有第二凹槽；第一凹槽与第二凹槽配合；轴体的一端的外周处连接有带轮。本实用新型能够便于拆卸。

Description

一种用于清洁输送带的毛刷辊

技术领域

本实用新型涉及烟草输送带的清洁装置，特别是一种用于清洁输送带的毛刷辊。

背景技术

在烟草生产的过程中，通常需要利用输送带来输送烟丝、香精糖料等。而在使用输送带进行输送的过程中，由于物料参配水和香精糖料等使得物料粘度和湿度增加，容易在输送带表面形成一层积垢，长时间堆积会造成烟草制品的质量受到影响。

现有技术中，一般采用人工利用拖把等工具进行清洁，耗费大量劳动力，特定场合下需要现场再现清洗，清洁效果比较差；同时人工清洁也存在着严重的安全隐患。当然，也有利用一体式毛刷辊进行清洁的,但在使用过程中，由于毛刷在长期使用后，需要更换，而更换的过程中，又需要将整个毛刷辊拆卸下来，同时需要将多个部件拆卸下来，这就导致在更换维修的过程中存在着诸多不便和安全隐患，同时维修效率较低，增加了维修人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于清洁输送带的毛刷辊，以解决现有技术中的技术问题，它能够便于拆卸和装配。

本实用新型提供了一种用于清洁输送带的毛刷辊，其中，包括第一半辊体、第二半辊体和轴体；

所述第一半辊体和所述第二半辊体均为半柱状结构；

所述第一半辊体的周侧由第一平面和第一曲面围成；所述第二半辊体的周侧由第二平面和第二曲面围成；所述第一平面与所述第二平面配合用于形成柱状的毛刷辊本体；

所述第一曲面和所述第二曲面均设有多个安装孔，每个所述安装孔处安装有一个毛杆束，且所述毛杆束的一端位于所述安装孔；所述毛杆束的另一端伸出对应的所述安装孔；

所述毛刷辊本体的两端分别安装有一个连接盘，每个所述连接盘分别与所述第一半辊体的端部、所述第二半辊体的端部连接；

所述第一平面上设第一凹槽，所述第二平面上设有第二凹槽；所述第一凹槽与所述第二凹槽配合，形成用于容纳所述轴体的轴孔；

所述轴体的两端分别伸出两所述连接盘；

所述轴体的一端的外周处连接有带轮，所述带轮被设置为用于驱动所述轴体，以带动所述毛刷辊本体转动。

如上所述的用于清洁输送带的毛刷辊，其中，可选的是，所述轴体为圆柱形，所述轴体沿其长度方向设有至少两个限位条；

所述第一凹槽和所述第二凹槽的内壁上均设有限位槽，所述限位槽的数量与所述限位条的数量相等，且所述限位槽与所述限位条具有相适配的形状。

如上所述的用于清洁输送带的毛刷辊，其中，可选的是，所述轴体与位于所述轴孔中的部分的横截面为矩形或花键形，所述轴孔与所述轴体具有相适配的形状。

如上所述的用于清洁输送带的毛刷辊，其中，可选的是，所述第一平面上设有定位孔，所述第二平面设有与所述定位孔相适配的定位柱；

所述定位孔与所述定位柱的数量相等且一一对应；

多个所述定位孔分布于所述第一凹槽的两侧。

如上所述的用于清洁输送带的毛刷辊，其中，可选的是，还包括多个连接螺栓；

所述第一半辊体的两端面上、所述第二半辊体的两端面上均设有至少两个第一连接孔；

所述第一连接孔为螺纹孔；所述第一连接孔与所述连接螺栓的数量相等且一一对应；

所述连接盘上设有第二连接孔，所述连接螺栓穿过所述第二连接孔与所述第一连接孔螺纹连接。

如上所述的用于清洁输送带的毛刷辊，其中，可选的是，所述毛刷辊本体的直径沿从中间到两端的方向逐渐变小。

如上所述的用于清洁输送带的毛刷辊，其中，可选的是，所述轴体转动安装在一支架上，且所述轴体的中心线平行于待清洁的皮带的面。

如上所述的用于清洁输送带的毛刷辊，其中，可选的是，所述支架上设有两条形滑孔，所述轴体的两端分别穿过两条形滑孔；

所述轴体的两端上还套设有拉杆轴承；两所述拉杆轴承分别与一U型架的两端固定连接，以通过所述U型架驱动所述毛刷辊本体沿所述条形滑孔移动。

如上所述的用于清洁输送带的毛刷辊，其中，可选的是，所述带轮为齿形带轮，所述齿形带轮用于通过齿形带与一主动带轮连接；

所述带轮一侧的外边沿处设有挡圈，所述挡圈的外周到所述带轮的距离大于所述齿形带的厚度；所述带轮另一侧的端面上设有用于连接一环形压盖的固定孔；所述环形压盖的外径不小于所述挡圈的外径。

如上所述的用于清洁输送带的毛刷辊，其中，可选的是，所述安装孔均匀分布在所述毛刷辊本体的外周上。

与现有技术相比，本实用新型将毛刷辊做成由第一半辊体和第二半辊体构成的分体式结构；如此，在对毛刷辊进行维修时，可以将第一半辊体和第二半辊体分别拆卸下来，而不需要将轴体拆卸下来。一方面，需要拆卸下来的部件减少了，另一方面，相对于整体式的毛刷辊而言，第一半辊体和第二半辊体的质量较小，拆卸和安装也更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的局部拆解图；

图2是本实用新型在另一视角下的局部拆解图；

图3是本实用新型装配后的立体图。

附图标记说明：1-毛刷辊本体，2-带轮，3-支架，4-U型架，5-环形压盖,6-；

11-第一半辊体，12-第二半辊体，13-轴体，14-安装孔，15-连接盘，16-限位槽，17-定位孔，18-定位柱，19-第一连接孔；

111-第一平面，112-第一曲面；

1111-第一凹槽；

121-第二平面，122-第二曲面；

1211-第二凹槽；

131-限位条，132-拉杆轴承；

141-毛杆束；

151-第二连接孔；

21-挡圈；

31-条形滑孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

请参照图1到图3，本实用新型公开了一种用于清洁输送带的毛刷辊，其中，包括第一半辊体11、第二半辊体12和轴体13；所述第一半辊体11和第二半辊体12用于配合安装后形成一个套设在轴体13上的毛刷辊本体1。从而在拆卸时，分别将第一半辊体11和第二半辊体12分别进行拆卸，而不需要同时将轴体13及其附属部件一同拆卸下来。对于需要经常拆卸下来维修的毛刷辊本体1而言，减少了需要拆卸下来的部件量，便于拆卸及安装。

具体地，所述第一半辊体11和所述第二半辊体12均为半柱状结构；如，所述第一半辊体11和所述第二半辊体12可以是圆柱形、可以多边形柱体，也可以是横截面渐变的其他形状的柱体。

更具体地，所述第一半辊体11的周侧由第一平面111和第一曲面112围成；而所述第一半辊体11的端面则为平面；所述第二半辊体12的周侧由第二平面121和第二曲面122围成；所述第二半辊体12的两端面均为平面；所述第一平面111与所述第二平面121配合用于形成柱状的毛刷辊本体1；具体实施时，所述第一平面111和所述第二平面121相互贴合，应当指出的是，为了保证装配后，形成一个较为规则的柱状结构，所述第一半辊体11和第二半辊体12具有相同的形状和尺寸。

为了便于在毛刷辊本体1上安装用于清洁的毛刷，所述第一曲面112和所述第二曲面122均设有多个安装孔14，每个所述安装孔14处安装有一个毛杆束141，且所述毛杆束141的一端位于所述安装孔14；所述毛杆束141的另一端伸出对应的所述安装孔14。具体实施时，所述毛杆束141是由多个毛杆的一端固定在一起，另一端为自由端，且以长度方向基本平行的方式形成。在具体安装时，毛杆相互固定在一起的一端安装在所述安装孔14内。具体地，所述第一曲面112和第二曲面122上分别设有三排所述安装孔14，沿所述毛刷辊本体1的轴线方向为一排；且所述安装孔14在所述毛刷辊本体1的外周面上均匀分布。

所述毛刷辊本体1的两端分别安装有一个连接盘15，每个所述连接盘15分别与所述第一半辊体11的端部、所述第二半辊体12的端部连接；具体地，所述连接盘15用于固定所述第一半辊体11和第二半辊体12，以使所述第一半辊体11和所述第二半辊体12能够形成一个整体。

所述第一平面111上设第一凹槽1111，所述第二平面121上设有第二凹槽1211；所述第一凹槽1111与所述第二凹槽1211配合，形成用于容纳所述轴体13的轴孔；具体地，两所述连接盘15均套设于所述轴体13上。如此，当所述第一半辊体11和所述第二半辊体12通过两所述连接盘15连接后，能够形成一套设于所述轴体13上的整体结构。

所述轴体13的两端分别伸出两所述连接盘15；具体实施时，所述连接盘15可以是与所述轴体13固定连接，或者通过键连接。

为了便于驱动所述毛刷辊本体1转动，更进一步地，所述轴体13的一端的外周处连接有带轮2，所述带轮2被设置为用于驱动所述轴体13，以带动所述毛刷辊本体1转动。

具体实施过程中，当正常使用时，通过带轮2带动所述轴体13转动，所述轴体13带动所述毛刷辊本体1转动，从而使所述毛刷辊本体1上的毛杆束141与待清洁的输送带接触，从而实现对于输送带的清洁工作。

当需要对毛刷辊本体1进行维修或更换毛杆束141时，先将第一半辊体11与两所述连接盘15之间的螺栓拆卸下来，并将第一半辊体11取下；然后再将第二半辊体11与两所述连接盘15之间的螺栓拆卸下来，并将第二半辊体12取下；在此过程中，无需要拆卸轴体13上的其他部件如轴承等，尤其是轴承通常是通过的过盈配合来安装的，拆卸及安装及为不便。因此，本实用新型在拆卸的过程中更加地方便。更换毛杆束141后，再将第一半辊体11分别与两所述连接盘15螺栓连接，将第二半辊体12分别与两所述连接盘15螺栓连接。在整个更换的过程中，由于需要拆卸下来的部件较少，且部件的重量及体积较小，单人就能够完成操作，能够减少由于多人配合不到位而导致的安全隐患。

作为一种较佳的实现方式，所述轴体13为圆柱形，所述轴体13沿其长度方向设有至少两个限位条131；具体地，所述第一凹槽1111和所述第二凹槽1211的内壁上均设有限位槽16，所述限位槽16的数量与所述限位条131的数量相等，且所述限位槽16与所述限位条131具有相适配的形状。如此，通过两所述连接盘15能够将所述第一半辊体11和所述第二半辊体12连接起来，利两个限位条131分别与所述第一凹槽1111和第二凹槽1211相配合，从而能够使所述轴体13带动所述毛刷辊本体1一同转动。当然，在具体实施时，也可以利用其他结构来实现利用轴体31带动所述毛刷辊本体1转动。如所述轴体13与位于所述轴孔中的部分的横截面为矩形或花键形，所述轴孔与所述轴体13具有相适配的形状。当然，为了实现利用轴体13带动所述毛刷辊本体1转动的目的，

作为一种较佳的实现方式，所述第一平面111上设有定位孔17，所述第二平面121设有与所述定位孔17相适配的定位柱18；具体地，所述定位孔17与所述定位柱18的数量相等且一一对应；多个所述定位孔17分布于所述第一凹槽1111的两侧。装配时，所述定位柱18安装在对应的定位孔17内，如此，能够实现所述第一半辊体12与所述第二半辊体12之间准确定位。

作为一种较佳的实现方式，还包括多个连接螺栓；所述连接螺栓用于连接所述连接盘15和所述毛刷辊本体1。所述第一半辊体11的两端面上、所述第二半辊体12的两端面上均设有至少两个第一连接孔19；所述第一连接孔19为螺纹孔；所述第一连接孔19与所述连接螺栓的数量相等且一一对应；所述连接盘15上设有第二连接孔151，所述连接螺栓穿过所述第二连接孔151与所述第一连接孔19螺纹连接。如此，便于所述毛刷辊本体1与所述连接盘15连接，同时，也便于拆卸和安装。

作为一种较佳的实现方式，所述毛刷辊本体1的直径沿从中间到两端的方向逐渐变小。在实际使用时，由于输送带上的污垢多集中在沿宽度方向的中部，因此，在清洗的过程中，对于输送带中部进行清洁时，需要将以更大的清洗力度进行清洗，这也就需要将中部的毛杆束141的自由端中主轴体13更远。通常情况下，就需要把中部的毛杆束141做得更长，然而，这就需要把毛杆束141做成不同的规格，而这又导致了毛杆束141的生产、使用、存放过程中的诸多不便。基于这种考虑，本实用新型将毛杆束141做成同一规格，而将毛刷辊本体1做成直径沿从中间到两端的方向逐渐变小。

作为一种较佳的实现方式，所述轴体13转动安装在一支架3上，且所述轴体13的中心线平行于待清洁的皮带的面。具体地，所述轴体13转动安装在所述支架3上。

更进一步地，所述支架3上设有两条形滑孔31，所述轴体13的两端分别穿过两条形滑孔31；所述轴体13的两端上还套设有拉杆轴承132；两所述拉杆轴承132分别与一U型架4的两端固定连接，以通过所述U型架4驱动所述毛刷辊本体1沿所述条形滑孔31移动。如此，通过设置条形滑孔31，可以使所述轴体13沿所述条形滑孔31移动，从而实现对于毛刷辊本体1位置的调节。具体实施时，所述条形滑孔31的数量为两个，且两所述条形滑孔31对应设置，所述轴体13的两端滑动安装在所述滑孔31处。如此，能够实现轴体13稳定地滑动。在对输送带进行清洁时，沿所述条形滑孔31滑动所述轴体13，使毛杆束141压紧在输送带上，然后再利用带轮2带动所述轴体13转动，从而实现对于输送带的清洁。清洁结束后，沿所述条形滑孔31的方向向远离所述输送带的方向滑动所述轴体13，从而使毛刷辊本体1上的毛杆束141远离输送带。

作为一种较佳的实现方式，所述带轮2为齿形带轮2，所述齿形带轮2用于通过齿形带与一主动带轮连接；具体实施时，所述主动带轮与一电机连接，所述电机驱动所述主动带轮转动。所述主动带轮与所述带轮2带传动。进一步地，为了保证毛刷辊的正常工作，所述轴体13在所述条形滑孔31上至少具有两种位置状态，第一位置下，所述主动带轮上的齿形带处于预紧状态下；第二位置下，所述主动带轮上的齿形带处于张紧状态。且当所述毛杆束141与输送带接触时，所述轴体13处于第一位置。清洁完成后，所述轴体13处于第二位置，且毛杆束141远离待清洁的输送带。

由于在轴体13沿所述条形滑孔31滑动的过程中，齿形带的松紧度存在变化，这就存在了齿形带脱落的风险。为了防止齿形带脱落，所述带轮2一侧的外边沿处设有挡圈21，所述挡圈21的外周到所述带轮2的距离大于所述齿形带的厚度；所述带轮2另一侧的端面上设有用于连接一环形压盖5的固定孔；所述环形压盖5的外径不小于所述挡圈21的外径。如此，能够防止在所述轴体13移动的过程中，防止齿形带从脱落。

作为一种较佳的实现方式，所述安装孔14均匀分布在所述毛刷辊本体1的外周上。如此，能够保证毛杆束均匀地分布所述毛刷辊本体1的外周上，能够达到较好的清洁效果。

需要进一步指出的是，为了保证轴体13与条形滑孔13的配合，还包括定位滑动轴承6，所述轴体13通过定位滑动轴承6与所述支架连接。为了保证连接盘15与毛刷杆轴体1上螺栓方便地被拆卸下来，所述第二连接孔151距离所述连接盘15中心线的距离大于所述条形滑孔31距离支架一侧外边沿的中主。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于清洁输送带的毛刷辊，其特征在于：包括第一半辊体(11)、第二半辊体(12)和轴体(13)；

所述第一半辊体(11)和所述第二半辊体(12)均为半柱状结构；

所述第一半辊体(11)的周侧由第一平面(111)和第一曲面(112)围成；所述第二半辊体(12)的周侧由第二平面(121)和第二曲面(122)围成；所述第一平面(111)与所述第二平面(121)配合用于形成柱状的毛刷辊本体(1)；

所述第一曲面(112)和所述第二曲面(122)均设有多个安装孔(14)，每个所述安装孔(14)处安装有一个毛杆束(141)，且所述毛杆束(141)的一端位于所述安装孔(14)；所述毛杆束(141)的另一端伸出对应的所述安装孔(14)；

所述毛刷辊本体(1)的两端分别安装有一个连接盘(15)，每个所述连接盘(15)分别与所述第一半辊体(11)的端部、所述第二半辊体(12)的端部连接；

所述第一平面(111)上设第一凹槽(1111)，所述第二平面(121)上设有第二凹槽(1211)；所述第一凹槽(1111)与所述第二凹槽(1211)配合，形成用于容纳所述轴体(13)的轴孔；

所述轴体(13)的两端分别伸出两所述连接盘(15)；

所述轴体(13)的一端的外周处连接有带轮(2)，所述带轮(2)被设置为用于驱动所述轴体(13)，以带动所述毛刷辊本体(1)转动。

2.根据权利要求1所述的用于清洁输送带的毛刷辊，其特征在于：所述轴体(13)为圆柱形，所述轴体(13)沿其长度方向设有至少两个限位条(131)；

所述第一凹槽(1111)和所述第二凹槽(1211)的内壁上均设有限位槽(16)，所述限位槽(16)的数量与所述限位条(131)的数量相等，且所述限位槽(16)与所述限位条(131)具有相适配的形状。

3.根据权利要求1所述的用于清洁输送带的毛刷辊，其特征在于：所述轴体(13)与位于所述轴孔中的部分的横截面为矩形或花键形，所述轴孔与所述轴体(13)具有相适配的形状。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于清洁输送带的毛刷辊，其特征在于：所述第一平面(111)上设有定位孔(17)，所述第二平面(121)设有与所述定位孔(17)相适配的定位柱(18)；

所述定位孔(17)与所述定位柱(18)的数量相等且一一对应；

多个所述定位孔(17)分布于所述第一凹槽(1111)的两侧。

5.根据权利要求4所述的用于清洁输送带的毛刷辊，其特征在于：还包括多个连接螺栓；

所述第一半辊体(11)的两端面上、所述第二半辊体(12)的两端面上均设有至少两个第一连接孔(19)；

所述第一连接孔(19)为螺纹孔；所述第一连接孔(19)与所述连接螺栓的数量相等且一一对应；

所述连接盘(15)上设有第二连接孔(151)，所述连接螺栓穿过所述第二连接孔(151)与所述第一连接孔(19)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的用于清洁输送带的毛刷辊，其特征在于：所述毛刷辊本体(1)的直径沿从中间到两端的方向逐渐变小。

7.根据权利要求1所述的用于清洁输送带的毛刷辊，其特征在于：所述轴体(13)转动安装在一支架(3)上，且所述轴体(13)的中心线平行于待清洁的皮带的面。

8.根据权利要求7所述的用于清洁输送带的毛刷辊，其特征在于：所述支架(3)上设有两条形滑孔(31)，所述轴体(13)的两端分别穿过两条形滑孔(31)；

所述轴体(13)的两端上还套设有拉杆轴承(132)；两所述拉杆轴承(132)分别与一U型架(4)的两端固定连接，以通过所述U型架(4)驱动所述毛刷辊本体(1)沿所述条形滑孔(31)移动。

9.根据权利要求1所述的用于清洁输送带的毛刷辊，其特征在于：所述带轮(2)为齿形带轮(2)，所述齿形带轮(2)用于通过齿形带与一主动带轮连接；

所述带轮(2)一侧的外边沿处设有挡圈(21)，所述挡圈(21)的外周到所述带轮(2)的距离大于所述齿形带的厚度；所述带轮(2)另一侧的端面上设有用于连接一环形压盖(5)的固定孔；所述环形压盖(5)的外径不小于所述挡圈(21)的外径。

10.根据权利要求1所述的用于清洁输送带的毛刷辊，其特征在于：所述安装孔(14)均匀分布在所述毛刷辊本体(1)的外周上。

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