CN218538262U - 一种自清洁皮带毛刷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自清洁皮带毛刷装置，其中：毛刷组件位于输送带下方，包括驱动装置、电动辊筒以及随电动辊筒同步回转的轴套与直排毛刷，随电动辊筒回转至竖直朝上的直排毛刷的刷毛能够与正上方的输送带底端相接触，刷毛端伸出轴套外的长度可调；所述自清洁组件包括直排带齿梳板、安装底座，随电动辊筒回转至底端的直排毛刷的刷毛与正下方直排带齿梳板的梳针相接触；所述接灰组件设置在直排带齿梳板的正下方，包括接灰支架、接灰盘，所述接灰盘用于收集自毛刷组件与自清洁组件相接触处掉落的积灰与废物料，由接灰支架支撑。本实用新型在实现清扫输送带的同时，具备在线自清洁功能，使用寿命更久。

Description

一种自清洁皮带毛刷装置

技术领域

本实用新型涉及一种自清洁皮带毛刷装置。

背景技术

毛刷辊以清洁能力强、强度较高、适用湿度较大的物料和组合形式多样等特点而广泛地应用在烟草行业输送带的清扫装置中，一般由金属轴、刷毛附着体(塑料管、尼龙管等)、刷毛组成。因烟叶储存区环境温湿度较高(T＝33±3℃，湿度＝73±3％)，毛刷辊由于长期接触烟叶，烟末或湿烟叶易粘附在毛刷上，堆积后堵塞刷毛，降低刷毛韧性，影响清扫效率，需要定期清理。而拆装毛刷辊过程费时费力，频繁更换又会加快辊轴磨损、刷毛老化，导致皮带跑偏、损坏等故障隐患。与此同时，生产线毛刷辊数量较多、范围较广，更换及时性和有效性如得不到保证，则会直接影响生产效率，甚至可能因物料卡死而引发安全事故。

现有技术在自动清洁和毛刷辊快速拆装方面做了一些改进。如专利CN202481726U公开了一种针对矿用皮带设计清洁刷头，带有喷水装置，掉落矿物和污水用收集槽收集集中排出，实现自动清洁皮带功能。但此机械机构复杂，毛刷拆装费时费力，且毛刷内部杂物不能自动清理。又如，专利CN09625852A公开了一种可横向和旋转运动的清洁毛辊刷，并带有吸尘装置实现皮带清洁同时吸附毛刷周围及表面灰尘。但此发明负压吸附结构较复杂，毛刷块的横向运动只能在清理状态时进行并不能持续保持，清洁效果受局限。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述技术问题，为此提出一种自清洁皮带毛刷装置，拆装方便，能够在实现清扫输送带的同时，具备在线自清洁功能，使用寿命更久。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自清洁皮带毛刷装置，其结构特点是：

用于清扫输送带，包括毛刷组件、自清洁组件与接灰组件；

所述毛刷组件位于输送带下方，包括驱动装置、电动辊筒以及随电动辊筒同步回转的轴套与直排毛刷，电动辊筒垂直于输送方向、横伸于输送带正下方，轴套为设有中心通孔的方柱结构，通过中心通孔相适配地同轴套装在电动辊筒外，四根直排毛刷绕电动辊筒的中轴线沿周向等距分布，分别通过螺栓固装在轴套四侧外端面上，所述直排毛刷的刷毛端顺着电动辊筒轴向的长度适配于输送带的宽度，随电动辊筒回转至竖直朝上的直排毛刷的刷毛能够与正上方的输送带底端相接触，刷毛端伸出轴套外的长度可调；

所述自清洁组件包括直排带齿梳板、安装底座，所述直排带齿梳板为带齿板体，通过螺栓紧固在安装底座上，位于电动辊筒的一侧外，与电动辊筒之间的间距可调，板长方向顺着电动辊筒的轴向布置，板长适配于输送带的宽度，正对电动辊筒的一端具有密布的梳针，随电动辊筒回转至与直排带齿梳板正对的直排毛刷的刷毛与梳针相接触；

所述接灰组件设置在直排带齿梳板的正下方，包括接灰支架、接灰盘，所述接灰盘用于收集自毛刷组件与自清洁组件相接触处掉落的积灰与废物料，由接灰支架支撑。

本实用新型的结构特点也在于：

所述驱动装置为通过变频器控制转速的电机。

轴套的每侧外端面均平行于电动辊筒的切线方向，设有顺着轴向间隔布置的多个用于安装直排毛刷的螺纹安装孔，所述直排毛刷的板面上按照多个螺纹安装孔的位置分布与尺寸对应开设多个第一腰型孔，安装在轴套外端面上的直排毛刷的刷毛顺着电动辊筒的切线方向布置并伸出至轴套外侧，伸出部分能够随电动辊筒的回转与输送带底端相接触，伸出部分的长度通过所述第一腰型孔可调节。

所述直排带齿梳板上设有多个第二腰型孔，于第二腰型孔处通过螺栓紧固在安装底座上，与电动辊筒之间的间距通过第二腰型孔可调节。

所述接灰支架上设有安装槽，所述接灰盘带提手，置于安装槽中。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、易于拆装，便于维修更换；每个直排毛刷与轴套之间通过螺栓可拆卸地组装，老化后可快速拆卸并更换，无需拆装整个辊轴；

2、具有自清洁功能；利用自清洁组件在毛刷组件清扫输送带的过程中，实时清洁直排毛刷，减少刷毛内部积灰，延长毛刷使用寿命；

3、便于清理；利用接灰组件堵集中收集来自毛刷组件与自清洁组件相接触处掉落的积灰与废物料，方便统一清理。

附图说明

图1是本实用新型中毛刷组件、自清洁组件与接灰组件的位置关系示意图；

图2是毛刷组件中电动辊筒、轴套与直排毛刷的主视结构示意图；

图3是图2中A-A向剖视结构示意图；

图4是电动辊筒的结构示意图；

图5是直排毛刷的结构示意图；

图6是直排带齿梳板的结构示意图；

图7是图6中B-B向的剖视结构示意图；

图8是接灰组件的结构示意图。

图中：

1毛刷组件；11电动辊筒；12轴套；13螺纹安装孔；14直排毛刷；15第一腰型孔；

2自清洁组件；21直排带齿梳板；22第二腰型孔；23安装底座；

3接灰组件；31接灰支架；32接灰盘；33提手。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图8，本实施例的自清洁皮带毛刷装置用于清扫输送带，包括毛刷组件1、自清洁组件2与接灰组件3；

毛刷组件1位于输送带下方，包括驱动装置、电动辊筒11以及随电动辊筒11同步回转的轴套12与直排毛刷14，电动辊筒11垂直于输送方向、横伸于输送带正下方，轴套12为设有中心通孔的方柱结构，通过中心通孔相适配地同轴套12装在电动辊筒11外，四根直排毛刷14绕电动辊筒11的中轴线沿周向等距分布，分别通过螺栓固装在轴套12四侧外端面上，直排毛刷14的刷毛端顺着电动辊筒11轴向的长度适配于输送带的宽度，随电动辊筒11回转至竖直朝上的直排毛刷14的刷毛能够与正上方的输送带底端相接触，刷毛端伸出轴套12外的长度可调；

自清洁组件2包括直排带齿梳板21、安装底座23，直排带齿梳板21为带齿板体，通过螺栓紧固在安装底座上，位于电动辊筒11的一侧外，与电动辊筒之间的间距可调，板长方向顺着电动辊筒11的轴向布置，板长适配于输送带的宽度，正对电动辊筒的一端具有密布的梳针，随电动辊筒11回转至与直排带齿梳板正对的直排毛刷14的刷毛与梳针相接触；

接灰组件3设置在直排带齿梳板21的正下方，包括接灰支架31、接灰盘32，接灰盘32用于收集自毛刷组件1与自清洁组件2相接触处掉落的积灰与废物料，由接灰支架31支撑。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

驱动装置为通过变频器控制转速的电机，独立控制电动辊筒11的启停，为满足对输送带上不同废物料的清理需求，电机转速可变。

轴套12采用尼龙材质，每侧外端面均平行于电动辊筒11的切线方向，设有顺着轴向间隔布置的多个用于安装直排毛刷14的螺纹安装孔13，直排毛刷14的板面上按照多个螺纹安装孔13的位置分布与尺寸对应开设多个第一腰型孔15，安装在轴套12外端面上的直排毛刷14的刷毛顺着电动辊筒11的切线方向布置并伸出至轴套12外侧，伸出部分能够随电动辊筒11的回转与输送带底端相接触，伸出部分的长度通过第一腰型孔15可调节。可以依据需求调节直排毛刷14的刷毛伸出长度，从而调节其与输送带接触的程度。

直排带齿梳板21上设有多个第二腰型孔22，于第二腰型孔22处通过螺栓紧固在安装底座上，与电动辊筒之间的间距通过第二腰型孔22可调节。通过调节直排带齿梳板21的高度位置，从而调节其与直排毛刷14的刷毛的接触程度。

接灰支架31与接灰盘32采用铝合金材质，轻便易拿取，接灰支架31上设有安装槽，接灰盘32带提手33，置于安装槽中。

梳针采用尼龙材质，梳距3mm。

直排毛刷14上的刷毛采用PE材质，不易损伤输送带，采用单排栽柱，每柱栽丝30根。直排毛刷14可采用分段式拼接结构，段与段之间通过螺丝固定。

工作原理：

在输送带运行时，通过驱动装置驱动电动辊筒11回转，带动四个直排毛刷14随之同轴回转，转动至竖直朝上的直排毛刷14的刷毛与正上方的输送带底端相接触，形成对输送带的清扫，清扫后继续转动，至正对直排带齿梳板时，直排毛刷14经过直排带齿梳板21，在密布的梳针的作用下直排毛刷14的刷毛得到清理，清理掉落的积灰或废物料掉落至下方的接灰盘32中，方便清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自清洁皮带毛刷装置，其特征是：

用于清扫输送带，包括毛刷组件、自清洁组件与接灰组件；

所述毛刷组件位于输送带下方，包括驱动装置、电动辊筒以及随电动辊筒同步回转的轴套与直排毛刷，电动辊筒垂直于输送方向、横伸于输送带正下方，轴套为设有中心通孔的方柱结构，通过中心通孔相适配地同轴套装在电动辊筒外，四根直排毛刷绕电动辊筒的中轴线沿周向等距分布，分别通过螺栓固装在轴套四侧外端面上，所述直排毛刷的刷毛端顺着电动辊筒轴向的长度适配于输送带的宽度，随电动辊筒回转至竖直朝上的直排毛刷的刷毛能够与正上方的输送带底端相接触，刷毛端伸出轴套外的长度可调；

所述自清洁组件包括直排带齿梳板、安装底座，所述直排带齿梳板为带齿板体，通过螺栓紧固在安装底座上，位于电动辊筒的一侧外，与电动辊筒之间的间距可调，板长方向顺着电动辊筒的轴向布置，板长适配于输送带的宽度，正对电动辊筒的一端具有密布的梳针，随电动辊筒回转至与直排带齿梳板正对的直排毛刷的刷毛与梳针相接触；

所述接灰组件设置在直排带齿梳板的正下方，包括接灰支架、接灰盘，所述接灰盘用于收集自毛刷组件与自清洁组件相接触处掉落的积灰与废物料，由接灰支架支撑。

2.根据权利要求1所述的自清洁皮带毛刷装置，其特征是：所述驱动装置为通过变频器控制转速的电机。

3.根据权利要求1所述的自清洁皮带毛刷装置，其特征是：轴套的每侧外端面均平行于电动辊筒的切线方向，设有顺着轴向间隔布置的多个用于安装直排毛刷的螺纹安装孔，所述直排毛刷的板面上按照多个螺纹安装孔的位置分布与尺寸对应开设多个第一腰型孔，安装在轴套外端面上的直排毛刷的刷毛顺着电动辊筒的切线方向布置并伸出至轴套外侧，伸出部分能够随电动辊筒的回转与输送带底端相接触，伸出部分的长度通过所述第一腰型孔可调节。

4.根据权利要求1所述的自清洁皮带毛刷装置，其特征是：所述直排带齿梳板上设有多个第二腰型孔，于第二腰型孔处通过螺栓紧固在安装底座上，与电动辊筒之间的间距通过第二腰型孔可调节。

5.根据权利要求1所述的自清洁皮带毛刷装置，其特征是：所述接灰支架上设有安装槽，所述接灰盘带提手，置于安装槽中。

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