CN212170984U - 一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定连通有进料管，所述进料管两侧的后侧固定连接有U型板，所述U型板内腔背面的右侧固定连接有单轴电机，所述单轴电机转轴的前端贯穿至进料管的内腔，所述单轴电机转轴的表面固定套设有第一圆形齿轮，所述进料管背面的左侧贯穿设置有短杆，所述短杆的前端贯穿至进料管的内腔，所述短杆的后端固定连接有第二圆形齿轮。本实用新型解决了现有的塑料母粒粉碎研磨设备粉碎研磨效果差，降低了塑料母粒的性能，影响塑料成型的质量，同时不具备筛分的功能，当进行筛分时需要利用其他筛分设备进行筛分，降低了产生效率的问题。

Description

一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备

技术领域

本实用新型涉及塑料母粒加工技术领域，具体为一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备。

背景技术

塑料母料是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体，在制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，只需按比例加入这种带有超常量的母料即可，因此塑料母料是一种新型高分子材料加工专用料，品种多种多样，例如填充母料、色母料、阻燃母料、抗静电母料、耐磨母料、多功能母料等，在塑料母粒生产的过程中需要对塑料母粒进行粉碎研磨，但是现有的塑料母粒粉碎研磨设备粉碎研磨效果差，降低了塑料母粒的性能，影响塑料成型的质量，同时不具备筛分的功能，当进行筛分时需要利用其他筛分设备进行筛分，降低了产生的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备，具备粉碎研磨效果好和筛分的优点，解决了现有的塑料母粒粉碎研磨设备粉碎研磨效果差，降低了塑料母粒的性能，影响塑料成型的质量，同时不具备筛分的功能，当进行筛分时需要利用其他筛分设备进行筛分，降低了产生效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备，包括壳体，所述壳体的顶部固定连通有进料管，所述进料管两侧的后侧固定连接有U型板，所述U型板内腔背面的右侧固定连接有单轴电机，所述单轴电机转轴的前端贯穿至进料管的内腔，所述单轴电机转轴的表面固定套设有第一圆形齿轮，所述进料管背面的左侧贯穿设置有短杆，所述短杆的前端贯穿至进料管的内腔，所述短杆的后端固定连接有第二圆形齿轮，所述第一圆形齿轮与第二圆形齿轮啮合，所述单轴电机转轴的前端和短杆的前端均固定连接有粉碎辊，所述粉碎辊的表面固定连接有粉碎牙，所述壳体内壁的顶部固定连接有横板，所述横板的底部开设有通孔，所述横板的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机转轴的一端贯穿至横板的顶部并固定连接有转杆，所述转杆的两侧均固定连接有第一粉碎刀，所述壳体内壁的顶部固定连接有第二粉碎刀，所述壳体内壁的底部固定连接有固定研磨块，所述固定研磨块的内壁开设有研磨槽，所述双轴电机转轴的一端固定连接有活动研磨块，所述活动研磨块的表面固定套设有研磨条，所述研磨条远离活动研磨块的一侧延伸至研磨槽的内腔，所述壳体左侧的底部贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的右端贯穿至壳体的内腔并固定连接有筛分框，所述筛分框右侧的底部固定连通有排料管，所述排料管的右侧贯穿壳体并延伸至壳体的外部，所述壳体的底部固定连通有出料管，所述壳体的底部固定连接有支腿。

优选的，所述壳体正面的底部通过铰链活动连接有箱门，所述箱门正面的底部固定连接有把手。

优选的，所述壳体正面的右侧固定连接有控制器，所述控制器分别与单轴电机、双轴电机和电动伸缩杆电性连接。

优选的，所述进料管背面的右侧开设有与单轴电机转轴相适配的第一圆孔，所述横板的顶部开设有与双轴电机转轴相适配的第二圆孔。

优选的，所述壳体右侧的底部开设有与排料管相适配的矩形孔，所述支腿的底部固定连接有支座。

优选的，所述短杆和进料管之间设置有轴承，轴承套设在短杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过壳体、进料管、U型板、单轴电机、第一圆形齿轮、短杆、第二圆形齿轮、粉碎辊、粉碎牙、横板、通孔、双轴电机、转杆、第一粉碎刀、第二粉碎刀、固定研磨块、研磨槽、活动研磨块、研磨条、电动伸缩杆、筛分框、排料管、出料管和支腿进行配合，具备粉碎研磨效果好和筛分的优点，解决了现有的塑料母粒粉碎研磨设备粉碎研磨效果差，降低了塑料母粒的性能，影响塑料成型的质量，同时不具备筛分的功能，当进行筛分时需要利用其他筛分设备进行筛分，降低了产生效率的问题。

2、本实用新型通过设置箱门和把手，方便对筛分框进行清理，防止长时间使用造成堵塞，通过设置第一圆孔和第二圆孔，使单轴电机和双轴电机转轴在转动时分别不受到进料管和横板的影响，通过设置矩形孔，使排料管在移动时不受到壳体的影响，通过设置支座，增大支腿与地面的接触面积，使粉碎研磨设备在运行时更加的稳定，通过设置轴承，对短杆进行固定，使短杆在转动时不受到进料管影响下同时不会发生移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部俯视剖视示意图；

图3为本实用新型正视结构示意图。

图中：1壳体、2进料管、3 U型板、4单轴电机、5第一圆形齿轮、6短杆、7第二圆形齿轮、8粉碎辊、9粉碎牙、10横板、11通孔、12双轴电机、13转杆、14第一粉碎刀、15第二粉碎刀、16固定研磨块、17研磨槽、18活动研磨块、19研磨条、20电动伸缩杆、21筛分框、22排料管、23出料管、24支腿、25箱门、26控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备，包括壳体1，壳体1的顶部固定连通有进料管2，进料管2两侧的后侧固定连接有U型板3，U型板3内腔背面的右侧固定连接有单轴电机4，单轴电机4转轴的前端贯穿至进料管2的内腔，单轴电机4转轴的表面固定套设有第一圆形齿轮5，进料管2背面的左侧贯穿设置有短杆6，短杆6的前端贯穿至进料管2的内腔，短杆6的后端固定连接有第二圆形齿轮7，第一圆形齿轮5与第二圆形齿轮7啮合，单轴电机4转轴的前端和短杆6的前端均固定连接有粉碎辊8，粉碎辊8的表面固定连接有粉碎牙9，壳体1内壁的顶部固定连接有横板10，横板10的底部开设有通孔11，横板10的底部固定连接有双轴电机12，双轴电机12转轴的一端贯穿至横板10的顶部并固定连接有转杆13，转杆13的两侧均固定连接有第一粉碎刀14，壳体1内壁的顶部固定连接有第二粉碎刀15，壳体1内壁的底部固定连接有固定研磨块16，固定研磨块16的内壁开设有研磨槽17，双轴电机12转轴的一端固定连接有活动研磨块18，活动研磨块18的表面固定套设有研磨条19，研磨条19远离活动研磨块18的一侧延伸至研磨槽17的内腔，壳体1左侧的底部贯穿设置有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的右端贯穿至壳体1的内腔并固定连接有筛分框21，筛分框21右侧的底部固定连通有排料管22，排料管22的右侧贯穿壳体1并延伸至壳体1的外部，壳体1的底部固定连通有出料管23，壳体1的底部固定连接有支腿24，壳体1正面的底部通过铰链活动连接有箱门25，箱门25正面的底部固定连接有把手，通过设置箱门25和把手，方便对筛分框21进行清理，防止长时间使用造成堵塞，壳体1正面的右侧固定连接有控制器26，控制器26分别与单轴电机4、双轴电机12和电动伸缩杆20电性连接，进料管2背面的右侧开设有与单轴电机4转轴相适配的第一圆孔，横板10的顶部开设有与双轴电机12转轴相适配的第二圆孔，通过设置第一圆孔和第二圆孔，使单轴电机4和双轴电机12转轴在转动时分别不受到进料管2和横板10的影响，壳体1右侧的底部开设有与排料管22相适配的矩形孔，支腿24的底部固定连接有支座，通过设置矩形孔，使排料管22在移动时不受到壳体1的影响，通过设置支座，增大支腿24与地面的接触面积，使粉碎研磨设备在运行时更加的稳定，短杆6和进料管2之间设置有轴承，轴承套设在短杆6的表面，通过设置轴承，对短杆6进行固定，使短杆6在转动时不受到进料管2影响下同时不会发生移动，通过壳体1、进料管2、U型板3、单轴电机4、第一圆形齿轮5、短杆6、第二圆形齿轮7、粉碎辊8、粉碎牙9、横板10、通孔11、双轴电机12、转杆13、第一粉碎刀14、第二粉碎刀15、固定研磨块16、研磨槽17、活动研磨块18、研磨条19、电动伸缩杆20、筛分框21、排料管22、出料管23和支腿24进行配合，具备粉碎研磨效果好和筛分的优点，解决了现有的塑料母粒粉碎研磨设备粉碎研磨效果差，降低了塑料母粒的性能，影响塑料成型的质量，同时不具备筛分的功能，当进行筛分时需要利用其他筛分设备进行筛分，降低了产生效率的问题。

使用时，将粉碎研磨设备通过导线外接电源，将塑料母粒加入到进料管2内，控制器26控制单轴电机4、双轴电机12和电动伸缩杆20的运行，单轴电机4转轴的转动带动第一圆形齿轮5的转动，第一圆形齿轮5的转动带动第二圆形齿轮7和短杆6的转动，单轴电机4转轴和短杆6的转动带动粉碎辊8和粉碎牙9的转动对塑料母粒进行一次粉碎，一次粉碎后的塑料母粒进入到壳体1内，双轴电机12转轴的转动带动转杆13和活动研磨块18的转动，转杆13的转动带动第一粉碎刀14的转动，从而对进入到壳体1内的塑料母粒进行二次粉碎，二次粉碎后塑料母粒小于通孔11直径的，通过通孔11进入到固定研磨块16和活动研磨块18之间进行研磨，大于通孔11直径的塑料母粒继续进行粉碎，活动研磨块18的转动带动研磨条19的转动，研磨条19的转动对二次粉碎后的塑料母粒进行研磨，研磨后的塑料母粒进入到筛分框21内，电动伸缩杆20的伸缩带动筛分框21左右往复移动对塑料母粒进行筛分，粉碎研磨后的塑料母粒小于筛分框21孔径的通过出料管23进行排出，大于筛分框21孔径的通过排料管22进行排出。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该用于塑料母粒的粉碎研磨设备，通过壳体1、进料管2、U型板3、单轴电机4、第一圆形齿轮5、短杆6、第二圆形齿轮7、粉碎辊8、粉碎牙9、横板10、通孔11、双轴电机12、转杆13、第一粉碎刀14、第二粉碎刀15、固定研磨块16、研磨槽17、活动研磨块18、研磨条19、电动伸缩杆20、筛分框21、排料管22、出料管23和支腿24进行配合，解决了现有的塑料母粒粉碎研磨设备粉碎研磨效果差，降低了塑料母粒的性能，影响塑料成型的质量，同时不具备筛分的功能，当进行筛分时需要利用其他筛分设备进行筛分，降低了产生效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的顶部固定连通有进料管（2），所述进料管（2）两侧的后侧固定连接有U型板（3），所述U型板（3）内腔背面的右侧固定连接有单轴电机（4），所述单轴电机（4）转轴的前端贯穿至进料管（2）的内腔，所述单轴电机（4）转轴的表面固定套设有第一圆形齿轮（5），所述进料管（2）背面的左侧贯穿设置有短杆（6），所述短杆（6）的前端贯穿至进料管（2）的内腔，所述短杆（6）的后端固定连接有第二圆形齿轮（7），所述第一圆形齿轮（5）与第二圆形齿轮（7）啮合，所述单轴电机（4）转轴的前端和短杆（6）的前端均固定连接有粉碎辊（8），所述粉碎辊（8）的表面固定连接有粉碎牙（9），所述壳体（1）内壁的顶部固定连接有横板（10），所述横板（10）的底部开设有通孔（11），所述横板（10）的底部固定连接有双轴电机（12），所述双轴电机（12）转轴的一端贯穿至横板（10）的顶部并固定连接有转杆（13），所述转杆（13）的两侧均固定连接有第一粉碎刀（14），所述壳体（1）内壁的顶部固定连接有第二粉碎刀（15），所述壳体（1）内壁的底部固定连接有固定研磨块（16），所述固定研磨块（16）的内壁开设有研磨槽（17），所述双轴电机（12）转轴的一端固定连接有活动研磨块（18），所述活动研磨块（18）的表面固定套设有研磨条（19），所述研磨条（19）远离活动研磨块（18）的一侧延伸至研磨槽（17）的内腔，所述壳体（1）左侧的底部贯穿设置有电动伸缩杆（20），所述电动伸缩杆（20）的右端贯穿至壳体（1）的内腔并固定连接有筛分框（21），所述筛分框（21）右侧的底部固定连通有排料管（22），所述排料管（22）的右侧贯穿壳体（1）并延伸至壳体（1）的外部，所述壳体（1）的底部固定连通有出料管（23），所述壳体（1）的底部固定连接有支腿（24）。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备，其特征在于：所述壳体（1）正面的底部通过铰链活动连接有箱门（25），所述箱门（25）正面的底部固定连接有把手。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备，其特征在于：所述壳体（1）正面的右侧固定连接有控制器（26），所述控制器（26）分别与单轴电机（4）、双轴电机（12）和电动伸缩杆（20）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备，其特征在于：所述进料管（2）背面的右侧开设有与单轴电机（4）转轴相适配的第一圆孔，所述横板（10）的顶部开设有与双轴电机（12）转轴相适配的第二圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备，其特征在于：所述壳体（1）右侧的底部开设有与排料管（22）相适配的矩形孔，所述支腿（24）的底部固定连接有支座。

6.根据权利要求1所述的一种用于塑料母粒的粉碎研磨设备，其特征在于：所述短杆（6）和进料管（2）之间设置有轴承，轴承套设在短杆（6）的表面。

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