CN212170044U - 数控磨簧机快速落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了数控磨簧机快速落料装置，包括工作台；所述工作台的内部设置有卡接口，所述工作台下端设有与所述卡接口相匹配的挡板；所述挡板与所述卡接口一侧的侧壁铰接；所述挡板的底面与一驱动气缸的输出轴铰接，所述驱动气缸的另一端与所述底座铰接；所述工作台的底端固定连接有震动弹簧。本实用新型所述驱动气缸驱动所述挡板对弹簧进行收集，从而提高效率；在使用时防护弹簧会对其起到弹性缓冲的功能，实现了该落料装置使用时的防护功能。

Description

数控磨簧机快速落料装置

技术领域

本实用新型涉及落料装置技术领域，具体为数控磨簧机快速落料装置。

背景技术

随着社会的不断发展，抖落装置是对表面物料进行抖落的一种装置，由于其结构简单，操作方便，使得其在使用时被广泛运用，现今市场上的此类落料装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类落料装置在使用时，需要人工收集弹簧，费时费力。

(2)传统的此类落料装置在使用时由于其防护功能低下，使得其在使用时弹簧得不到缓冲。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供数控磨簧机快速落料装置，以解决上述背景技术中提出装置效率低以及防护功能低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：数控磨簧机快速落料装置，包括工作台；所述工作台的内部设置有卡接口，所述工作台下端设有与所述卡接口相匹配的挡板，所述挡板与所述卡接口一侧的侧壁铰接；所述挡板的底面与一驱动气缸的输出轴铰接。

优选的，所述卡接口呈扇形结构。

优选的，还包括底座、横板及支脚，所述底座底端的两侧皆固定连接有所述横板，且所述横板的底端皆固定连接有所述支脚，所述底座的上方设置有工作台。

优选的，所述驱动气缸的另一端与所述底座铰接。

优选的，所述工作台的底端固定连接有震动弹簧。

优选的，所述工作台的上方设置有底板，所述底板的中心位置固定连接有一旋转轴，所述旋转轴与设置于所述底座内部的驱动装置固定连接。

优选的，所述底板的顶端设置有等间距的漏空用于放置弹簧，且所述漏空在所述底板的表面呈同心圆分布。

优选的，所述震动弹簧在所述工作台的底端呈等间距分布，所述震动弹簧的底端皆与所述底座的顶端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控磨簧机快速落料装置不仅加强了该落料装置使用时的效率，而且实现了该落料装置使用时的防护功能；

(1)所述驱动气缸驱动所述挡板对弹簧进行收集，从而提高效率；

(2)在使用时防护弹簧会对其起到弹性缓冲的功能，实现了该落料装置使用时的防护功能。

附图说明

图1为本实用新型的挡板及驱动气缸连接结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1、底座；2、横板；3、支脚；4、挡板；5、驱动气缸；6、工作台；601、震动弹簧；7、底板；8、漏空；9、旋转轴；10、卡接口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：数控磨簧机快速落料装置，包括工作台6、底座1、横板2及支脚3，所述底座1底端的两侧皆固定连接有所述横板2，且所述横板2的底端皆固定连接有所述支脚3，所述底座1的上方设置有工作台6；所述工作台6的底端固定连接有震动弹簧601；所述震动弹簧601在所述工作台6的底端呈等间距分布，所述震动弹簧601的底端皆与所述底座1的顶端固定连接；所述工作台6的上方设置有底板7，所述底板7的中心位置固定连接有一旋转轴9，所述旋转轴9与设置于所述底座1内部的驱动装置固定连接；所述底板7的顶端设置有等间距的漏空8用于放置弹簧，且所述漏空8在所述底板7的表面呈同心圆分布。

如图3所示，所述工作台6的内部设置有卡接口10，所述卡接口10呈扇形结构；所述工作台6下端设有与所述卡接口10相匹配的挡板4，所述挡板4与所述卡接口10一侧的侧壁铰接；所述挡板4的底面与一驱动气缸5的输出轴铰接；所述驱动气缸5的另一端与所述底座1铰接，通过所述驱动气缸5实现对所述挡板4的翻转。

具体实施时，该落料装置外接电源进行工作运行，所述底板7的顶端设置有等间距的漏空8用于放置弹簧，通过所述底板7在所述工作台6上方转动进行打磨；在使用时工作台6底端的震动弹簧601会进行弹性震荡的现象，对其起到弹性缓冲的功能，从而加速了该设备使用时的工作效率；

未工作前，所述挡板4卡设在所述卡接口10，当加工完成的弹簧转动至所述卡接口10时，通过控制箱控制所述驱动气缸5工作，所述驱动气缸5带动所述挡板4进行翻转，弹簧从所述卡接口10进行落料，进行收集后再次通过所述驱动气缸5将所述挡板4卡设在所述卡接口10处，循环完成该落料装置的工作。

工作原理：

1.该落料装置外接电源进行工作运行；

2.所述底板7的顶端设置有等间距的漏空8用于放置弹簧，通过所述底板7在所述工作台6上方转动进行打磨；

3.在使用时工作台6底端的震动弹簧601会进行弹性震荡的现象，对其起到弹性缓冲的功能，从而加速了该设备使用时的工作效率；

4.未工作前，所述挡板4卡设在所述卡接口10；

5.当加工完成的弹簧转动至所述卡接口10时，通过控制箱控制所述驱动气缸5工作，所述驱动气缸5带动所述挡板4进行翻转，弹簧从所述卡接口10进行落料；

6.进行收集后再次通过所述驱动气缸5将所述挡板4卡设在所述卡接口10处；

7.循环完成该落料装置的工作。

本实用新型中所述驱动气缸驱动所述挡板对弹簧进行收集，从而提高效率；在使用时防护弹簧会对其起到弹性缓冲的功能，实现了该落料装置使用时的防护功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.数控磨簧机快速落料装置，其特征在于：包括工作台(6)；所述工作台(6)的内部设置有卡接口(10)，所述工作台(6)下端设有与所述卡接口(10)相匹配的挡板(4)，所述挡板(4)与所述卡接口(10)一侧的侧壁铰接；所述挡板(4)的底面与一驱动气缸(5)的输出轴铰接。

2.根据权利要求1所述的数控磨簧机快速落料装置，其特征在于：所述卡接口(10)呈扇形结构。

3.根据权利要求2所述的数控磨簧机快速落料装置，其特征在于：还包括底座(1)、横板(2)及支脚(3)，所述底座(1)底端的两侧皆固定连接有所述横板(2)，且所述横板(2)的底端皆固定连接有所述支脚(3)，所述底座(1)的上方设置有工作台(6)。

4.根据权利要求3所述的数控磨簧机快速落料装置，其特征在于：所述驱动气缸(5)的另一端与所述底座(1)铰接。

5.根据权利要求3所述的数控磨簧机快速落料装置，其特征在于：所述工作台(6)的底端固定连接有震动弹簧(601)。

6.根据权利要求5所述的数控磨簧机快速落料装置，其特征在于：所述工作台(6)的上方设置有底板(7)，所述底板(7)的中心位置固定连接有一旋转轴(9)，所述旋转轴(9)与设置于所述底座(1)内部的驱动装置固定连接。

7.根据权利要求6所述的数控磨簧机快速落料装置，其特征在于：所述底板(7)的顶端设置有等间距的漏空(8)用于放置弹簧，且所述漏空(8)在所述底板(7)的表面呈同心圆分布。

8.根据权利要求6所述的数控磨簧机快速落料装置，其特征在于：所述震动弹簧(601)在所述工作台(6)的底端呈等间距分布，所述震动弹簧(601)的底端皆与所述底座(1)的顶端固定连接。

Images