CN212169713U - 一种数控平头自动定长机用夹板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控平头自动定长机用夹板，包括液压伸缩杆、固定座、安装板、连接杆、限位杆、第一固定板、第一滑座、第一夹板、第二夹板、第二固定板、安装座、第一T型槽、第二T型槽、限位滑块、第一移动杆、挡块、转动块、丝杆、滚珠螺母和第二移动杆，其特征在于：所述安装板的顶端与固定座的底端中心一侧固定连接，所述固定座的顶端中心两侧分别与液压伸缩杆固定连接，且连接处开设有通孔，所述液压伸缩杆的底端分别与连接杆的顶端中心处固定连接，该实用新型，采用液压伸缩杆驱动装夹，改变了传统中对加工零件的装夹方式，有利于避免夹不紧、倾斜等问题，同时有利于根据不同大小的加工零件进行调节，扩大了该实用新型的使用范围。

Description

一种数控平头自动定长机用夹板

技术领域

本实用新型涉及夹板技术领域，具体为一种数控平头自动定长机用夹板。

背景技术

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法，其中就有一种数控平头自动定长机第一工件进行加工，在使用数控平头自动定长机的过程中常需使用一种夹板便于对加工零件进行固定，但传统的夹板通常采用手动装夹，但手动装夹易出现的夹不紧、倾斜等问题，同时不利于根据大小的加工零件进行调节，降低了使用范围。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种数控平头自动定长机用夹板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控平头自动定长机用夹板，包括液压伸缩杆、固定座、安装板、连接杆、限位杆、第一固定板、第一滑座、第一夹板、第二夹板、第二固定板、安装座、第一T型槽、第二T型槽、限位滑块、第一移动杆、挡块、转动块、丝杆、滚珠螺母和第二移动杆，其特征在于：所述安装板的顶端与固定座的底端中心一侧固定连接，所述固定座的顶端中心两侧分别与液压伸缩杆固定连接，且连接处开设有通孔，所述液压伸缩杆的底端分别与连接杆的顶端中心处固定连接，所述连接杆的底端分别与第一滑座的顶端固定连接，所述第一滑座的一侧与安装板的一侧中心顶端贴合，所述限位滑块与第一移动杆的一侧中心处固定连接，所述第一移动杆的一端与第一固定板的一侧中心一端固定连接，所述第一固定板的底端分别与第一夹板的顶端固定连接，所述安装板的一侧底端与安装座的一侧固定连接，所述丝杆的一端与安装座的另一侧开设的凹槽内部一侧中心处转动连接，且连接处安装有轴承，所述丝杆的另一端贯穿挡块的中心处开设的通孔与转动块的一侧中心处通过螺栓固定连接，且丝杆与挡块的连接处安装轴承，所述挡块与安装座的另一侧开设的凹槽内部一端通过螺栓固定连接，所述第二移动杆的一端与第二固定板的一侧中心一端固定连接。

进一步的，所述第一滑座的一侧中心一端与限位杆的一侧中心一端固定连接，且限位杆的一侧与安装板的另一侧贴合，所述第一滑座的另一侧中心处开设有滑槽，且限位滑块位于该滑槽的内部。

进一步的，所述第一移动杆的一侧中心两端分别安装有T型滑块，且该T型滑块位于第二T型槽的内部，所述第一滑座的另一侧中心两端分别开设有第二T型槽，所述第一移动杆的一侧中心两端分别安装有T型滑块，且该T型滑块位于第二T型槽的内部。

进一步的，所述安装座的另一侧中心两端分别开设有第一T型槽，且第二移动杆的一侧中心两端安装的T型滑块位于第一T型槽的内部，所述第二移动杆的一侧中心处安装有滚珠螺母，且滚珠螺母与丝杆相互配合连接。

进一步的，所述第二固定板的顶端与第二夹板的底端固定连接，所述第二夹板和第一固定板的相向一侧中心处均开设有对称三角缺口，且对称三角缺口上开设有台阶凹槽。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该实用新型，采用液压伸缩杆驱动装夹，改变了传统中对加工零件的装夹方式，有利于避免夹不紧、倾斜等问题，同时通过旋转转动块带动丝杆的转动，进而使滚珠螺母与丝杆之间相对移动，从而使第二夹板与挡块之间相对移动，进而调节两个相互对应的第二夹板之间的距离，有利于根据不同大小的加工零件进行调节，扩大了该实用新型的使用范围。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A区域的放大图；

图3是图1中B区域的放大图；

图4是本实用新型的整体结构安装示意图；

图中：1、液压伸缩杆；2、固定座；3、安装板；4、连接杆；5、限位杆；6、第一固定板；7、第一滑座；8、第一夹板；9、第二夹板；10、第二固定板；11、安装座；12、第一T型槽；13、第二T型槽；14、限位滑块；15、第一移动杆；16、挡块；17、转动块；18、丝杆；19、滚珠螺母；20、第二移动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控平头自动定长机用夹板，包括液压伸缩杆1、固定座2、安装板3、连接杆4、限位杆5、第一固定板6、第一滑座7、第一夹板8、第二夹板9、第二固定板10、安装座11、第一T型槽12、第二T型槽13、限位滑块14、第一移动杆15、挡块16、转动块17、丝杆18、滚珠螺母19和第二移动杆20，安装板3的顶端与固定座2的底端中心一侧固定连接，固定座2的顶端中心两侧分别与液压伸缩杆1固定连接，且连接处开设有通孔，液压伸缩杆1的底端分别与连接杆4的顶端中心处固定连接，连接杆4的底端分别与第一滑座7的顶端固定连接，第一滑座7的一侧与安装板3的一侧中心顶端贴合，第一滑座7的一侧中心一端与限位杆5的一侧中心一端固定连接，且限位杆5的一侧与安装板3的另一侧贴合，第一滑座7的另一侧中心处开设有滑槽，且限位滑块14位于该滑槽的内部，有利于限位滑块14的移动，限位滑块14与第一移动杆15的一侧中心处固定连接，第一移动杆15的一侧中心两端分别安装有T型滑块，且该T型滑块位于第二T型槽13的内部，第一滑座7的另一侧中心两端分别开设有第二T型槽13，第一移动杆15的一侧中心两端分别安装有T型滑块，且该T型滑块位于第二T型槽13的内部，第一移动杆15的一端与第一固定板6的一侧中心一端固定连接，第一固定板6的底端分别与第一夹板8的顶端固定连接，安装板3的一侧底端与安装座11的一侧固定连接，安装座11的另一侧中心两端分别开设有第一T型槽12，且第二移动杆20的一侧中心两端安装的T型滑块位于第一T型槽12的内部，第二移动杆20的一侧中心处安装有滚珠螺母19，且滚珠螺母19与丝杆18相互配合连接，丝杆18的一端与安装座11的另一侧开设的凹槽内部一侧中心处转动连接，且连接处安装有轴承，丝杆18的另一端贯穿挡块16的中心处开设的通孔与转动块17的一侧中心处通过螺栓固定连接，且丝杆18与挡块16的连接处安装轴承，挡块16与安装座11的另一侧开设的凹槽内部一端通过螺栓固定连接，第二移动杆20的一端与第二固定板10的一侧中心一端固定连接，第二固定板10的顶端与第二夹板9的底端固定连接，第二夹板9和第一固定板6的相向一侧中心处均开设有对称三角缺口，且对称三角缺口上开设有台阶凹槽，有利于使机台加工的类型更加多样化；当使用该实用新型时，人工使该实用新型安装在数控平头自动长机一侧中心位置，该固定安装位置有利于同时对工件的两端进行加工，提高了工作效率，当固定安装该实用新型后，人工通过旋转转动块17带动丝杆18的转动，进而使滚珠螺母19和丝杆18之间相对移动，且滚珠螺母19和第二移动杆20固定连接，进而使第二移动杆20与挡块16之间相对移动，从而调节两个相互对应的第二夹板9之间的距离，利用调节两个相互对应的第二夹板9之间的距离，有利于对不同大小的加工零件进行装夹，扩大了该实用新型的使用范围，当对加工零件进行装夹时，人工使加工零件的底端放置在第二夹板9上，随后通过打开液压伸缩杆1带动连接杆4的移动，从而使第一固定板6与安装板3之间相对移动，利用第一固定板6的移动调节第一夹板8与第二夹板9之间的距离，从而对加工零件进行装夹即可，随后对加工零件进行加工，当加工完成后，人工通过打开液压伸缩杆1使第一固定板6反向移动，从而使加工零件与该实用新型分离即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控平头自动定长机用夹板，包括液压伸缩杆（1）、固定座（2）、安装板（3）、连接杆（4）、限位杆（5）、第一固定板（6）、第一滑座（7）、第一夹板（8）、第二夹板（9）、第二固定板（10）、安装座（11）、第一T型槽（12）、第二T型槽（13）、限位滑块（14）、第一移动杆（15）、挡块（16）、转动块（17）、丝杆（18）、滚珠螺母（19）和第二移动杆（20），其特征在于：所述安装板（3）的顶端与固定座（2）的底端中心一侧固定连接，所述固定座（2）的顶端中心两侧分别与液压伸缩杆（1）固定连接，且连接处开设有通孔，所述液压伸缩杆（1）的底端分别与连接杆（4）的顶端中心处固定连接，所述连接杆（4）的底端分别与第一滑座（7）的顶端固定连接，所述第一滑座（7）的一侧与安装板（3）的一侧中心顶端贴合，所述限位滑块（14）与第一移动杆（15）的一侧中心处固定连接，所述第一移动杆（15）的一端与第一固定板（6）的一侧中心一端固定连接，所述第一固定板（6）的底端分别与第一夹板（8）的顶端固定连接，所述安装板（3）的一侧底端与安装座（11）的一侧固定连接，所述丝杆（18）的一端与安装座（11）的另一侧开设的凹槽内部一侧中心处转动连接，且连接处安装有轴承，所述丝杆（18）的另一端贯穿挡块（16）的中心处开设的通孔与转动块（17）的一侧中心处通过螺栓固定连接，且丝杆（18）与挡块（16）的连接处安装轴承，所述挡块（16）与安装座（11）的另一侧开设的凹槽内部一端通过螺栓固定连接，所述第二移动杆（20）的一端与第二固定板（10）的一侧中心一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控平头自动定长机用夹板，其特征在于：所述第一滑座（7）的一侧中心一端与限位杆（5）的一侧中心一端固定连接，且限位杆（5）的一侧与安装板（3）的另一侧贴合，所述第一滑座（7）的另一侧中心处开设有滑槽，且限位滑块（14）位于该滑槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种数控平头自动定长机用夹板，其特征在于：所述第一移动杆（15）的一侧中心两端分别安装有T型滑块，且该T型滑块位于第二T型槽（13）的内部，所述第一滑座（7）的另一侧中心两端分别开设有第二T型槽（13），所述第一移动杆（15）的一侧中心两端分别安装有T型滑块，且该T型滑块位于第二T型槽（13）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种数控平头自动定长机用夹板，其特征在于：所述安装座（11）的另一侧中心两端分别开设有第一T型槽（12），且第二移动杆（20）的一侧中心两端安装的T型滑块位于第一T型槽（12）的内部，所述第二移动杆（20）的一侧中心处安装有滚珠螺母（19），且滚珠螺母（19）与丝杆（18）相互配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控平头自动定长机用夹板，其特征在于：所述第二固定板（10）的顶端与第二夹板（9）的底端固定连接，所述第二夹板（9）和第一固定板（6）的相向一侧中心处均开设有对称三角缺口，且对称三角缺口上开设有台阶凹槽。

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