CN212169576U - 一种便于压紧的钢筋桁架用焊接剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于压紧的钢筋桁架用焊接剪切装置，涉及钢筋桁架生产的技术领域，包括工作台，工作台上安装有焊接机构和剪切机构，钢筋桁架依次经过焊接机构和剪切机构，焊接机构与剪切机构之间转动连接有可竖直方向转动的连接板，连接板的靠近钢筋桁架的一面转动连接有一对压紧钢筋桁架的压紧轮。解决了压紧轮不能一直保持压紧钢筋桁架状态的问题。本实用新型具有便于压紧轮保持压紧钢筋桁架状态的效果。

Description

一种便于压紧的钢筋桁架用焊接剪切装置

技术领域

本实用新型涉及钢筋桁架生产的技术领域，尤其是涉及一种便于压紧的钢筋桁架用焊接剪切装置。

背景技术

目前，钢筋桁架已逐渐广泛应用于屋架、桥梁、高速铁路轨枕和高层建筑的楼承板中。钢筋桁架由三根主弦筋和两根折弯后的腹杆钢筋经焊接、剪切成型。

如图1，现有的钢筋桁架,焊接剪切装置包括工作台1，工作台1的上表面安装有焊接机构2和剪切机构3，焊接机构2和剪切机构3分别位于工作台1两端的位置，焊接机构2与剪切机构3之间固定连接有导向杆11，到导向杆11的上表面设有导向槽12，钢筋桁架6经过焊接机构2焊接后，沿导向槽12进入剪切机构3进行剪切。焊接机构2靠近剪切机构3的一面固定连接有水平方向设置的安装板43，安装板43的下表面固定连接有驱动气缸44，驱动气缸44的活塞杆竖直向下设置并转动连接有压紧轮42，压紧轮42的圆弧侧面抵触钢筋桁架6。工作时，启动驱动气缸44，使得压紧轮42向下运动并压紧钢筋桁架6，从而使得钢筋桁架6焊接和剪切的较为稳定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在钢筋桁架6从焊接机构2向剪切机构3方向运动的过程中，钢筋桁架6接触压紧轮42的上边沿可能出现略微高低不平的情况，而此时驱动气缸44并不能较好的带动压紧轮42进行上下位置的微调，不能使压紧轮42一直保持压紧钢筋桁架6的状态。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于压紧的钢筋桁架用焊接剪切装置，其具有便于压紧轮保持压紧钢筋桁架状态的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于压紧的钢筋桁架用焊接剪切装置，包括工作台，工作台上安装有焊接机构和剪切机构，钢筋桁架依次经过焊接机构和剪切机构，焊接机构与剪切机构之间转动连接有可竖直方向转动的连接板，连接板的靠近钢筋桁架的一面转动连接有一对压紧钢筋桁架的压紧轮。

通过采用上述技术方案，当钢筋桁架从焊接机构向剪切机构的方向运动时，一对压紧轮转动并压紧钢筋桁架的上边沿，工作台给予钢筋桁架支撑力，当钢筋桁架的上边沿出现略微高低不平的情况时，连接板会带动一对滚轮进行竖直方向的微小转动，并保持对钢筋桁架的压紧，使得钢筋桁架在进行焊接和剪切时较为稳定，如此便于压紧轮保持压紧钢筋桁架状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述焊接机构靠近剪切机构的一面连接有控制连接板升降的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要对不同高度的钢筋桁架进行压紧时，控制驱动机构带动连接板和一对压紧轮升降，从而对不同高度的钢筋桁架进行压紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括焊接机构靠近连接板一面固定连接的安装板，安装板靠近钢筋桁架的一面铰接有驱动气缸，驱动气缸远离安装板的一端铰接有过渡板，过渡板靠近连接板的一端与连接板转动连接，过渡板远离连接板的一端与安装板铰接。

通过采用上述技术方案，当需要调节压紧轮的高度从而对不同高度的钢筋桁架进行压紧时，启动驱动气缸，使驱动气缸带动过渡板向靠近或远离钢筋桁架的方向转动，从而使得过渡板带动连接板和一对压紧轮向靠近远离钢筋桁架的方向转动，使一对压紧轮将不同高度的钢筋桁架压紧，操作简便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述剪切机构靠近焊接机构的一面连接有自动调节对不同高度钢筋桁架进行压紧的压紧机构。

通过采用上述技术方案，压紧机构使得钢筋桁架在进行焊接和剪切的状态进一步稳定，且压紧机构可根据钢筋桁架的不同高度进行调节并自动压紧钢筋桁架。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧机构包括与剪切机构固定连接的支撑杆，支撑杆的下表面固定连接有固定杆，固定杆的下方设有安装杆，安装杆的中部与固定杆的下端铰接，安装杆靠近剪切机构的一端转动连接有压紧钢筋桁架的滚轮，安装杆远离剪切机构的一端与支撑杆之间连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，滚轮压紧钢筋桁架时，弹簧一直处于拉伸的状态，当钢筋桁架的高度不同时，钢筋桁架会带动滚轮升降，滚轮升降时在弹簧的作用力下一直保持压紧钢筋桁架的状态，实现了对不同高度的钢筋桁架进行自动调节并压紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧的上端固定连接有螺纹杆，螺纹杆向上贯穿支撑杆，螺纹杆上连接有一对分别位于支撑杆上下两侧的螺母。

通过采用上述技术方案，当需要调节滚轮压紧钢筋桁架的压紧力时，向远离支撑杆的方向拧动螺纹杆上的一对螺母，随后向上移动螺纹杆，再拧紧螺纹杆上的螺母，使螺纹杆上的一对螺母紧抵支撑杆，此时弹簧向上被拉伸，滚轮则会向下进一步压紧钢筋桁架。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹簧的上下两端分别与螺纹杆和安装杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，便于更换不同拉伸系数的弹簧，从而便于对各种高度相差较大钢筋桁架进行压紧。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滚轮的圆弧面开设有环形槽。

通过采用上述技术方案，滚轮的侧面开设有导向槽，导向槽压紧钢筋桁架的上边沿，当钢筋桁架向靠近剪切机构的方向运动时，导向槽为钢筋桁架的运动提供导向的作用。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.当钢筋桁架的上边沿出现略微高低不平的情况时，连接板会带动一对滚轮进行竖直方向的微小转动，并保持对钢筋桁架的压紧，使得钢筋桁架在进行焊接和剪切时较为稳定，如此便于压紧轮保持压紧钢筋桁架状态；

2.压紧机构使得钢筋桁架在进行焊接和剪切的状态进一步稳定，且压紧机构可根据钢筋桁架的不同高度进行调节并自动压紧钢筋桁架；

3.调节弹簧使弹簧被向上被拉伸，滚轮则会向下进一步压紧钢筋桁架。

附图说明

图1是体现背景技术的结构示意图。

图2是实施例体现焊接剪切装置整体结构的示意图。

图3是实施例体现压紧机构的结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图中，1、工作台；11、导向杆；12、导向槽；2、焊接机构；3、剪切机构；4、驱动机构；41、连接板；42、压紧轮；43、安装板；44、驱动气缸；45、过渡板；451、第一过渡杆；452、第二过渡杆；5、压紧机构；51、支撑杆；52、固定杆；53、安装杆；531、杆体；54、弹簧；55、滚轮；551、环形槽；56、螺纹杆；57、固定块；58、凹槽；6、钢筋桁架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2，为本实用新型公开的一种便于压紧的钢筋桁架用焊接剪切装置，包括工作台1，工作台1的上表面安装有焊接机构2和剪切机构3，焊接机构2和剪切机构3分别位于工作台1两端的位置，焊接机构2与剪切机构3之间固定连接有导向杆11，导向杆11固定在工作台1上，导向杆11的上表面设有导向槽12。钢筋桁架6经过焊接机构2焊接后，沿导向槽12进入剪切机构3进行剪切。

焊接结构靠近剪切机构3的一面连接有驱动机构4，驱动机构4的下方转动连接有竖直方向设置的连接板41，连接板41靠近钢筋桁架6的一侧面转动连接有一对压紧轮42。一对压紧轮42的圆弧侧面分别抵紧钢筋桁架6的上边沿。驱动机构4控制连接板41上下移动从而对不同高度的钢筋桁架6进行压紧。

如图2，当钢筋桁架6从焊接机构2向剪切机构3的方向运动时，控制驱动机构4使连接板41和一对压紧轮42向靠近钢筋桁架6的方向运动，直至一对压紧轮42压紧钢筋桁架6的上边沿。当钢筋桁架6的上边沿出现略微高低不平的情况时，连接板41会带动一对滚轮55进行上下方向的微小转动，并保持对钢筋桁架6的压紧，使得钢筋桁架6在进行焊接和剪切时较为稳定。

如图2，驱动机构4包括焊接机构2靠近连接板41一面固定连接的安装板43，安装板43竖直方向设置。安装板43靠近导向杆11的侧面铰接有驱动气缸44，驱动气缸44的活塞杆朝靠近连接板41的方向斜向下设置。驱动气缸44的活塞杆连接有过渡板45，过渡板45包括与驱动气缸44铰接的第一过渡杆451，第一过渡杆451的下端固定连接有第二过渡杆452，第一过渡杆451与第二过渡杆452的中部连接且第一过渡杆451垂直第二过渡杆452向上设置。第二过渡杆452靠近连接板41的一端与连接板41远离压紧轮42的一面铰接，第二过渡杆452靠近安装板43的一端与安装板43的下端铰接。

当需要调节压紧轮42的高度从而对不同高度的钢筋桁架6进行压紧时，启动驱动气缸44，使驱动气缸44带动过渡板45向靠近或远离钢筋桁架6的方向转动，从而使得过渡板45带动连接板41和一对压紧轮42向靠近远离钢筋桁架6的方向转动，使一对压紧轮42将不同高度的钢筋桁架6压紧。

如图2，为了进一步使钢筋桁架6在进行焊接和剪切的状态较为稳定，剪切机构3上连接有自动调节对不同高度钢筋桁架6进行压紧的压紧机构5。

如图3，压紧机构5包括剪切机构3靠近焊接机构2一面固定连接的支撑杆51，支撑杆51朝靠近焊接机构2（见图1）的方向水平设置，支撑杆51的下表面固定连接有竖直向下设置的固定杆52，固定杆52的下方设置有安装杆53，安装杆53的中部与固定杆52远离支撑杆51的一端铰接。固定杆52远离剪切机构3的一端与支撑架之间设有弹簧54，弹簧54的两端分别与固定杆52和安装杆53连接，弹簧54一直处于被拉伸的状态。固定杆52靠近剪切机构3的一端转动连接有滚轮55，滚轮55的圆弧侧面在弹簧54的作用力下一直压紧钢筋桁架6的上边沿。

当钢筋桁架6的高度不同时，钢筋桁架6会带动滚轮55升降，滚轮55升降时在弹簧54的作用力下一直保持压紧钢筋桁架6的状态。

如图3和图4，安装杆53包括一对杆体531，杆体531分别位于固定杆52的两侧。弹簧54的下端位于一对杆体531之间，且螺栓依次穿过杆体531、弹簧54和杆体531并拧紧有螺母。支撑杆51上设有竖直向下贯穿支撑杆51的螺纹杆56，螺纹杆56上螺纹连接有一对螺母，一对螺母分别位于支撑杆51的上下两侧。螺纹杆56的下端固定连接有固定块57，固定块57的下表面开设有凹槽58，弹簧54的上端穿插进凹槽58内，且螺栓穿过固定块57和弹簧54并拧紧有螺母，从而使固定块57与弹簧54可拆卸连接。

当需要调节滚轮55压紧钢筋桁架6的压紧力时，向远离支撑杆51的方向拧动螺纹杆56上的一对螺母，随后向上移动螺纹杆56，再拧紧螺纹杆56上的螺母，使螺纹杆56上的一对螺母紧抵支撑杆51。此时弹簧54向上被拉伸，滚轮55则会向下进一步压紧钢筋桁架6。

如图3，滚轮55的侧面开设有环形槽551，环形槽551压紧钢筋桁架6的上边沿，当钢筋桁架6向靠近剪切机构3的方向运动时，环形槽551为钢筋桁架6的运动提供导向的作用。

本实施例的实施原理为：当钢筋桁架6从焊接机构2向剪切机构3的方向运动时，启动驱动气缸44，使一对压紧轮42向靠近钢筋桁架6的方向运动，直至一对压紧轮42将钢筋桁架6压紧；当钢筋桁架6的上边沿出现略微高低不平的情况时，连接板41会带动一对滚轮55进行上下方向的微小转动，并保持对钢筋桁架6的压紧。

当需要对不同高度的钢筋桁架6进行压紧时，启动驱动气缸44，使驱动气缸44带动一对压紧轮42向靠近或远离钢筋桁架6的方向转动，从而使一对压紧轮42将不同高度的钢筋桁架6压紧。

在压紧轮42压紧钢筋桁架6的同时，滚轮55也对钢筋桁架6进行压紧。当需要对不同高度的钢筋桁架6进行压紧时，钢筋桁架6会带动滚轮55升降，滚轮55升降时在弹簧54的作用力下一直保持压紧钢筋桁架6的状态。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于压紧的钢筋桁架用焊接剪切装置，包括工作台（1），工作台（1）上安装有焊接机构（2）和剪切机构（3），钢筋桁架（6）依次经过焊接机构（2）和剪切机构（3），其特征在于：焊接机构（2）与剪切机构（3）之间转动连接有可竖直方向转动的连接板（41），连接板（41）的靠近钢筋桁架（6）的一面转动连接有一对压紧钢筋桁架（6）的压紧轮（42）。

2.根据权利要求1所述的一种便于压紧的钢筋桁架用焊接剪切装置，其特征在于：所述焊接机构（2）靠近剪切机构（3）的一面连接有控制连接板（41）升降的驱动机构（4）。

3.根据权利要求2所述的一种便于压紧的钢筋桁架用焊接剪切装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括焊接机构（2）靠近连接板（41）一面固定连接的安装板（43），安装板（43）靠近钢筋桁架（6）的一面铰接有驱动气缸（44），驱动气缸（44）远离安装板（43）的一端铰接有过渡板（45），过渡板（45）靠近连接板（41）的一端与连接板（41）转动连接，过渡板（45）远离连接板（41）的一端与安装板（43）铰接。

4.根据权利要求1所述的一种便于压紧的钢筋桁架用焊接剪切装置，其特征在于：所述剪切机构（3）靠近焊接机构（2）的一面连接有自动调节对不同高度钢筋桁架（6）进行压紧的压紧机构（5）。

5.根据权利要求4所述的一种便于压紧的钢筋桁架用焊接剪切装置，其特征在于：所述压紧机构（5）包括与剪切机构（3）固定连接的支撑杆（51），支撑杆（51）的下表面固定连接有固定杆（52），固定杆（52）的下方设有安装杆（53），安装杆（53）的中部与固定杆（52）的下端铰接，安装杆（53）靠近剪切机构（3）的一端转动连接有压紧钢筋桁架（6）的滚轮（55），安装杆（53）远离剪切机构（3）的一端与支撑杆（51）之间连接有弹簧（54）。

6.根据权利要求5所述的一种便于压紧的钢筋桁架用焊接剪切装置，其特征在于：所述弹簧（54）的上端固定连接有螺纹杆（56），螺纹杆（56）向上贯穿支撑杆（51），螺纹杆（56）上连接有一对分别位于支撑杆（51）上下两侧的螺母。

7.根据权利要求6所述的一种便于压紧的钢筋桁架用焊接剪切装置，其特征在于：所述弹簧（54）的上下两端分别与螺纹杆（56）和安装杆（53）可拆卸连接。

8.根据权利要求5所述的一种便于压紧的钢筋桁架用焊接剪切装置，其特征在于：所述滚轮（55）的圆弧面开设有环形槽（551）。

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