CN212169432U - 一种冷轧带钢焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧带钢焊接装置，包括平台板，所述平台板的顶部两侧对称设置有2个支架，且2个支架相对应的一侧分别设置有条形的横板，横板之间设置有支撑座，支撑座的两侧与横板之间的连接方式为滑动连接，且支撑座的中间安装有焊枪，所述支架为倒“凵”字形结构，且支架的中间设置有压条，压条的两侧分别与支架的两侧滑动连接，并且压条两端的底部分别设置有压缩弹簧，压缩弹簧的下端与平台板的顶部连接，所述压条的顶部设置有压紧螺杆，压紧螺杆贯穿于支架的顶部。该冷轧带钢焊接装置采用支架、横板和支撑座等结构作为支撑，不仅能够辅助操作者以直线路径进行更加平稳的焊接，且可以帮助学徒更加快速的提高焊接技艺。

Description

一种冷轧带钢焊接装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢加工设备技术领域，具体为一种冷轧带钢焊接装置。

背景技术

冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1~3mm,宽度为100~2000mm;均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。

焊接冷轧带钢时需要保持手部力道平稳，才能保证焊缝的平整，对于技艺不熟练的工作人员来说，容易导致焊缝偏移和不平整的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种冷轧带钢焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧带钢焊接装置，包括平台板，所述平台板的顶部两侧对称设置有2个支架，且2个支架相对应的一侧分别设置有条形的横板，横板之间设置有支撑座，支撑座的两侧与横板之间的连接方式为滑动连接，且支撑座的中间安装有焊枪。

优选的，所述支架为倒“凵”字形结构，且支架的中间设置有压条，压条的两侧分别与支架的两侧滑动连接，并且压条两端的底部分别设置有压缩弹簧，压缩弹簧的下端与平台板的顶部连接，所述压条的顶部设置有压紧螺杆，压紧螺杆贯穿于支架的顶部，且压紧螺杆与支架之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述压条的底部为均匀分布有凸齿结构。

优选的，所述压紧螺杆关于压条顶部对称设置有两个，且压紧螺杆的上端设置有转把。

优选的，所述支撑座的两侧分别开设有凹槽，且该凹槽的结构和横板侧边的结构相匹配，所述支撑座的两侧对称设置有滑轮，滑轮的外壁与横板的顶部滚动连接。

优选的，所述支撑座的中间设置有圆筒形结构，且焊枪穿设于该圆筒形结构内，并且该圆筒形结构的一侧穿设有锁紧螺栓，锁紧螺栓与支撑座为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该冷轧带钢焊接装置采用支架、横板和支撑座等结构作为支撑，不仅能够辅助操作者以直线路径进行更加平稳的焊接，且可以帮助学徒更加快速的提高焊接技艺。

附图说明

图1为本实用新型一种冷轧带钢焊接装置正视图；

图2为本实用新型一种冷轧带钢焊接装置支架侧视图；

图3为本实用新型一种冷轧带钢焊接装置俯视图。

图中：1、平台板，2、支架，3、横板，4、压紧螺杆，5、转把，6、滑轮，7、支撑座，8、焊枪，9、锁紧螺栓，10、压条，11、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冷轧带钢焊接装置，包括平台板1，平台板1的顶部两侧对称设置有2个支架2，支架2与平台板1之间的连接方式为焊接，且2个支架2相对应的一侧分别设置有条形的横板3，横板3与支架2之间通过焊接或者螺丝连接固定，该结构能够为支撑座7提供支撑，形成直线导轨作用，支架2为倒“凵”字形结构，且支架2的中间设置有压条10，压条10的两侧分别与支架2的两侧滑动连接，并且压条10两端的底部分别设置有压缩弹簧11，压缩弹簧11的下端与平台板1的顶部连接，压缩弹簧11的两端均通过焊接固定，该结构能够对压条10弹性支撑，在压条10失去压力后具有自动回复原位的效果，压条10的顶部设置有压紧螺杆4，压紧螺杆4贯穿于支架2的顶部，且压紧螺杆4与支架2之间的连接方式为螺纹连接，压紧螺杆4能够通过旋转的方式上下位移，且由于螺纹连接的作用使得压紧螺杆4在上下位移后能够随时保持稳定，当压紧螺杆4下移时能够将压条10向下推动，利用压条10的下压可将材料压持定位，操作方便，压条10的底部为均匀分布有凸齿结构，该结构使得压条10对材料的压持更加稳定，压紧螺杆4关于压条10顶部对称设置有两个，且压紧螺杆4的上端设置有转把5，该结构使得压条10的两侧受力更加均匀，从而对材料的压紧更加稳定，横板3之间设置有支撑座7，支撑座7的两侧与横板3之间的连接方式为滑动连接，且支撑座7的中间安装有焊枪8，该结构使得焊枪8能够与支撑座7同步位移，辅助操作者以直线路径进行焊接，从而可在焊接过程中保持平稳的活动，让焊缝更加整齐，支撑座7的两侧分别开设有凹槽，且该凹槽的结构和横板3侧边的结构相匹配，该结构使得支撑座7与横板3之间能够稳定的滑动连接而不会脱离，支撑座7的两侧对称设置有滑轮6，滑轮6的外壁与横板3的顶部滚动连接，该结构能够将支撑座7与横板3之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了摩擦力，让支撑座7的移动更加平稳流畅，支撑座7的中间设置有圆筒形结构，且焊枪8穿设于该圆筒形结构内，并且该圆筒形结构的一侧穿设有锁紧螺栓9，锁紧螺栓9与支撑座7为螺纹连接，通过对锁紧螺栓9的旋拧紧固可将焊枪8压紧固定，而将锁紧螺栓9旋拧松开后可使焊枪8也松开，该结构便于对焊枪8的拆卸，更加方便灵活。

工作原理：在使用该冷轧带钢焊接装置时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，将待焊接的冷轧带钢板材分别伸入2个支架2的底部，使两块板材的焊接口对齐焊枪8位置，然后旋拧压紧螺杆4，使压紧螺杆4下移，压紧螺杆4的下移能够将压条10向下推动，利用压条10的下压可将材料被压持定位，然后操作者可控制焊枪8对两块板材的拼接处进行焊接，焊枪8通过锁紧螺栓9固定于支撑座7上，旋拧锁紧螺栓9松开后，焊枪8能够上下活动调节工作位置，调节完毕后也可通过旋拧锁紧螺栓9紧固，该支撑座7与横板3滑动连接，横板3具有直线导轨作用，使得焊枪8能够与支撑座7同步位移，辅助操作者以直线路径进行焊接，从而可在焊接过程中保持平稳的活动，让焊缝更加整齐，这就是该冷轧带钢焊接装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种冷轧带钢焊接装置，其特征在于：包括平台板（1），所述平台板（1）的顶部两侧对称设置有2个支架（2），且2个支架（2）相对应的一侧分别设置有条形的横板（3），横板（3）之间设置有支撑座（7），支撑座（7）的两侧与横板（3）之间的连接方式为滑动连接，且支撑座（7）的中间安装有焊枪（8）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢焊接装置，其特征在于：所述支架（2）为倒“凵”字形结构，且支架（2）的中间设置有压条（10），压条（10）的两侧分别与支架（2）的两侧滑动连接，并且压条（10）两端的底部分别设置有压缩弹簧（11），压缩弹簧（11）的下端与平台板（1）的顶部连接，所述压条（10）的顶部设置有压紧螺杆（4），压紧螺杆（4）贯穿于支架（2）的顶部，且压紧螺杆（4）与支架（2）之间的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢焊接装置，其特征在于：所述压条（10）的底部为均匀分布有凸齿结构。

4.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢焊接装置，其特征在于：所述压紧螺杆（4）关于压条（10）顶部对称设置有两个，且压紧螺杆（4）的上端设置有转把（5）。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢焊接装置，其特征在于：所述支撑座（7）的两侧分别开设有凹槽，且该凹槽的结构和横板（3）侧边的结构相匹配，所述支撑座（7）的两侧对称设置有滑轮（6），滑轮（6）的外壁与横板（3）的顶部滚动连接。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢焊接装置，其特征在于：所述支撑座（7）的中间设置有圆筒形结构，且焊枪（8）穿设于该圆筒形结构内，并且该圆筒形结构的一侧穿设有锁紧螺栓（9），锁紧螺栓（9）与支撑座（7）为螺纹连接。

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