CN212169250U - 一种丝锥 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丝锥，包括夹持柄段、避空段和切削刃段，所述夹持柄段的前端设有避空段，所述避空段的前端设有切削刃段，所述切削刃段上设有若干组螺牙结构的切削刃，相邻切削刃之间设有排屑槽，所述切削刃上设有第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃的螺牙与螺牙之间呈紧密排布，其中，第一切削刃的螺牙高度比第一切削刃的螺牙间距在1：0.4～0.6，所述第二切削刃的螺牙与螺牙之间呈分散排布，其中，第二切削刃的螺牙高度比第二切削刃的螺牙间距在1：1～1.5。本实用新型耐热合金钢加工用丝锥，通过切削刃部分的结构设置，可以有效提高螺孔加工精度和品质，提高螺孔加工效率，降低生产成本。

Description

一种丝锥

技术领域

本实用新型属于螺纹加工附属装置的技术领域，尤其涉及一种丝锥。

背景技术

耐热合金钢材料具有耐高湿、抗热交形能力强的特性，广泛应用于涡轮增压器壳体、燃气轮机部件等产品的制造。耐热合金钢材料具有硬度高、韧性强、红硬性好的难切削特性，目前此类材料的螺孔切削加工，大多数是使用高速钢材质的常规丝锥，此类丝锥在使用时容易出现扭断现象，加工出的螺孔螺牙粗糙、毛刺大且丝锥磨损快，使螺孔精度难以保证，加工速度慢，生产效率低下。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的丝锥，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种丝锥。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种丝锥，包括夹持柄段、避空段和切削刃段，所述夹持柄段的前端设有避空段，所述避空段的前端设有切削刃段，所述切削刃段上设有若干组螺牙结构的切削刃，相邻切削刃之间设有排屑槽，所述切削刃上设有第一切削刃和第二切削刃，所述第一切削刃的螺牙与螺牙之间呈紧密排布，其中，第一切削刃的螺牙高度比第一切削刃的螺牙间距在1：0.4～0.6，所述第二切削刃的螺牙与螺牙之间呈分散排布，其中，第二切削刃的螺牙高度比第二切削刃的螺牙间距在1： 1～1.5，所述第一切削刃的长度小于等于第二切削刃长度的1/3。

优选地，所述的一种丝锥，所述切削刃至少设有3组，且它们之间呈等距间隔。

优选地，所述的一种丝锥，所述排屑槽为带有弧度的直线槽，其弧度在30°至45°，深度小于等于切削刃段的半径。

优选地，所述的一种丝锥，：所述切削刃至多设有4组。

优选地，所述的一种丝锥，其特征在于：所述夹持柄段、避空段和切削刃段为一体成型。

优选地，所述的一种丝锥，所述第一切削刃的螺牙高度比第一切削刃的螺牙间距为1：0.5。

优选地，所述的一种丝锥，所述第二切削刃的螺牙高度比第二切削刃的螺牙间距在1：1.5。

优选地，所述的一种丝锥，所述夹持柄段、避空段和切削刃段均为硬质合金结构，所述切削刃段的外表面涂覆有AlTiN涂层。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型耐热合金钢加工用丝锥，通过切削刃段的结构设置，可以有效提高螺孔加工精度和品质，提高螺孔加工效率，降低生产成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例

如图1和图2所示，一种丝锥，包括夹持柄段1、避空段2和切削刃段3，所述夹持柄段1的前端设有避空段2，所述避空段2的前端设有切削刃段3，所述切削刃段3上设有若干组螺牙结构的切削刃4，相邻切削刃4之间设有排屑槽 5，所述切削刃4上设有第一切削刃41和第二切削刃42，所述第一切削刃41的螺牙与螺牙之间呈紧密排布，其中，第一切削刃41的螺牙高度比第一切削刃41 的螺牙间距在1:0.4～0.6，所述第二切削刃42的螺牙与螺牙之间呈分散排布，其中，第二切削刃42的螺牙高度比第二切削刃42的螺牙间距在1:1～1.5，所述第一切削刃41的长度小于等于第二切削刃42长度的1/3。

本实用新型中所述切削刃4至少设有3组，且它们之间呈等距间隔，其中，所述切削刃至多设有4组。

本实用新型中所述排屑槽5为带有弧度的直线槽，其弧度在30°至45°，深度小于等于切削刃段3的半径。

本实用新型中所述夹持柄段1、避空段2和切削刃段3为一体成型。

本实用新型中所述夹持柄段1、避空段2和切削刃段3均为硬质合金结构，所述切削刃段3的外表面涂覆有AlTiN涂层。可以有效增加丝锥耐磨性能和使用寿命，减少切削时的摩擦系数，提高螺孔表面质量的同时，还可以使用更高的切削速度进行加工，进一步提高生产效率。

实施例一

一种丝锥，包括夹持柄段1、避空段2和切削刃段3，所述夹持柄段1的前端设有避空段2，所述避空段2的前端设有切削刃段3，所述切削刃段3上设有若干组螺牙结构的切削刃4，相邻切削刃4之间设有排屑槽5，所述切削刃4上设有第一切削刃41和第二切削刃42，所述第一切削刃41的螺牙与螺牙之间呈紧密排布，其中，第一切削刃41的螺牙高度比第一切削刃41的螺牙间距在1:0.5，所述第二切削刃42的螺牙与螺牙之间呈分散排布，其中，第二切削刃42的螺牙高度比第二切削刃41的螺牙间距在1：1.5，所述第一切削刃41的长度小于等于第二切削刃42长度的1/3。

在上述的实施例和实施例中，本实用新型采用大芯厚的结构，芯厚的直径大于或等于切削刃直径的一半小，从而增加了丝锥整体的刚性和强度，可以有效防止因丝锥芯厚较小，刚性不足，从而导致丝锥扭断等问题。

在上述的实施例和实施例一中，切削刃的第一切削刃采用紧密排布的方式可以增加切削刃4的锋利性能，降低切削阻力，使切削轻快、平稳，可以提高螺纹表面质量和加工品质；而第二切削刃采用分散排布可以将废屑高效的排入排屑槽内，提高排屑能力。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种丝锥，包括夹持柄段(1)、避空段(2)和切削刃段(3)，所述夹持柄段(1)的前端设有避空段(2)，所述避空段(2)的前端设有切削刃段(3)，其特征在于：所述切削刃段(3)上设有若干组螺牙结构的切削刃(4)，相邻切削刃(4)之间设有排屑槽(5)，所述切削刃(4)上设有第一切削刃(41)和第二切削刃(42)，所述第一切削刃(41)的螺牙与螺牙之间呈紧密排布，其中，第一切削刃(41)的螺牙高度比第一切削刃(41)的螺牙间距在1：0.4～0.6，所述第二切削刃(42)的螺牙与螺牙之间呈分散排布，其中，第二切削刃(42)的螺牙高度比第二切削刃(42)的螺牙间距在1：1～1.5，所述第一切削刃(41)的长度小于等于第二切削刃(42)长度的1/3。

2.根据权利要求1所述的一种丝锥，其特征在于：所述切削刃(4)至少设有3组，且它们之间呈等距间隔。

3.根据权利要求1所述的一种丝锥，其特征在于：所述排屑槽(5)为带有弧度的直线槽，其弧度在30°至45°，深度小于等于切削刃段(3)的半径。

4.根据权利要求2所述的一种丝锥，其特征在于：所述切削刃至多设有4组。

5.根据权利要求1所述的一种丝锥，其特征在于：所述夹持柄段(1)、避空段(2)和切削刃段(3)为一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种丝锥，其特征在于：所述第一切削刃(41)的螺牙高度比第一切削刃(41)的螺牙间距为1:0.5。

7.根据权利要求1所述的一种丝锥，其特征在于：所述第二切削刃(42)的螺牙高度比第一切削刃(41)的螺牙间距在1：1.5。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的一种丝锥，其特征在于：所述夹持柄段(1)、避空段(2)和切削刃段(3)均为硬质合金结构，所述切削刃段(3)的外表面涂覆有AlTiN涂层。

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