CN211661159U - 一种机夹式外排深孔钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机夹式外排深孔钻头，包括钻头基体、外刀片、中心刀片、中间刀片、支撑刀片；其中，钻头基体上开有排屑槽和冷却液出孔，外刀片、中心刀片、中间刀片分别位于钻头的边缘、中心、端面内，依次沿着直径方向错齿分布，且中心刀片的位置最高，中间刀片次之，外刀片最低；外刀片、支撑刀片均沿着钻头圆周分布；支撑刀片的轴向最高点比外刀片外圆刀尖低。本实用新型的外刀片、中心刀片、中间刀片呈错齿分布大大降低了切削阻力，切屑稳定断屑，配合两排屑槽的结构优势，保证了排屑的流畅性；圆周方向设置2个及以上的支撑刀片，平衡了切削力，保证了孔直线度及孔径尺寸；由于支撑刀片对孔壁的挤压效果，孔壁光洁度可大大提升。

Description

一种机夹式外排深孔钻头

技术领域

本实用新型涉及一种机械切削刀具，尤其涉及一种机夹式外排深孔钻头。

背景技术

随着现代制造业的迅速发展，机械加工行业对机械零部件的需求正趋于多样化，切削加工与刀具技术面临着各种挑战。孔加工在制造生产中约占1/3，其中深孔加工又占孔加工的40％左右。深孔一般指长径比大于5的孔，随着钻孔深度的加大，往往会遇到排屑不畅，孔径大小、孔壁光洁度、孔直线度难以得到保证。常用的深孔刀具主要有枪钻、BTA钻头、喷吸钻等，目前，绝大部分深孔刀具采用焊接形式，具有成本高、利用率低等特点。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种机夹式外排深孔钻头。本实用新型解决了排屑不畅、钻头振动、钻头基体利用率低等问题，保证了孔直线度、孔径尺寸、孔壁光洁度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种机夹式外排深孔钻头，包括钻头基体、外刀片、中心刀片、中间刀片、支撑刀片；其中，钻头基体上开有相通的直排屑槽、螺旋排屑槽和相通的直冷却液出孔、斜冷却液出孔；外刀片、中心刀片、中间刀片、支撑刀片均固定钻头基体上；外刀片、中心刀片、中间刀片分别位于钻头基体头部的边缘、中心、端面内，依次沿着直径方向错齿分布，且中心刀片的位置最高，中间刀片次之，外刀片最低；外刀片、支撑刀片均沿着钻头基体的圆周分布；所述支撑刀片的最高点比外刀片外侧刀尖低。

进一步地，该钻头规格为φ25mm～φ65mm。

进一步地，所述支撑刀片有2～6个。

进一步地，所述外刀片、中心刀片、中间刀片均带有断屑槽，且均带有10°～15°后角。

进一步地，所述外刀片主偏角为10°～18°；所述中心刀片主偏角为12°～16°；所述中间刀片主偏角为10°～18°。

进一步地，所述外刀片、支撑刀片的轴向均设有0.1°～0.4°倒锥。

进一步地，所述中心刀片与钻头中心线的覆盖量为0.8mm～1.5mm；所述外刀片与中心刀片的覆盖量为0.6mm～1.2mm；所述中心刀片与中间刀片的覆盖量为0.6mm～1.2mm。

进一步地，所述直排屑槽张角为120°；所述螺旋排屑槽螺旋角为30°～45°。

进一步地，所述支撑刀片的最高点比外刀片外侧刀尖低0.4mm～0.7mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的机夹式外排深孔钻头，刀片可拆卸更换，大大提高了钻头基体利用率，起到降低成本的作用。外刀片、中心刀片、中间刀片呈错齿分布大大降低了切削阻力，切屑稳定断屑，配合两排屑槽的结构优势，保证了排屑的流畅性。圆周方向设置2个及以上的支撑刀片，平衡了切削力，保证了孔直线度及孔径尺寸。此外，由于支撑刀片对孔壁的挤压效果，孔壁光洁度可大大提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：钻头基体1、直排屑槽2、螺旋排屑槽3、外刀片4、中心刀片5、中间刀片6、支撑刀片一7、支撑刀片二8、直冷却液出孔9、斜冷却液出孔10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型一种机夹式外排深孔钻头作进一步描述。

如附图1、2、3所示，本实用新型一种机夹式外排深孔钻头规格范围为φ25mm～φ65mm，包括钻头基体1、外刀片4、中心刀片5、中间刀片6、支撑刀片一7，支撑刀片二8。

其中，钻头基体1外圆小于钻头规格尺寸。钻头基体1开有多个刀片槽，外刀片4、中心刀片5、中间刀片6、支撑刀片一7，支撑刀片二8均通过螺丝固定在对应的刀片槽中。钻头基体1上设有直排屑槽2和螺旋排屑槽3，且直排屑槽2和螺旋排屑槽3相通；其中，直排屑槽2张角为120°，螺旋排屑槽3螺旋角为30°～45°。外刀片4与中心刀片5产生的铁屑经直排屑槽2排出，中间刀片6产生的铁屑经螺旋排屑槽3先到达直排屑槽2，再经直排屑槽2排出。钻头基体1头部设有直冷却液出孔9与斜冷却液出孔10，为方便设计及加工，直冷却液出孔9与斜冷却液出孔10相通，冷却液出孔设计应均衡各个刀片，确保切削时冷却充分。

外刀片4、中心刀片5、中间刀片6分别位于钻头基体1头部的边缘、中心、端面内，依次错齿分布在钻头基体1头部的直径方向上，外刀片4主偏角ɑ为12°，中心刀片5主偏角β为15°，中间刀片6主偏角γ为12°，且中心刀片5的位置最高，中间刀片6次之，外刀片4最低。中心刀片5与钻头中心线的覆盖量△为1.1mm，外刀片4与中心刀片5的覆盖量为1mm，中心刀片5与中间刀片6的覆盖量为1mm。外刀片4、中心刀片5、中间刀片6均带有断屑槽，且均带有10°～15°后角

支撑刀片数量可设置为2～6个，钻头规格越大数量越多，本实施例设置了两个，为支撑刀片一7、支撑刀片二8；外刀片4、支撑刀片均沿着钻头基体1头部的圆周分布，且支撑刀片的轴向最高点比外刀片4位于外侧的刀尖低0.4mm～0.7mm。外刀片4、支撑刀片的轴向均设有0.3°倒锥。

外刀片4、中心刀片5、中间刀片6、支撑刀片均带有耐磨性较好的涂层，如氮化钛TiN涂层、氮化铝钛TiAlN涂层、AP涂层等。

此外，需要说明的是，本说明中所描述的具体实施例，其零部件外形、名称可以不同，本说明中所描述的内容仅仅是本实用新型的举例说明。凡根据本实用新型构思所述的构造、特征及原理或对其简单变化，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种机夹式外排深孔钻头，其特征在于，包括钻头基体(1)、外刀片(4)、中心刀片(5)、中间刀片(6)、支撑刀片；其中，钻头基体(1)上开有相通的直排屑槽(2)、螺旋排屑槽(3)和相通的直冷却液出孔(9)、斜冷却液出孔(10)；外刀片(4)、中心刀片(5)、中间刀片(6)、支撑刀片均固定钻头基体(1)上；外刀片(4)、中心刀片(5)、中间刀片(6)分别位于钻头基体(1)头部的边缘、中心、端面内，依次沿着直径方向错齿分布，且中心刀片(5)的位置最高，中间刀片(6)次之，外刀片(4)最低；外刀片(4)、支撑刀片均沿着钻头基体(1)的圆周分布；所述支撑刀片的最高点比外刀片(4)外侧刀尖低。

2.根据权利要求1所述机夹式外排深孔钻头，其特征在于，该钻头规格为φ25mm～φ65mm。

3.根据权利要求1所述机夹式外排深孔钻头，其特征在于，所述支撑刀片有2～6个。

4.根据权利要求1所述机夹式外排深孔钻头，其特征在于，所述外刀片(4)、中心刀片(5)、中间刀片(6)均带有断屑槽，且均带有10°～15°后角。

5.根据权利要求1所述机夹式外排深孔钻头，其特征在于，所述外刀片(4)主偏角为10°～18°；所述中心刀片(5)主偏角为12°～16°；所述中间刀片(6)主偏角为10°～18°。

6.根据权利要求1所述机夹式外排深孔钻头，其特征在于，所述外刀片(4)、支撑刀片的轴向均设有0.1°～0.4°倒锥。

7.根据权利要求1所述机夹式外排深孔钻头，其特征在于，所述中心刀片(5)与钻头中心线的覆盖量为0.8mm～1.5mm；所述外刀片(4)与中心刀片(5)的覆盖量为0.6mm～1.2mm；所述中心刀片(5)与中间刀片(6)的覆盖量为0.6mm～1.2mm。

8.根据权利要求1所述机夹式外排深孔钻头，其特征在于，所述直排屑槽(2)张角为120°；所述螺旋排屑槽(3)螺旋角为30°～45°。

9.根据权利要求1所述机夹式外排深孔钻头，其特征在于，所述支撑刀片的最高点比外刀片(4)外侧刀尖低0.4mm～0.7mm。

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