CN212169091U - 一种可对不同外形板面进行支撑的机械加工用钻孔工作台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可对不同外形板面进行支撑的机械加工用钻孔工作台，包括基座、磁性卡板、弹簧和卡杆，所述基座的上方固定安装有固定杆，且固定杆的外侧活动安装有支撑板，并且支撑板的左右两侧均固定设置有轴套，所述轴套的内部转动安装有连杆，且连杆左右两侧的上方固定设置有金属搭接框，并且金属搭接框的内部开设有空腔，所述空腔的内部活动安装有磁性卡板，且磁性卡板的前侧和后侧均开设有通孔，所述固定杆的顶部和支撑板之间固定连接有弹簧。该可对不同外形板面进行支撑的机械加工用钻孔工作台可以根据板面的倾斜角度进行可调节式支撑，而且方便在钻孔时进行定位，对板面进行制成的同时还能防止钻具钻通工作台。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种可对不同外形板面进行支撑的机械加工用钻孔工作台。
背景技术
机械加工是指通过机械来对物件表面进行打磨、钻孔或者折弯的手段，通过对物件表面进行钻孔使得物件可以达到特殊效果，在对物件的板面进行钻孔时需要使用到钻孔工作台，工作台用于支撑和固定物体，保证钻孔时的稳定性。
目前市场上的一些钻孔工作台：
(1)通常只能对水平板面进行钻孔，不便于根据板材的折弯形状来对不同外形的板面进行固定，适用范围较低；
(2)由于不同板材的厚度不同，而且折弯程度也不同，现有的钻孔工作台不便于对板材进行稳定夹持，钻孔时容易导致板材再次折弯或者直接钻通工作台，使用效果较差。
所以我们提出了一种可对不同外形板面进行支撑的机械加工用钻孔工作台，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可对不同外形板面进行支撑的机械加工用钻孔工作台，以解决上述背景技术提出的目前市场上的一些钻孔工作台在钻孔时容易导致板材折弯或者直接钻通工作台，而且不便于根据板材的折弯程度进行调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可对不同外形板面进行支撑的机械加工用钻孔工作台，包括基座、磁性卡板、弹簧和卡杆，所述基座的上方固定安装有固定杆，且固定杆的外侧活动安装有支撑板，并且支撑板的左右两侧均固定设置有轴套，所述轴套的内部转动安装有连杆，且连杆左右两侧的上方固定设置有金属搭接框，并且金属搭接框的内部开设有空腔，所述空腔的内部活动安装有磁性卡板，且磁性卡板的前侧和后侧均开设有通孔，所述固定杆的顶部和支撑板之间固定连接有弹簧，所述支撑板和基座之间活动设置有转块，且转块的右侧固定连接有连轴，并且连轴的右侧固定连接有转板，所述连轴的外侧设置有连接板，且连接板和基座之间为螺栓连接，所述金属搭接框的侧面和支撑板的前后两侧均开设有卡槽，且金属搭接框和支撑板之间活动安装有卡杆。
优选的，所述基座的长度和支撑板的长度相同，且支撑板和基座之间互相平行，并且支撑板和基座与固定杆均互相垂直。
优选的，所述固定杆贯穿于支撑板的内部，且支撑板通过固定杆和弹簧与基座之间构成弹性结构。
优选的，所述连杆贯穿于轴套的内部，所述金属搭接框通过连杆和轴套与基座之间构成转动结构。
优选的，所述磁性卡板的外型呈“U”型，且磁性卡板前端通孔的中轴线与磁性卡板后端通孔的中轴线在同一条直线上。
优选的，所述转块上半部分的形状为长方体，且转块下半部分的形状为半圆柱体，所述连轴与连接板之间为卡合连接，所述金属搭接框通过卡槽和卡杆与支撑板之间构成卡合结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可对不同外形板面进行支撑的机械加工用钻孔工作台：
(1)在装置上设置有可调节式卡杆，可以通过卡杆来对金属搭接框和支撑板之间的角度进行调节，通过将卡杆安放进金属搭接框和支撑板内部不同位置的卡槽中来达到多角度支撑的目的，从而适应不同折弯角度的板面，提升了装置的适用范围；
(2)在装置的后侧设置有卡紧结构，可以通过转动转块使得基座将支撑板撑起，将板材放进内部后即可开始进行固定工作，通过固定杆和弹簧来对板面进行压紧，适用于对不同厚度的板面进行加工工作，提升了装置的使用效果；
(3)在装置上设置有磁性卡板，可以在金属搭接框上任意调节位置，从而对板面的不同位置进行钻孔，可以通过对准卡板上的通孔进行钻孔，使得板面可以得到制成的同时还可以防止钻通工作台，提升了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型侧剖视结构示意图；
图3为本实用新型转块侧视结构示意图；
图4为本实用新型连接板侧视结构示意图；
图5为本实用新型支撑板和轴套连接结构示意图。
图中：1、基座；2、固定杆；3、支撑板；4、轴套；5、连杆；6、金属搭接框；7、空腔；8、磁性卡板；9、通孔；10、弹簧；11、转块；12、连轴；13、转板；14、连接板；15、卡槽；16、卡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可对不同外形板面进行支撑的机械加工用钻孔工作台，包括基座1、固定杆2、支撑板3、轴套4、连杆5、金属搭接框6、空腔7、磁性卡板8、通孔9、弹簧10、转块11、连轴12、转板13、连接板14、卡槽15和卡杆16，基座1的上方固定安装有固定杆2，且固定杆2的外侧活动安装有支撑板3，并且支撑板3的左右两侧均固定设置有轴套4，轴套4的内部转动安装有连杆5，且连杆5左右两侧的上方固定设置有金属搭接框6，并且金属搭接框6的内部开设有空腔7，空腔7的内部活动安装有磁性卡板8，且磁性卡板8的前侧和后侧均开设有通孔9，固定杆2的顶部和支撑板3之间固定连接有弹簧10，支撑板3和基座1之间活动设置有转块11，且转块11的右侧固定连接有连轴12，并且连轴12的右侧固定连接有转板13，连轴12的外侧设置有连接板14，且连接板14和基座1之间为螺栓连接，金属搭接框6的侧面和支撑板3的前后两侧均开设有卡槽15，且金属搭接框6和支撑板3之间活动安装有卡杆16。
基座1的长度和支撑板3的长度相同，且支撑板3和基座1之间互相平行，并且支撑板3和基座1与固定杆2均互相垂直，方便后续对板面进行稳定夹持，提升了装置的实用性。
固定杆2贯穿于支撑板3的内部，且支撑板3通过固定杆2和弹簧10与基座1之间构成弹性结构，可以通过弹簧10压紧板面，保证钻孔时装置整体的稳定性，同时可以对不同厚度的板材进行夹持工作。
连杆5贯穿于轴套4的内部，金属搭接框6通过连杆5和轴套4与基座1之间构成转动结构，方便后续配合卡杆16进行装置整体角度的调节工作，从而对不同折弯程度的板面进行支撑和钻孔。
磁性卡板8的外型呈“U”型，且磁性卡板8前端通孔9的中轴线与磁性卡板8后端通孔9的中轴线在同一条直线上，磁性卡板8可以吸附在金属搭接框6上，同时可以对位置进行调节，方便后续进行钻孔的定位工作。
转块11上半部分的形状为长方体，且转块11下半部分的形状为半圆柱体，连轴12与连接板14之间为卡合连接，金属搭接框6通过卡槽15和卡杆16与支撑板3之间构成卡合结构，可以通过将卡杆16放置进相应的卡槽15内完成角度的固定工作。
工作原理：在使用该可对不同外形板面进行支撑的机械加工用钻孔工作台时，如图1-4所示，由于固定杆2贯穿于支撑板3的内部，而且固定杆2的上方和支撑板3之间安装有弹簧10，弹簧10又包裹在固定杆2的外侧，因此可以通过支撑板3和基座1之间的压紧结构来对板材进行压紧工作，该装置可以通过转动转板13使得连轴12和转块11进行转动，由于连轴12在卡槽15内与连接板14互相卡合，而连接板14又通过螺栓与基座1之间互相固定，因此在卡槽15的限位作用下转动转板13时，转块11可以在基座1和支撑板3之间翻动，从而使得转块11将支撑板3撑起，弹簧10压缩，支撑板3和基座1之间的间距增大，将板材放进基座1和支撑板3之间进行夹持工作，也可以通过螺栓来对连接板14和基座1进行拆卸，拆卸完成后来对更薄的板材进行夹持；
如图1-2和图5所示，该装置使用时可以通过轴套4和连杆5来对金属搭接框6进行转动，从而对金属搭接框6和支撑板3之间的角度进行调节，调节完成后将卡杆16安装进支撑板3和金属搭接框6内部相应的卡槽15内(结合图1-2所示)，完成装置整体角度的调节和固定工作，调节完成后，由于轴套4仅安装在支撑板3的左右两侧，因此并不会遮挡住板材，将板材安装进基座1和支撑板3之间以及金属搭接框6的上侧，由于磁性卡板8和金属搭接框6之间有磁性，可以根据所需钻孔的位置来对磁性卡板8进行调节，将磁性卡板8上的通孔9对准相应的位置完成钻孔的定位工作，通过对钻孔定位来防止钻孔偏移和钻通工作台的情况发生，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可对不同外形板面进行支撑的机械加工用钻孔工作台，包括基座(1)、磁性卡板(8)、弹簧(10)和卡杆(16)，其特征在于：所述基座(1)的上方固定安装有固定杆(2)，且固定杆(2)的外侧活动安装有支撑板(3)，并且支撑板(3)的左右两侧均固定设置有轴套(4)，所述轴套(4)的内部转动安装有连杆(5)，且连杆(5)左右两侧的上方固定设置有金属搭接框(6)，并且金属搭接框(6)的内部开设有空腔(7)，所述空腔(7)的内部活动安装有磁性卡板(8)，且磁性卡板(8)的前侧和后侧均开设有通孔(9)，所述固定杆(2)的顶部和支撑板(3)之间固定连接有弹簧(10)，所述支撑板(3)和基座(1)之间活动设置有转块(11)，且转块(11)的右侧固定连接有连轴(12)，并且连轴(12)的右侧固定连接有转板(13)，所述连轴(12)的外侧设置有连接板(14)，且连接板(14)和基座(1)之间为螺栓连接，所述金属搭接框(6)的侧面和支撑板(3)的前后两侧均开设有卡槽(15)，且金属搭接框(6)和支撑板(3)之间活动安装有卡杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种可对不同外形板面进行支撑的机械加工用钻孔工作台，其特征在于：所述基座(1)的长度和支撑板(3)的长度相同，且支撑板(3)和基座(1)之间互相平行，并且支撑板(3)和基座(1)与固定杆(2)均互相垂直。
3.根据权利要求1所述的一种可对不同外形板面进行支撑的机械加工用钻孔工作台，其特征在于：所述固定杆(2)贯穿于支撑板(3)的内部，且支撑板(3)通过固定杆(2)和弹簧(10)与基座(1)之间构成弹性结构。
4.根据权利要求1所述的一种可对不同外形板面进行支撑的机械加工用钻孔工作台，其特征在于：所述连杆(5)贯穿于轴套(4)的内部，所述金属搭接框(6)通过连杆(5)和轴套(4)与基座(1)之间构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种可对不同外形板面进行支撑的机械加工用钻孔工作台，其特征在于：所述磁性卡板(8)的外型呈“U”型，且磁性卡板(8)前端通孔(9)的中轴线与磁性卡板(8)后端通孔(9)的中轴线在同一条直线上。
6.根据权利要求1所述的一种可对不同外形板面进行支撑的机械加工用钻孔工作台，其特征在于：所述转块(11)上半部分的形状为长方体，且转块(11)下半部分的形状为半圆柱体，所述连轴(12)与连接板(14)之间为卡合连接，所述金属搭接框(6)通过卡槽(15)和卡杆(16)与支撑板(3)之间构成卡合结构。
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