CN212168956U - 一种超精密金刚石车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种车床，尤其涉及一种超精密金刚石车床。本实用新型采用的技术方案是：一种超精密金刚石车床，包括床身、X轴组件、刀架组件、Y轴组件、主轴组件和控制系统，床身包括底架、花岗岩机台和外罩钣金件，X轴组件安装固定在花岗岩机台上，Y轴组件与X轴组件运动方向呈90度安装固定在花岗岩机台上，X轴组件和Y轴组件是由直线电机驱动的多孔质液体静压导轨，主轴安装在Y轴组件上实现Y轴方向的直线运动，刀架组件通过刀架座安装固定在X轴组件上，实现X轴方向的切削。本实用新型的优点是：X轴组件和Y轴组件均是由直线电机驱动的多孔质液体静压导轨，具有较好的刚性和阻尼性，可以实现三面导向的零接触式精确直线运动。

Description

一种超精密金刚石车床

技术领域

本实用新型涉及一种车床，尤其涉及一种超精密金刚石车床。

背景技术

随着工业技术的迅速发展，对机床的设计和制造要求越来越高，随着伺服控制技术和传感技术的进步，在数控系统的控制下，机床可以执行亚微米级的精确运动。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。传统的数控车床存在着加工精度低、不能提供足够高的重复定位精度，运动中存在不良阻力的缺陷。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对以上不足，提供一种结构合理、精确度高、使用效果好的一种超精密金刚石车床。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种超精密金刚石车床，包括床身、X轴组件、刀架组件、Y轴组件、主轴组件和控制系统，所述床身包括底架、花岗岩机台和外罩钣金件，所述X轴组件安装固定在花岗岩机台上，Y轴组件与X轴组件运动方向呈90度安装固定在花岗岩机台上，所述X轴组件和Y轴组件是由直线电机驱动的多孔质液体静压导轨，在底架的四个角的上表面焊接有减震器，所述花岗岩机台通过两个侧面和减震器进行连接安装，主轴组件包括主轴和配重座，主轴通过配重座安装在Y轴组件上实现Y轴方向的直线运动，刀架组件通过刀架座安装固定在X轴组件上，实现X轴方向的切削。

进一步的技术方案是：

所述的底架是用方管型材焊接成体，下端安装了滚轮。

所述主轴的前端部安装有真空吸盘，所述真空吸盘其表面的吸附孔通过接管与真空设备连接。

所述主轴的前端还套设有动平衡盘。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型的超精密金刚石车床，结构合理，刀架组件固定在X轴组件上，实现X轴方向的切削，主轴安装在Y轴组件上实现Y轴方向的直线运动。X轴组件和Y轴组件均是由直线电机驱动的多孔质液体静压导轨，具有较好的刚性和阻尼性，可以实现三面导向的零接触式精确直线运动。

2、本实用新型的超精密金刚石车床，天然花岗岩基座，具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数等优秀的材料性能，保证机床长久稳定性。

3、本实用新型的超精密金刚石车床，在主轴的前端部安装真空吸盘，其直接吸附工件加工，相比于传统的夹具装夹，不会产生装夹痕迹，可以避免操作不当造成的装夹划痕，磕碰，可以减少废料的产生，节约成本，并提高效益。

附图说明

附图1为本实用新型整体结构示意图。

附图2为床身结构示意图。

附图3为主轴立体结构示意图。

附图4为主轴纵向结构示意图。

以上附图中：1、床身，101、底架，102、减震器，103、花岗岩机台，104、外罩钣金件，105、滚轮，2、X轴组件，3、刀架组件，4、Y轴组件，5、主轴组件，501、主轴，502、配重座，503、动平衡盘，504、真空吸盘。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

如图所示，作为本实用新型的第一个实施例，本实用新型的一种超精密金刚石车床，包括床身1、X轴组件2、刀架组件3、Y轴组件4、主轴组件5和控制系统，所述床身1包括底架101、花岗岩机台103和外罩钣金件104，所述X轴组件2安装固定在花岗岩机台103上，Y轴组件4与X轴组件2运动方向呈90度安装固定在花岗岩机台103上，所述X轴组件2和Y轴组件4是由直线电机驱动的多孔质液体静压导轨，在底架101的四个角的上表面焊接有减震器102，花岗岩机台103通过两个侧面和减震器102进行连接安装，主轴组件5包括主轴501和配重座502，主轴501通过配重座502安装在Y轴组件4上实现Y轴方向的直线运动，刀架组件3主要包括切削刀具以及用于固定刀具的刀架，刀架通过刀架座安装固定在X轴组件2上，实现X轴方向的切削。

优选的，作为本实用新型的第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述的底架101是用方管型材焊接成体，下端安装了滚轮105。

优选的，作为本实用新型的第三个实施例，本实施例是对实施例二的进一步改进，主轴501的前端部安装有真空吸盘504，所述真空吸盘504其表面的吸附孔通过接管与真空设备连接。

优选的，作为本实用新型的第四个实施例，本实施例是对实施例三的进一步改进，所述主轴501的前端还套设有动平衡盘503。在主轴的前端套设动平衡盘503，其可以减少主轴501在工作过程中产生的振动，提高其工作的稳定性。

本实用新型的超精密金刚石车床，主轴501通过配重座502安装在Y轴组件4上，在控制系统的控制下实现Y轴方向的直线运动，在主轴501的端部安装真空吸盘504，待加工件通过真空吸盘502上的吸附孔，吸附在真空吸盘的表面，刀架组件3通过刀架座安装固定在X轴组件2上，进行X轴方向的切削。本实用新型的超精密金刚石车床，在控制系统的控制下可以实现X轴、Y轴和主轴的联动，X轴组件和Y轴组件均是由直线电机驱动的多孔质液体静压导轨，可以实现三面导向的零接触式精确直线运动和超精确的相对运动。

另外，本申请要保护的是X轴组件2、刀架组件3、Y轴组件4、主轴组件5以及控制系统的组合应用，至于单个组件是现有结构，可直接使用，所以本申请未对其具体结构作详细说明。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种超精密金刚石车床，其特征在于：包括床身(1)、X轴组件(2)、刀架组件(3)、Y轴组件(4)、主轴组件(5)和控制系统，所述床身(1)包括底架(101)、花岗岩机台(103)和外罩钣金件(104)，所述X轴组件(2)安装固定在花岗岩机台(103)上，Y轴组件(4)与X轴组件(2)运动方向呈90度安装固定在花岗岩机台(103)上，所述X轴组件(2)和Y轴组件(4)是由直线电机驱动的多孔质液体静压导轨，在底架(101)的四个角的上表面焊接有减震器(102)，花岗岩机台(103)通过两个侧面和减震器(102)进行连接安装，主轴组件(5)包括主轴(501)和配重座(502)，主轴(501)通过配重座(502)安装在Y轴组件(4)上实现Y轴方向的直线运动，刀架组件(3)通过刀架座安装固定在X轴组件(2)上，实现X轴方向的切削。

2.根据权利要求1所述的一种超精密金刚石车床，其特征在于：所述的底架(101)采用方管型材焊接而成，下端安装有滚轮(105)。

3.根据权利要求1或2所述的一种超精密金刚石车床，其特征在于：所述主轴(501)的前端部安装有真空吸盘(504)，所述真空吸盘(504)其表面的吸附孔通过接管与真空设备连接。

4.根据权利要求3所述的一种超精密金刚石车床，其特征在于：所述主轴(501)的前端还套设有动平衡盘(503)。

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