CN212168956U - 一种超精密金刚石车床 - Google Patents

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谷秋梅
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Abstract

本实用新型涉及一种车床,尤其涉及一种超精密金刚石车床。本实用新型采用的技术方案是:一种超精密金刚石车床,包括床身、X轴组件、刀架组件、Y轴组件、主轴组件和控制系统,床身包括底架、花岗岩机台和外罩钣金件,X轴组件安装固定在花岗岩机台上,Y轴组件与X轴组件运动方向呈90度安装固定在花岗岩机台上,X轴组件和Y轴组件是由直线电机驱动的多孔质液体静压导轨,主轴安装在Y轴组件上实现Y轴方向的直线运动,刀架组件通过刀架座安装固定在X轴组件上,实现X轴方向的切削。本实用新型的优点是:X轴组件和Y轴组件均是由直线电机驱动的多孔质液体静压导轨,具有较好的刚性和阻尼性,可以实现三面导向的零接触式精确直线运动。

Description

一种超精密金刚石车床
技术领域
本实用新型涉及一种车床,尤其涉及一种超精密金刚石车床。
背景技术
随着工业技术的迅速发展,对机床的设计和制造要求越来越高,随着伺服控制技术和传感技术的进步,在数控系统的控制下,机床可以执行亚微米级的精确运动。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工,并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。传统的数控车床存在着加工精度低、不能提供足够高的重复定位精度,运动中存在不良阻力的缺陷。因此,应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是:针对以上不足,提供一种结构合理、精确度高、使用效果好的一种超精密金刚石车床。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:
一种超精密金刚石车床,包括床身、X轴组件、刀架组件、Y轴组件、主轴组件和控制系统,所述床身包括底架、花岗岩机台和外罩钣金件,所述X轴组件安装固定在花岗岩机台上,Y轴组件与X轴组件运动方向呈90度安装固定在花岗岩机台上,所述X轴组件和Y轴组件是由直线电机驱动的多孔质液体静压导轨,在底架的四个角的上表面焊接有减震器,所述花岗岩机台通过两个侧面和减震器进行连接安装,主轴组件包括主轴和配重座,主轴通过配重座安装在Y轴组件上实现Y轴方向的直线运动,刀架组件通过刀架座安装固定在X轴组件上,实现X轴方向的切削。
进一步的技术方案是:
所述的底架是用方管型材焊接成体,下端安装了滚轮。
所述主轴的前端部安装有真空吸盘,所述真空吸盘其表面的吸附孔通过接管与真空设备连接。
所述主轴的前端还套设有动平衡盘。
由于上述技术方案的应用,本实用新型与现有技术相比具有如下优点:
1、本实用新型的超精密金刚石车床,结构合理,刀架组件固定在X轴组件上,实现X轴方向的切削,主轴安装在Y轴组件上实现Y轴方向的直线运动。X轴组件和Y轴组件均是由直线电机驱动的多孔质液体静压导轨,具有较好的刚性和阻尼性,可以实现三面导向的零接触式精确直线运动。
2、本实用新型的超精密金刚石车床,天然花岗岩基座,具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数等优秀的材料性能,保证机床长久稳定性。
3、本实用新型的超精密金刚石车床,在主轴的前端部安装真空吸盘,其直接吸附工件加工,相比于传统的夹具装夹,不会产生装夹痕迹,可以避免操作不当造成的装夹划痕,磕碰,可以减少废料的产生,节约成本,并提高效益。
附图说明
附图1为本实用新型整体结构示意图。
附图2为床身结构示意图。
附图3为主轴立体结构示意图。
附图4为主轴纵向结构示意图。
以上附图中:1、床身,101、底架,102、减震器,103、花岗岩机台,104、外罩钣金件,105、滚轮,2、X轴组件,3、刀架组件,4、Y轴组件,5、主轴组件,501、主轴,502、配重座,503、动平衡盘,504、真空吸盘。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:
如图所示,作为本实用新型的第一个实施例,本实用新型的一种超精密金刚石车床,包括床身1、X轴组件2、刀架组件3、Y轴组件4、主轴组件5和控制系统,所述床身1包括底架101、花岗岩机台103和外罩钣金件104,所述X轴组件2安装固定在花岗岩机台103上,Y轴组件4与X轴组件2运动方向呈90度安装固定在花岗岩机台103上,所述X轴组件2和Y轴组件4是由直线电机驱动的多孔质液体静压导轨,在底架101的四个角的上表面焊接有减震器102,花岗岩机台103通过两个侧面和减震器102进行连接安装,主轴组件5包括主轴501和配重座502,主轴501通过配重座502安装在Y轴组件4上实现Y轴方向的直线运动,刀架组件3主要包括切削刀具以及用于固定刀具的刀架,刀架通过刀架座安装固定在X轴组件2上,实现X轴方向的切削。
优选的,作为本实用新型的第二个实施例,本实施例是对实施例一的进一步改进,所述的底架101是用方管型材焊接成体,下端安装了滚轮105。
优选的,作为本实用新型的第三个实施例,本实施例是对实施例二的进一步改进,主轴501的前端部安装有真空吸盘504,所述真空吸盘504其表面的吸附孔通过接管与真空设备连接。
优选的,作为本实用新型的第四个实施例,本实施例是对实施例三的进一步改进,所述主轴501的前端还套设有动平衡盘503。在主轴的前端套设动平衡盘503,其可以减少主轴501在工作过程中产生的振动,提高其工作的稳定性。
本实用新型的超精密金刚石车床,主轴501通过配重座502安装在Y轴组件4上,在控制系统的控制下实现Y轴方向的直线运动,在主轴501的端部安装真空吸盘504,待加工件通过真空吸盘502上的吸附孔,吸附在真空吸盘的表面,刀架组件3通过刀架座安装固定在X轴组件2上,进行X轴方向的切削。本实用新型的超精密金刚石车床,在控制系统的控制下可以实现X轴、Y轴和主轴的联动,X轴组件和Y轴组件均是由直线电机驱动的多孔质液体静压导轨,可以实现三面导向的零接触式精确直线运动和超精确的相对运动。
另外,本申请要保护的是X轴组件2、刀架组件3、Y轴组件4、主轴组件5以及控制系统的组合应用,至于单个组件是现有结构,可直接使用,所以本申请未对其具体结构作详细说明。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进或替换,这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种超精密金刚石车床,其特征在于:包括床身(1)、X轴组件(2)、刀架组件(3)、Y轴组件(4)、主轴组件(5)和控制系统,所述床身(1)包括底架(101)、花岗岩机台(103)和外罩钣金件(104),所述X轴组件(2)安装固定在花岗岩机台(103)上,Y轴组件(4)与X轴组件(2)运动方向呈90度安装固定在花岗岩机台(103)上,所述X轴组件(2)和Y轴组件(4)是由直线电机驱动的多孔质液体静压导轨,在底架(101)的四个角的上表面焊接有减震器(102),花岗岩机台(103)通过两个侧面和减震器(102)进行连接安装,主轴组件(5)包括主轴(501)和配重座(502),主轴(501)通过配重座(502)安装在Y轴组件(4)上实现Y轴方向的直线运动,刀架组件(3)通过刀架座安装固定在X轴组件(2)上,实现X轴方向的切削。
2.根据权利要求1所述的一种超精密金刚石车床,其特征在于:所述的底架(101)采用方管型材焊接而成,下端安装有滚轮(105)。
3.根据权利要求1或2所述的一种超精密金刚石车床,其特征在于:所述主轴(501)的前端部安装有真空吸盘(504),所述真空吸盘(504)其表面的吸附孔通过接管与真空设备连接。
4.根据权利要求3所述的一种超精密金刚石车床,其特征在于:所述主轴(501)的前端还套设有动平衡盘(503)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114179228A (zh) * 2021-10-21 2022-03-15 华粹智能装备有限公司 一种超精密多面棱镜飞切加工机床

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