CN212168320U - 一种用于石材雕刻的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及石材加工设备技术领域,具体涉及一种用于石材雕刻的清洗装置,其特征在于:包括支撑架,支撑架上端设有清洗箱体,清洗箱体内设有贯穿两侧的清洗腔,清洗箱体下端开设有排水口,清洗箱体的一侧开口设有呈回字型的封板,清洗箱体的另一侧开口设有安装板,安装板上设有多个喷淋组件,多个喷淋组件均布设于清洗腔四周内壁处,喷淋组件均通过通水管道与进水箱相连通,进水箱设于支撑架上,支撑架通过滑动机构可移动的设于底板上,底板上还设有驱动机构。本实用新型整体结构新颖、实用可靠,可及时对雕刻完成的石材工件进行快速清洗,确保石材工件的干净,避免在转移过程中污水滴落于地面上而弄脏工作环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及石材加工设备技术领域,具体的涉及一种用于石材雕刻的清洗装置。
背景技术
石材雕刻行业是中国的一个传统行业,随着科技的进步,由于对高效率、机械化、自动化的要求,涌现出了各种各样的石材雕刻设备,可在石材、陶瓷、瓷砖上雕刻字画,可满足个性化家装、工装艺术设计的要求,现在市售的装饰石材花色品种繁多,并能制作出花纹,便于人们创建一个更为舒适、优雅的工作及生活环境。
通常石材工件在雕刻过程中,由于石材工件本身较硬,刀头在长期雕刻之后会过热,所以需要在雕刻过程中进行喷水冷却,且由于在雕刻过程中会产生粉尘,此时粉尘将和水混在一起,形成污水,使得雕刻完成之后的石材工件残留有较多污水,且石材工件表面也较脏,此时,如果没有对雕刻完成之后的石材工件及时进行清洗,在转移该石材工件的过程中,污水将会滴落于地面,弄脏工作环境,且在转移过程中,也会容易弄脏工人的衣服。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种整体结构新颖、实用可靠,可及时对雕刻完成的石材工件进行快速清洗,确保石材工件的干净,避免在转移过程中污水滴落于地面上而弄脏工作环境的一种用于石材雕刻的清洗装置。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:一种用于石材雕刻的清洗装置,包括支撑架,支撑架上端固定安装有清洗箱体,清洗箱体内设有贯穿两侧的清洗腔,清洗箱体下端开设有排水口,排水口处固定连接有排水管道,支撑架上开设有可使排水管道穿过的通孔,清洗箱体的一侧开口固定连接有呈回字型的封板,封板中心处形成有可使石材工件穿过的入口,清洗箱体的另一侧开口固定连接有安装板,安装板上固定安装有多个喷淋组件,多个喷淋组件均布设于清洗腔四周内壁处,喷淋组件均通过通水管道与进水箱相连通,进水箱上开设有进水口,进水箱上于进水口固定连接有进水管道,进水箱固定安装于支撑架上,支撑架通过滑动机构可移动的设于底板上,底板上还设有用于带动支撑架进行来回移动的驱动机构。
进一步的,驱动机构包括液压缸,液压缸缸体固定安装于底板上,液压缸活塞杆端部与支撑架固定连接。
进一步的,滑动机构为两个,滑动机构包括滚珠滑块和滑轨,滚珠滑块与滑轨滑动配合,滚珠滑块固定安装于支撑架下端面上,滑轨固定安装于底板上。
进一步的,滑轨两端还均设有限位块,限位块固定安装于底板上。
进一步的,喷淋组件包括喷淋杆,喷淋杆沿其长度方向固定设有多个喷嘴,喷淋杆的一端固定安装于安装板上并与通水管道相连通。
进一步的,支撑架上还固定安装有吹风组件,吹风组件包括风机和进风箱,进风箱一侧设有进风口且另一侧设有多个出风口,进风箱上于进风口处固定连接有风机,安装板上开设有多个吹风口,吹风口的数量与出风口的数量相一致且一一对应,出风口与吹风口之间通过通风管道相连通。
进一步的,吹风口的数量为四个。
进一步的,吹风组件还包括电热丝,电热丝固定安装于进风箱内并设于风机的出风前端。
进一步的,支撑架呈Z字型。
进一步的,进水箱呈回字型。
由上述描述可知,本实用新型提供的一种用于石材雕刻的清洗装置整体结构新颖、实用可靠,通过喷淋组件的设置,从而对雕刻完成之后的石材工件的雕刻表面进行及时、快速清洗,确保雕刻完成的石材工件的干净整洁,避免在转移石材工件的过程中使污水滴落于地上,确保工作环境整体的干净整洁;通过清洗箱体的设置,可避免在清洗过程中水的四处飞溅而弄湿工作环境,同时便于对清洗过程中产生的废水进行收集;通过排水口的设置,从而便于将清洗箱体在清洗过程中产生的废水排出,避免聚积在清洗箱体内而影响正常的清洗过程,同时也能避免废水从清洗箱体内溢出,而弄脏工作环境;通过吹风组件的设置,风机可对进风箱进行吹风,电热丝可对风机吹出的风进行加热并形成热风,并通过吹风管道从吹风口吹出,可对清洗后的石材工件进行快速热风烘干,从而快速去除石材工件表面残留的水渍。
附图说明
图1为本实用新型一种用于石材雕刻的清洗装置的立体结构示意图。
图2为本实用新型一种用于石材雕刻的清洗装置的立体结构分解示意图。
图3为图2中A处的局部放大示意图。
图4为图2中B处的局部放大示意图。
图5为图1的前视图。
图6为图5中C-C处的剖面示意图。
图7为图6中D处的局部放大示意图。
图8为本实用新型一种用于石材雕刻的清洗装置的使用状态示意图。
图中:11-支撑架;111-通孔;12-底板;2-清洗箱体;21-清洗腔;22-排水口;31-排水管道;32-通水管道;33-进水管道;41-封板;411-入口;42-安装板;421-吹风口;5-喷淋组件;51-喷淋杆;52-喷嘴;6-进水箱;61-进水口;7-滑动机构;71-滚珠滑块;72-滑轨;73-限位块;81-液压缸;82-转动台;83-石材工件;9-吹风组件;91-风机;92-进风箱;921-进风口;922-出风口;93-通风管道;94-电热丝。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
如图1至图8所示,本实用新型所述的一种用于石材雕刻的清洗装置,包括支撑架11,所述支撑架11上端固定安装有清洗箱体2,所述清洗箱体2内设有贯穿两侧的清洗腔21,所述清洗箱体2下端开设有排水口22,所述排水口22处固定连接有排水管道31,所述支撑架11上开设有可使所述排水管道31穿过的通孔111,所述清洗箱体2的一侧开口固定连接有呈回字型的封板41,所述封板41中心处形成有可使石材工件83穿过的入口411,所述清洗箱体2的另一侧开口固定连接有安装板42,所述安装板42上固定安装有多个喷淋组件5,多个所述喷淋组件5均布设于所述清洗腔21四周内壁处,所述喷淋组件5均通过通水管道32与进水箱6相连通,所述进水箱6上开设有进水口61,所述进水箱6上于所述进水口61固定连接有进水管道33,所述进水箱6固定安装于所述支撑架11上,所述支撑架11通过滑动机构7可移动的设于底板12上,所述底板12上还设有用于带动所述支撑架11进行来回移动的驱动机构。
所述进水箱6通过进水管道33与外部的供水系统相连通,从而将水供至所述进水箱6内,并通过所述通水管道32进行分流供至相应的所述喷淋组件5处,从而对雕刻完成之后的所述石材工件83的雕刻表面进行及时、快速清洗,确保雕刻完成的所述石材工件83的干净整洁,避免在转移所述石材工件83的过程中使污水滴落于地上,确保工作环境整体的干净整洁,通过所述清洗箱体2的设置,可避免在清洗过程中水的四处飞溅而弄湿工作环境,同时便于对清洗过程中产生的废水进行收集,通过所述排水口22的设置,从而便于将所述清洗箱体2在清洗过程中产生的废水排出,避免聚积在所述清洗箱体2内而影响正常的清洗过程,同时也能避免废水从所述清洗箱体2内溢出,而弄脏工作环境,所述排水管道31将废水排至外部废水处理系统处进行处理,从而便于水资源回收循环利用,更好的节约了水资源。
如图1和图6所示,所述驱动机构包括液压缸81,所述液压缸81缸体固定安装于所述底板12上,所述液压缸81活塞杆端部与所述支撑架11固定连接,所述液压缸81由外部液压系统提供所需的液压动力,通过所述液压缸81的设置,便于带动所述支撑架11进行移动,从而使得所述清洗箱体2靠近或远离所述石材工件83。
如图1和图2所示,所述滑动机构7为两个,所述滑动机构7包括滚珠滑块71和滑轨72,所述滚珠滑块71与所述滑轨72滑动配合,所述滚珠滑块71固定安装于所述支撑架11下端面上,所述滑轨72固定安装于所述底板12上,通过采用此结构,便于实现所述支撑架11在所述底板12上的移动,同时使得所述支撑架11的移动更为顺畅及平稳。
如图1和图2所示,所述滑轨72两端还均设有限位块73,所述限位块73固定安装于所述底板12上,通过所述限位块73的设置,可避免所述滚珠滑块71脱离所述滑轨72。
如图3和图7所示,所述喷淋组件5包括喷淋杆51,所述喷淋杆51沿其长度方向固定设有多个喷嘴52,所述喷淋杆51的一端固定安装于所述安装板42上并与所述通水管道32相连通,通过采用此结构,从而便于对所述石材工件83的雕刻表面进行均匀、充分的喷水清洗,此外,所述喷淋组件5的数量为12个,所述清洗箱的每侧内壁上均设有3个所述喷淋组件5。
如图1、图2、图4和图7所示,所述支撑架11上还固定安装有吹风组件9,所述吹风组件9包括风机91和进风箱92,所述进风箱92一侧设有进风口921且另一侧设有多个出风口922,所述进风箱92上于所述进风口921处固定连接有所述风机91,所述安装板42上开设有多个吹风口421,所述吹风口421的数量与所述出风口922的数量相一致且一一对应,所述出风口922与所述吹风口421之间通过通风管道93相连通,通过采用此结构,所述风机91可对所述进风箱92进行吹风,并通过所述吹风管道从所述吹风口421吹出,可对清洗后的所述石材工件83进行快速烘干,去除所述石材工件83表面残留的水渍,优选的,所述吹风口421的数量为四个,四个所述吹风口421可分别吹向所述石材工件83的四个雕刻面,使得所述石材工件83的受风更为均匀及充分,此外,所述风机91与外部电控柜电性连接,从而控制所述风机91的启停。
如图2和图7所示,此外,所述吹风组件9还包括电热丝94,所述电热丝94固定安装于所述进风箱92内并设于所述风机91的出风前端,通过所述电热丝94的设置,可对所述风机91吹出的风进行加热并形成热风,从而对清洗过后的所述石材工件83进行热风烘干,进一步提高所述石材工件83整体干燥的速度,此外,所述电热丝94与外部电控柜电性连接,从而控制所述电热丝94的开启与关闭。
如图2、图6和图7所示,优选的,所述支撑架11呈Z字型,通过采用此结构,所述支撑架11进行移动时,可确保位于所述支撑架11上端的所述清洗箱体2顺利套设于石材工件83上,同时可避免所述支撑架11下部与转动台82发生干涉,此外,所述进水箱6呈回字型,通过采用此结构,使得所述通风管道93可穿过所述进水箱6,便于所述通风管道93的布置,使得整体结构更为紧凑。
本实用新型所述的一种用于石材雕刻的清洗装置的使用方法如下:工作时,当石材工件83在前端工序的转动台82上被雕刻完成之后,通过控制液压缸81动作并使活塞杆向外伸出,从而带动支撑架11进行移动,使得清洗箱体2逐渐靠近所述转动台82卸料工位处已雕刻完成的石材工件83并使石材工件83穿过所述清洗箱体2前端的入口411进入到清洗腔21内,然后,对进水箱6进行供水,所述进水箱6内的水通过通水管道32分流至相应的喷淋杆51处并从喷嘴52喷出,从而对石材工件83的四个雕刻表面进行快速清洗,清洗完成之后,停止喷水,控制风机91及电热丝94进行工作,所述风机91可对进风箱92进行吹风并通过所述电热丝94的加热形成热风,热风通过吹风管道从吹风口421吹出,从而对清洗后的所述石材工件83进行快速热风烘干,有效去除所述石材工件83表面残留的水渍,所述石材工件83干燥之后,便可控制所述风机91及所述电热丝94停止工作,然后,再通过控制所述液压缸81动作并使活塞杆向内回缩,从而带动所述清洗箱体2远离所述石材工件83,此时,便可将所述石材工件83从所述转动台82上进行拆卸,并转运进行堆放。
上述仅为本实用新型的若干具体实施方式,但本实用新型的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动,均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
Claims (10)
1.一种用于石材雕刻的清洗装置,其特征在于:包括支撑架,所述支撑架上端固定安装有清洗箱体,所述清洗箱体内设有贯穿两侧的清洗腔,所述清洗箱体下端开设有排水口,所述排水口处固定连接有排水管道,所述支撑架上开设有可使所述排水管道穿过的通孔,所述清洗箱体的一侧开口固定连接有呈回字型的封板,所述封板中心处形成有可使石材工件穿过的入口,所述清洗箱体的另一侧开口固定连接有安装板,所述安装板上固定安装有多个喷淋组件,多个所述喷淋组件均布设于所述清洗腔四周内壁处,所述喷淋组件均通过通水管道与进水箱相连通,所述进水箱上开设有进水口,所述进水箱上于所述进水口固定连接有进水管道,所述进水箱固定安装于所述支撑架上,所述支撑架通过滑动机构可移动的设于底板上,所述底板上还设有用于带动所述支撑架进行来回移动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于石材雕刻的清洗装置,其特征在于:所述驱动机构包括液压缸,所述液压缸缸体固定安装于所述底板上,所述液压缸活塞杆端部与所述支撑架固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于石材雕刻的清洗装置,其特征在于:所述滑动机构为两个,所述滑动机构包括滚珠滑块和滑轨,所述滚珠滑块与所述滑轨滑动配合,所述滚珠滑块固定安装于所述支撑架下端面上,所述滑轨固定安装于所述底板上。
4.根据权利要求3所述的一种用于石材雕刻的清洗装置,其特征在于:所述滑轨两端还均设有限位块,所述限位块固定安装于所述底板上。
5.根据权利要求1所述的一种用于石材雕刻的清洗装置,其特征在于:所述喷淋组件包括喷淋杆,所述喷淋杆沿其长度方向固定设有多个喷嘴,所述喷淋杆的一端固定安装于所述安装板上并与所述通水管道相连通。
6.根据权利要求1所述的一种用于石材雕刻的清洗装置,其特征在于:所述支撑架上还固定安装有吹风组件,所述吹风组件包括风机和进风箱,所述进风箱一侧设有进风口且另一侧设有多个出风口,所述进风箱上于所述进风口处固定连接有所述风机,所述安装板上开设有多个吹风口,所述吹风口的数量与所述出风口的数量相一致且一一对应,所述出风口与所述吹风口之间通过通风管道相连通。
7.根据权利要求6所述的一种用于石材雕刻的清洗装置,其特征在于:所述吹风口的数量为四个。
8.根据权利要求6所述的一种用于石材雕刻的清洗装置,其特征在于:所述吹风组件还包括电热丝,所述电热丝固定安装于所述进风箱内并设于所述风机的出风前端。
9.根据权利要求1所述的一种用于石材雕刻的清洗装置,其特征在于:所述支撑架呈Z字型。
10.根据权利要求1所述的一种用于石材雕刻的清洗装置,其特征在于:所述进水箱呈回字型。
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