CN212168309U - 一种齿轮生产用除油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种齿轮生产用除油装置，包括箱体，箱体的表面对称设置有两组箱门，箱体的顶部设置有传动箱，箱体的内顶部设置有集液板，集液板的底部均匀设置有若干喷头，箱体的内部设置有转动轴一，转动轴一上套设有若干固定套，转动轴一的内部设置有锥形齿轮一，锥形齿轮一的底部两侧均设置有锥形齿轮二，锥形齿轮二的一侧均设置有转动杆，转动杆的外侧设置有若干齿轮，齿轮的两侧均设置有限位组件，齿轮的底部均设置有清洗组件，转动轴一的外侧套设有转动轴二。有益效果：本实用新型使得齿轮可以在转动的同时进行自转，再配合除油剂的使用，可以起到更好地除油效果。

Description

一种齿轮生产用除油装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮生产技术领域，具体来说，涉及一种齿轮生产用除油装置。

背景技术

齿轮，是轮缘上有齿，能连续啮合传递运动和动力的机械元件，在传动应用中出现的极早，因其传动的平稳性和连续性，广泛应用于机械的各个领域；齿轮是减速箱中必不可少的组件之一，齿轮的质量决定着传动的稳定性、减速比的准确性。

随着齿轮需求的日益增长，齿轮的生产加工处理设备也越来越多，齿轮在加工制造的过程中，表面难免会留有油污，若直接装配使用，这些油污很容易对齿轮之间的相互啮合造成影响，从而容易影响齿轮之间的装配精度。因此，需要一种齿轮生产用除油装置来解决以上问题。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种齿轮生产用除油装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种齿轮生产用除油装置，包括箱体，箱体的表面对称设置有两组箱门，箱体的底部设置有支撑架，箱体的顶部设置有传动箱，传动箱的一侧设置有电机，传动箱的另一侧设置有进液管，且箱体的底部一侧设置有出液管；

其中，箱体的内顶部设置有集液板，且集液板的顶部一侧与进液管连接，集液板的底部均匀设置有若干喷头，箱体的内部设置有转动轴一，转动轴一上套设有若干固定套，转动轴一且位于固定套的内部设置有锥形齿轮一，锥形齿轮一的底部两侧均设置有与之相啮合的锥形齿轮二，锥形齿轮二的一侧均设置有转动杆，转动杆远离锥形齿轮二的一端均贯穿固定套并延伸至箱体的内部，转动杆的外侧设置有若干齿轮，齿轮的两侧均设置有限位组件，齿轮的底部均设置有清洗组件，转动轴一的外侧且位于固定套的顶部和底部均套设有转动轴二。

进一步的，为了使得箱体的底部呈现倾斜结构，便于实现其内部除油剂的排出，箱体的内底部设置有倾斜板，且倾斜板的一端与出液管相配合。

进一步的，为了能够同时带动转动轴一和转动轴二转动，传动箱的内部一侧设置有锥形齿轮三，锥形齿轮三的一侧与电机的输出轴连接，锥形齿轮三远离电机一侧的顶部和底部均设置有锥形齿轮四，且顶部的锥形齿轮四与转动轴一的顶端连接，底部的锥形齿轮四与转动轴二的顶端连接。

进一步的，为了可以对转动杆上的齿轮起到一定的限位效果，避免齿轮脱落现象的发生，限位组件包括限位块，且转动杆的顶部开设有与限位块相配合的凹槽，凹槽的内底部与限位块的底部与之设置有弹簧。

进一步的，为了提高对齿轮的除油效果，清洗组件包括移动套，移动套的两侧均设置有横杆，且横杆的顶部且位于齿轮的底部两侧均设置有毛刷。

进一步的，为了使得清洗组件可以适应于不同尺寸齿轮的清洗，移动套套设于转动轴二的外侧，且移动套与转动轴二之间通过调节旋钮连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过本实用新型的使用，使得转动杆不仅可以在转动轴二的作用下带动齿轮进行转动，而且还可以在转动轴一的作用下带动其进行自转，从而使得齿轮可以在喷头喷出除油剂的同时进行转动并自转，从而使得其可以起到更好地除油效果。

2、本实用新型通过清洗组件和调节旋钮的配合使用，不仅可以通过毛刷对齿轮进行清洗，从而使得其可以配合除油剂起到更好地除油效果，而且还可以实现移动套在转动轴二上的移动，从而使得清洗组件可以适应于不同尺寸齿轮的清洗，有效地提高了其使用范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种齿轮生产用除油装置的表面结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种齿轮生产用除油装置的结构示意图；

图3是根据图2中A处的结构放大图；

图4是根据图3中B处的结构放大图。

图中：

1、箱体；2、箱门；3、支撑架；4、传动箱；5、电机；6、进液管；7、出液管；8、集液板；9、喷头；10、转动轴一；11、固定套；12、锥形齿轮一；13、锥形齿轮二；14、转动杆；15、齿轮；16、限位组件；17、清洗组件；18、转动轴二；19、锥形齿轮三；20、锥形齿轮四；21、倾斜板；22、限位块；23、凹槽；24、弹簧；25、移动套；26、横杆；27、毛刷；28、调节旋钮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种齿轮生产用除油装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的齿轮生产用除油装置，包括箱体1，箱体1的表面对称设置有两组箱门2，箱门2的一侧设置有若干控制按钮，箱体1的底部设置有支撑架3，箱体1的顶部设置有传动箱4，传动箱4的一侧设置有电机5，传动箱4的另一侧设置有进液管6，所述进液管6通过外接泵与装有除油剂的罐体连接，且箱体1的底部一侧设置有出液管7；

其中，箱体1的内顶部设置有集液板8，且集液板8的顶部一侧与进液管6连接，集液板8的底部均匀设置有若干喷头9，箱体1的内部设置有转动轴一10，转动轴一10上套设有若干固定套11，转动轴一10且位于固定套11的内部设置有锥形齿轮一12，锥形齿轮一12的底部两侧均设置有与之相啮合的锥形齿轮二13，锥形齿轮二13的一侧均设置有转动杆14，转动杆14远离锥形齿轮二13的一端均贯穿固定套11并延伸至箱体1的内部，转动杆14的外侧设置有若干齿轮15，齿轮15的两侧均设置有限位组件16，齿轮15的底部均设置有清洗组件17，转动轴一10的外侧且位于固定套11的顶部和底部均套设有转动轴二18。具体应用时，所述集液板8为一块板体，且所述板体的中部开设有用于盛放除油剂的空腔，且所述喷头9的顶部均与所述空腔连通。

借助于上述技术方案，通过本实用新型的使用，使得转动杆14不仅可以在转动轴二18的作用下带动齿轮15进行转动，而且还可以在转动轴一10的作用下带动其进行自转，从而使得齿轮15可以在喷头9喷出除油剂的同时进行转动并自转，从而使得其可以起到更好地除油效果。

在一个实施例中，箱体1的内底部设置有倾斜板21，且倾斜板21的一端与出液管7相配合。通过这样设置，使得箱体1的底部呈现倾斜结构，便于实现箱体1内部除油剂的排出。

在一个实施例中，传动箱4的内部一侧设置有锥形齿轮三19，锥形齿轮三19的一侧与电机5的输出轴连接，锥形齿轮三19远离电机5一侧的顶部和底部均设置有锥形齿轮四20，且顶部的锥形齿轮四20与转动轴一10的顶端连接，底部的锥形齿轮四20与转动轴二18的顶端连接。通过这样设置，使得锥形齿轮三19可以在电机5的作用下分别带动顶部和底部的锥形齿轮四20转动，从而可以同时为转动轴一10和转动轴二18的转动提供动力。

在一个实施例中，限位组件16包括限位块22，且转动杆14的顶部开设有与限位块22相配合的凹槽23，凹槽23的内底部与限位块22的底部与之设置有弹簧24。通过这样设置，使得限位组件16可以对转动杆14上的齿轮15起到一定的限位效果，从而有效地避免了齿轮15脱落现象的发生。

在一个实施例中，清洗组件17包括移动套25，移动套25的两侧均设置有横杆26，且横杆26的顶部且位于齿轮15的底部两侧均设置有毛刷27。通过这样设置，使得清洗组件17可以对齿轮15起到很好的清洗效果，进一步的提高了对齿轮15的除油效果。

在一个实施例中，移动套25套设于转动轴二18的外侧，且移动套25与转动轴二18之间通过调节旋钮28连接。通过这样设置，使得移动套25可以实现在转动轴二18上的移动，从而使得清洗组件17可以适应于不同尺寸齿轮的清洗。具体应用时，所述调节旋钮28通过螺纹与所述移动套25连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先打开箱门2，将待除油的齿轮15放置于转动杆14上，并通过限位块22对其进行固定，当齿轮15放置完毕后，关闭箱门2，通过进液管6向箱体1内部输送除油剂，并通过喷头9喷出，同时，控制电机5转动，使得其带动锥形齿轮三19转动，在螺纹的作用下分别带动顶部和底部的锥形齿轮四20转动，由于底部的锥形齿轮四20与转动轴二18连接，从而使得转动轴二18带动固定套11转动，固定套11带动转动杆14转动，从而带动其上的齿轮15发生转动，同时，顶部的锥形齿轮四20与转动轴一10连接，从而使得转动轴一10带动其上的锥形齿轮一12转动，在螺纹的作用下带动锥形齿轮二13转动，从而带动转动杆14进行自转，又由于限位块22将齿轮15固定于转动杆14上，从而使得齿轮15跟随转动杆14的自转而转动，进而带动齿轮15在旋转的同时进行自转，此时，在毛刷27的作用下便可实现相对齿轮15上油污的清理，进而有效地提高了其除油效果。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过本实用新型的使用，使得转动杆14不仅可以在转动轴二18的作用下带动齿轮15进行转动，而且还可以在转动轴一10的作用下带动其进行自转，从而使得齿轮15可以在喷头9喷出除油剂的同时进行转动并自转，从而使得其可以起到更好地除油效果。

此外，本实用新型通过清洗组件17和调节旋钮28的配合使用，不仅可以通过毛刷27对齿轮15进行清洗，从而使得其可以配合除油剂起到更好地除油效果，而且还可以实现移动套25在转动轴二18上的移动，从而使得清洗组件17可以适应于不同尺寸齿轮的清洗，有效地提高了其使用范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种齿轮生产用除油装置，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的表面对称设置有两组箱门(2)，所述箱体(1)的底部设置有支撑架(3)，所述箱体(1)的顶部设置有传动箱(4)，所述传动箱(4)的一侧设置有电机(5)，所述传动箱(4)的另一侧设置有进液管(6)，且所述箱体(1)的底部一侧设置有出液管(7)；

其中，所述箱体(1)的内顶部设置有集液板(8)，且所述集液板(8)的顶部一侧与所述进液管(6)连接，所述集液板(8)的底部均匀设置有若干喷头(9)，所述箱体(1)的内部设置有转动轴一(10)，所述转动轴一(10)上套设有若干固定套(11)，所述转动轴一(10)且位于所述固定套(11)的内部设置有锥形齿轮一(12)，所述锥形齿轮一(12)的底部两侧均设置有与之相啮合的锥形齿轮二(13)，所述锥形齿轮二(13)的一侧均设置有转动杆(14)，所述转动杆(14)远离所述锥形齿轮二(13)的一端均贯穿所述固定套(11)并延伸至所述箱体(1)的内部，所述转动杆(14)的外侧设置有若干齿轮(15)，所述齿轮(15)的两侧均设置有限位组件(16)，所述齿轮(15)的底部均设置有清洗组件(17)，所述转动轴一(10)的外侧且位于所述固定套(11)的顶部和底部均套设有转动轴二(18)。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用除油装置，其特征在于，所述箱体(1)的内底部设置有倾斜板(21)，且所述倾斜板(21)的一端与所述出液管(7)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用除油装置，其特征在于，所述传动箱(4)的内部一侧设置有锥形齿轮三(19)，所述锥形齿轮三(19)的一侧与所述电机(5)的输出轴连接，所述锥形齿轮三(19)远离所述电机(5)一侧的顶部和底部均设置有锥形齿轮四(20)，且顶部的锥形齿轮四(20)与所述转动轴一(10)的顶端连接，底部的所述锥形齿轮四(20)与所述转动轴二(18)的顶端连接。

4.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用除油装置，其特征在于，所述限位组件(16)包括限位块(22)，且所述转动杆(14)的顶部开设有与所述限位块(22)相配合的凹槽(23)，所述凹槽(23)的内底部与所述限位块(22)的底部与之设置有弹簧(24)。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮生产用除油装置，其特征在于，所述清洗组件(17)包括移动套(25)，所述移动套(25)的两侧均设置有横杆(26)，且所述横杆(26)的顶部且位于所述齿轮(15)的底部两侧均设置有毛刷(27)。

6.根据权利要求5所述的一种齿轮生产用除油装置，其特征在于，所述移动套(25)套设于所述转动轴二(18)的外侧，且所述移动套(25)与所述转动轴二(18)之间通过调节旋钮(28)连接。

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