CN212168268U - 一种节能机械自动化清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能机械自动化清洗装置，属于自动清洁技术领域，包括清洗槽、传动筐、清洁剂投入装置、漂洗装置和烘干杀菌装置，所述清洗槽放置在水平面上，所述传动筐设在所述清洗槽的一端且贯穿所述清洗槽侧壁，所述清洁剂投入装置设在所述清洗槽上部且靠近所传动筐的固定部分，所述漂洗装置设在所述清洗槽上部和两侧，所述漂洗装置位于所述清洁剂投入装置后，所述烘干杀菌装置设在所述清洗槽上部且位于所述漂洗装置后，通过这样连贯的清洗步骤，即可以节省人工成本和水电成本，又可以使得洁净度统一，防止了残留污渍和清洁剂，使得清洗时间更少，同时占地面积少，适合各类企业使用。

Description

一种节能机械自动化清洗装置

技术领域

本实用新型涉及自动化清洁技术领域，尤其是涉及一种节能机械自动化清洗装置。

背景技术

在现代的日常生产与生活中，经常需要对一些物品进行清洁清洗，而传统的人工清洗手法比较费时费力，有时对水资源的浪费也比较严重，而且每个工人清洗的洁净程度也不一样，这样既增加了清洗成本还达不到良好的效果，现有的清洗设备也只能是浸泡加冲洗的过程，这样往往会残留一些污渍或清洁剂，而且浪费水源，不环保也不节能，所以我们要设计一种节能自动化的清洗装置，将所有清洗过程整合到一起。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能机械自动化清洗装置，以解决现有技术中不节能、清洗不干净的技术问题。

本实用新型提供一种节能机械自动化清洗装置，包括清洗槽、传动筐、清洁剂投入装置、漂洗装置和烘干杀菌装置，所述清洗槽放置在水平面上，所述传动筐设在所述清洗槽的一端且贯穿所述清洗槽侧壁，所述清洁剂投入装置设在所述清洗槽上部且靠近所传动筐的固定部分，所述漂洗装置设在所述清洗槽上部和两侧，所述漂洗装置位于所述清洁剂投入装置后，所述烘干杀菌装置设在所述清洗槽上部且位于所述漂洗装置后。

进一步，所述清洗槽包括水槽、下水管、污水收集桶、支腿和横档，所述水槽为上矩形下直角梯形的立体结构，所述水槽的底部呈斜坡状结构，所述水槽底部的短边端面靠近传动筐的固定部分，所述下水管设在所述水槽底部的短边面下方并与所述水槽连接，所述污水收集桶设在所述下水管下方且相连，所述支腿为矩形的方管结构且数量为四条，所述支腿一端垂直设在水平面上且另一端与所述水槽底部相连，所述横档为矩形条且设在相邻的两条所述支腿间。

进一步，所述传动筐包括方筐、密封圈、推送气缸架和推送气缸，所述方筐为矩形的筐状结构且所述方筐上设有很多孔，所述推送气缸架为矩形盒装结构且安装在所述水槽侧壁上，所述推送气缸安装在所述推送气缸架上且贯穿所述气缸架和所述水槽的侧壁，所述密封圈为圆形结构且套设在所述推送气缸的输出轴上，所述密封圈固定在所述水槽侧壁上，所述推送气缸的输出轴和所述方筐相连接。

进一步，所述清洁剂投入装置包括清洁搅拌电机、清洁搅拌桶、清洁剂搅拌扇叶、电子阀门、清洁剂喷头、清洁压力泵和压力泵架，所述清洁剂喷头为圆柱形多孔喷头，所述清洁剂喷头贯穿所述水槽顶部且喷头朝所述水槽内，所述电子阀门设在所述清洁剂喷头上方，所述清洁搅拌桶为桶装结构且设在所述电子阀门上，所述电子阀门将所述清洁搅拌桶内部与所述清洁剂喷头相连通，所述清洁剂搅拌扇叶为十字型扇叶且设在所述清洁搅拌桶内，所述清洁搅拌电机竖直安装在所述清洁搅拌桶上且输出轴向下贯穿所述清洁搅拌桶顶部，所述清洁搅拌电机输出轴与所述清洁剂搅拌扇叶相连，所述压力泵架为矩形板且与所述水槽顶部相连，所述清洁压力泵设在所述压力泵架上且与所述清洁搅拌桶相连接。

进一步，所述漂洗装置包括漂洗喷头、漂洗刷头、漂洗电机、漂洗水泵、液压杆和液压杆架，所述液压杆架为倒U字型的支架且设在所述水槽的顶部，所述液压杆的底部安装在所述液压杆架的顶部，所述液压杆的输出端朝下且连接所述漂洗电机，所述漂洗电机的输出端贯穿所述水槽顶部并延伸至水槽内，所述漂洗刷头为十字型搅拌毛刷，所述漂洗喷头为多孔莲蓬头结构且数量为两个，两个所述漂洗喷头分别设在所述水槽的两侧壁上且贯穿两侧壁，所述漂洗水泵输出端连接所述漂洗喷头。

进一步，所述烘干杀菌装置包括风扇、风扇支架、风扇罩、加热丝和紫外线灯，所述风扇为十字型支架且贯穿所述水槽顶部，所述风扇安装在所述风扇支架上，所述风扇罩套设在所述风扇外且与所述水槽顶部相连接，所述风扇罩顶部设有散热透气孔，所述加热丝设在所述风扇罩内的顶端，所述紫外线灯数量有两根且分为位于所述水槽的两侧壁上。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，传统的人工清洗的方式需要大量工人来清洗，需要大的容器和场地，而且每个人清洗的洁净程度不一样，这样既浪费成本，效果又差，而本装置可实现一台设备连续自动化清洗，占地小，环保节能，适合大小企业使用。

其二，传统的机械清洗一般采用浸泡再冲洗的方式，这样比较浪费水资源而且耗时太长，而本装置采用清洗刷的方式主动清洗，这样让物品转动起来，清洗的更加干净。

其三，传统的机械清洗机直降清洁剂倒入容器中，这样很容易留下溶解不掉的残留，有时候会危害腐蚀物品，而本装置采用先将清洁剂充分发泡然后再喷到物品上的方式，既没有残留，清洗的又更加干净。

其四，传统的机械清洗完之后再拿到消毒柜烘干，这一个拿取的过程不但可能会滴水而且可能会使得潮湿物品再次污染，而本装置直接采用即洗即烘干消毒杀菌的方式，使得洗完的东西直接是干燥的，很好的保护了清洗好的物品，节省了时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的拆分图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为图3沿A-A线的剖视图。

附图标记：清洗槽1，传动筐2，清洁剂投入装置3，漂洗装置4，烘干杀菌装置5，水槽11，下水管12，污水收集桶13，支腿14，横档15，方筐21，密封圈22，推送气缸架23，推送气缸24，清洁搅拌电机31，清洁搅拌桶32，清洁剂搅拌扇叶33，电子阀门34，清洁剂喷头35，清洁压力泵36，压力泵架37，漂洗喷头41，漂洗刷头42，漂洗电机43，漂洗水泵44，液压杆45，液压杆架46，风扇51，风扇支架52，风扇罩53，加热丝54，紫外线灯55。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种节能机械自动化清洗装置，包括清洗槽1、传动筐2、清洁剂投入装置3、漂洗装置4和烘干杀菌装置5，所述清洗槽1放置在水平面上，所述传动筐2设在所述清洗槽1的一端且贯穿所述清洗槽1侧壁，所述清洁剂投入装置3设在所述清洗槽1上部且靠近所传动筐2的固定部分，所述漂洗装置4设在所述清洗槽1上部和两侧，所述漂洗装置4位于所述清洁剂投入装置3后，所述烘干杀菌装置5设在所述清洗槽1上部且位于所述漂洗装置4后，这样可以完成整个清洗的过程。

所述清洗槽1包括水槽11、下水管12、污水收集桶13、支腿14和横档15，所述水槽11为上矩形下直角梯形的立体结构，所述水槽11的底部呈斜坡状结构，所述水槽11底部的短边端面靠近传动筐2的固定部分，这样可以使水槽11内的水始终向所述水槽11的短边面流动，方便污水回收再利用，所述下水管12设在所述水槽11底部的短边面下方并与所述水槽11连接，所述污水收集桶13设在所述下水管12下方且相连，这样所述支腿14为矩形的方管结构且数量为四条，所述支腿14一端垂直设在水平面上且另一端与所述水槽11底部相连，所述横档15为矩形条且设在相邻的两条所述支腿14间，这样可以增加所述支腿14的稳固性。

所述传动筐2包括方筐21、密封圈22、推送气缸架23和推送气缸24，所述方筐21为矩形的筐状结构且所述方筐21上设有很多孔，所述推送气缸架23为矩形盒装结构且安装在所述水槽11侧壁上，所述推送气缸24安装在所述推送气缸架23上且贯穿所述气缸架和所述水槽11的侧壁，所述密封圈22为圆形结构且套设在所述推送气缸24的输出轴上，所述密封圈22固定在所述水槽11侧壁上，这样在工作时可以防水，很好的保护了气缸，所述推送气缸24的输出轴和所述方筐21相连接，这样可以将方筐21里的待清洗的物品逐步推送入水槽11内，配合了清洗的步骤。

所述清洁剂投入装置3包括清洁搅拌电机31、清洁搅拌桶32、清洁剂搅拌扇叶33、电子阀门34、清洁剂喷头35、清洁压力泵36和压力泵架37，所述清洁剂喷头35为圆柱形多孔喷头，所述清洁剂喷头35贯穿所述水槽11顶部且喷头朝所述水槽11内，所述电子阀门34设在所述清洁剂喷头35上方，所述清洁搅拌桶32为桶装结构且设在所述电子阀门34上，所述电子阀门34将所述清洁搅拌桶32内部与所述清洁剂喷头35相连通，所述清洁剂搅拌扇叶33为十字型扇叶且设在所述清洁搅拌桶32内，所述清洁搅拌电机31竖直安装在所述清洁搅拌桶32上且输出轴向下贯穿所述清洁搅拌桶32顶部，所述清洁搅拌电机31输出轴与所述清洁剂搅拌扇叶33相连，这样可以对所述清洁搅拌桶32内的清洁剂充分的搅拌溶解，这样才清洗物品时更干净且残留更少，所述压力泵架37为矩形板且与所述水槽11顶部相连，所述清洁压力泵36设在所述压力泵架37上且与所述清洁搅拌桶32相连接，这样给所述清洁搅拌桶32内的清洁剂加压，使得发泡的清洁剂更好喷洒到待清洗物品上。

所述漂洗装置4包括漂洗喷头41、漂洗刷头42、漂洗电机43、漂洗水泵44、液压杆45和液压杆架46，所述液压杆架46为倒U字型的支架且设在所述水槽11的顶部，所述液压杆45的底部安装在所述液压杆架46的顶部，所述液压杆45的输出端朝下且连接所述漂洗电机43，所述漂洗电机43的输出端贯穿所述水槽11顶部并延伸至水槽11内，所述漂洗刷头42为十字型搅拌毛刷，这样通过下降所述液压杆45，启动所述漂洗电机43，使得所述漂洗刷头42可以在所述方筐21里旋转清洁污垢，将一些黏住的污渍刷下来，所述漂洗喷头41为多孔莲蓬头结构且数量为两个，两个所述漂洗喷头41分别设在所述水槽11的两侧壁上且贯穿两侧壁，所述漂洗水泵44输出端连接所述漂洗喷头41，这样可以给所述方筐21内的物品冲洗、漂清，使得被刷下来的污垢和清洁剂都能得到漂洗，清洗的更加的干净。

所述烘干杀菌装置5包括风扇51、风扇支架52、风扇罩53、加热丝54和紫外线灯55，所述风扇51为十字型支架且贯穿所述水槽11顶部，所述风扇51安装在所述风扇支架52上，所述风扇罩53套设在所述风扇51外且与所述水槽11顶部相连接，所述风扇罩53顶部设有散热透气孔，所述加热丝54设在所述风扇罩53内的顶端，这样可以对所述方筐21内洗好的物品吹出热风，达到烘干的效果，所述紫外线灯55数量有两根且分为位于所述水槽11的两侧壁上，这样可以对清洗好的物品杀菌。

工作原理：将需要清洗的物品放入所述方框中，启动所述推动气缸，将所述方筐21推到所述清洁剂喷头35下方，启动所述清洁搅拌电机31和所述清洁压力泵36，将清洁剂气泡化喷入所述方筐21内，然后推动到所述漂洗刷头42下方，启动所述液压杆45，将所述漂洗刷头42降到所述方筐21内，启动所述漂洗电机43，给所述方筐21内的物品旋转刷洗，刷新完后打开两侧的所述漂洗喷头41，给刷洗好的物品冲洗掉污渍和清洁剂，漂洗完成后推送到所述风扇51下，启动所述风扇51、紫外线灯55和所述加热丝54开始给清洗好的物品烘干、杀菌消毒，最后完成清洗，继续将已经清洗好的物品推送到所述水槽11的另一端，取出洗好的物品。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种节能机械自动化清洗装置，其特征在于，包括清洗槽(1)、传动筐(2)、清洁剂投入装置(3)、漂洗装置(4)和烘干杀菌装置(5)，所述清洗槽(1)放置在水平面上，所述传动筐(2)设在所述清洗槽(1)的一端且贯穿所述清洗槽(1)侧壁，所述清洁剂投入装置(3)设在所述清洗槽(1)上部且靠近所传动筐(2)的固定部分，所述漂洗装置(4)设在所述清洗槽(1)上部和两侧，所述漂洗装置(4)位于所述清洁剂投入装置(3)后，所述烘干杀菌装置(5)设在所述清洗槽(1)上部且位于所述漂洗装置(4)后。

2.根据权利要求1所述的一种节能机械自动化清洗装置，其特征在于，所述清洗槽(1)包括水槽(11)、下水管(12)、污水收集桶(13)、支腿(14)和横档(15)，所述水槽(11)为上矩形下直角梯形的立体结构，所述水槽(11)的底部呈斜坡状结构，所述水槽(11)底部的短边端面靠近传动筐(2)的固定部分，所述下水管(12)设在所述水槽(11)底部的短边面下方并与所述水槽(11)连接，所述污水收集桶(13)设在所述下水管(12)下方且相连，所述支腿(14)为矩形的方管结构且数量为四条，所述支腿(14)一端垂直设在水平面上且另一端与所述水槽(11)底部相连，所述横档(15)为矩形条且设在相邻的两条所述支腿(14)间。

3.根据权利要求2所述的一种节能机械自动化清洗装置，其特征在于，所述传动筐(2)包括方筐(21)、密封圈(22)、推送气缸架(23)和推送气缸(24)，所述方筐(21)为矩形的筐状结构且所述方筐(21)上设有很多孔，所述推送气缸架(23)为矩形盒装结构且安装在所述水槽(11)侧壁上，所述推送气缸(24)安装在所述推送气缸架(23)上且贯穿所述气缸架和所述水槽(11)的侧壁，所述密封圈(22)为圆形结构且套设在所述推送气缸(24)的输出轴上，所述密封圈(22)固定在所述水槽(11)侧壁上，所述推送气缸(24)的输出轴和所述方筐(21)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种节能机械自动化清洗装置，其特征在于，所述清洁剂投入装置(3)包括清洁搅拌电机(31)、清洁搅拌桶(32)、清洁剂搅拌扇叶(33)、电子阀门(34)、清洁剂喷头(35)、清洁压力泵(36)和压力泵架(37)，所述清洁剂喷头(35)为圆柱形多孔喷头，所述清洁剂喷头(35)贯穿所述水槽(11)顶部且喷头朝所述水槽(11)内，所述电子阀门(34)设在所述清洁剂喷头(35)上方，所述清洁搅拌桶(32)为桶装结构且设在所述电子阀门(34)上，所述电子阀门(34)将所述清洁搅拌桶(32)内部与所述清洁剂喷头(35)相连通，所述清洁剂搅拌扇叶(33)为十字型扇叶且设在所述清洁搅拌桶(32)内，所述清洁搅拌电机(31)竖直安装在所述清洁搅拌桶(32)上且输出轴向下贯穿所述清洁搅拌桶(32)顶部，所述清洁搅拌电机(31)输出轴与所述清洁剂搅拌扇叶(33)相连，所述压力泵架(37)为矩形板且与所述水槽(11)顶部相连，所述清洁压力泵(36)设在所述压力泵架(37)上且与所述清洁搅拌桶(32)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种节能机械自动化清洗装置，其特征在于，所述漂洗装置(4)包括漂洗喷头(41)、漂洗刷头(42)、漂洗电机(43)、漂洗水泵(44)、液压杆(45)和液压杆架(46)，所述液压杆架(46)为倒U字型的支架且设在所述水槽(11)的顶部，所述液压杆(45)的底部安装在所述液压杆架(46)的顶部，所述液压杆(45)的输出端朝下且连接所述漂洗电机(43)，所述漂洗电机(43)的输出端贯穿所述水槽(11)顶部并延伸至水槽(11)内，所述漂洗刷头(42)为十字型搅拌毛刷，所述漂洗喷头(41)为多孔莲蓬头结构且数量为两个，两个所述漂洗喷头(41)分别设在所述水槽(11)的两侧壁上且贯穿两侧壁，所述漂洗水泵(44)输出端连接所述漂洗喷头(41)。

6.根据权利要求5所述的一种节能机械自动化清洗装置，其特征在于，所述烘干杀菌装置(5)包括风扇(51)、风扇支架(52)、风扇罩(53)、加热丝(54)和紫外线灯(55)，所述风扇(51)为十字型支架且贯穿所述水槽(11)顶部，所述风扇(51)安装在所述风扇支架(52)上，所述风扇罩(53)套设在所述风扇(51)外且与所述水槽(11)顶部相连接，所述风扇罩(53)顶部设有散热透气孔，所述加热丝(54)设在所述风扇罩(53)内的顶端，所述紫外线灯(55)数量有两根且分为位于所述水槽(11)的两侧壁上。

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