CN212167652U - 磷肥出料筛选破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷肥出料筛选破碎装置，包括破碎箱，破碎装置和两个筛选装置，破碎箱上端开口，破碎装置和筛选装置均安装在破碎箱内，破碎箱内还设有安装座，安装座包括两个正对设置的分料板，分料板的两个竖向侧边分别固定在破碎箱的侧壁上，两个分料板之间形成聚料区域，两个分料板外侧分别形成筛选区域，破碎装置安装在聚料区域内，筛选装置分别安装在对应的筛选区域内。采用本实用新型的一种磷肥出料筛选破碎装置，先对进入破碎箱内的原料进行筛选，在筛选区域内将符合要求的物料直接筛选出，而大颗粒的原料滚动聚集在所述聚料区域内，由所述破碎装置进行破坏，有效了保证了成品的颗粒大小符合要求，提高企业效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种筛选破碎装置，具体涉及一种磷肥出料筛选破碎装置。
背景技术
在化工磷肥生产企业中，以前从熟化库出来的原料，经过料斗后直接进行包装，包装的成品中存在较多的大颗粒，对成品质量造成了不良的影响，出去的成批肥料中，抽检合格率较低，于是只有采取降低价格或者返回后重新破包进行加工处理，过程中增加了较多的民工费用，且对企业的产品质量和直属声誉等造成不良的影响，从而给企业经济效益带来不利的影响。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种磷肥出料筛选破碎装置，有助于对大颗粒磷肥进行筛选和破碎，保证成品质量。
其技术方案如下：
一种磷肥出料筛选破碎装置，其关键在于，包括破碎箱，破碎装置和两个筛选装置，所述破碎箱为空心长方体结构，所述破碎箱水平设置，所述破碎箱上端开口，所述破碎装置和所述筛选装置均安装在所述破碎箱内；
所述破碎箱内还设有安装座，所述安装座包括两个正对设置的分料板，所述分料板均竖向设置，所述分料板的两个竖向侧边分别固定在所述破碎箱的侧壁上，两个所述分料板之间形成聚料区域，两个所述分料板外侧分别形成筛选区域，所述破碎装置安装在所述聚料区域内，所述筛选装置分别安装在对应的所述筛选区域内。
采用以上方案的效果：先对进入破碎箱内的原料进行筛选，在筛选区域内将符合要求的物料直接筛选出，而大颗粒的原料滚动聚集在所述聚料区域内，由所述破碎装置进行破坏，保证成品的质量。
所述筛选装置包括筛板和固定座，所述固定座安装在所述破碎箱任一端的内壁上，所述固定座靠近所述破碎箱的上边缘，所述筛板倾斜设置，所述筛板的上边缘搭设在所述固定座上，所述筛板的下边缘搭设在对应的所述分料板上。
所述筛板的下表面还竖向设有限位板，所述限位板靠近所述筛板的下边缘，所述限位板与所述筛板之间的夹角抵靠在对应的所述分料板上，所述筛板的侧边与所述破碎箱的内壁贴合。
所述分料板的上边缘低于所述破碎箱的上边缘，所述分料板的下边缘高于所述破碎箱的底面，所述分料板的正下方形成卸料开口；
所述破碎箱上还设有两个出料开口，所述出料开口贯穿所述破碎箱的箱壁，两个所述出料开口分别与对应的所述筛选区域接通。
所述破碎箱内还设有两个出料板，所述出料板倾斜设置，两个所述出料板的上边缘相互抵靠并位于所述聚料区域的正下方，所述出料板的侧边与所述破碎箱的内壁贴合，所述出料板的下边缘伸出对应的所述出料开口，所述出料板与对应的所述分料板之间形成所述卸料开口；
所述破碎箱内还竖向设有支撑杆，所述支撑杆的上端与两个所述出料板的连接点抵紧，所述支撑杆的下端与所述破碎箱的底面中心固定连接；
所述筛选装置还包括振动电机，所述振动电机安装在所述筛板的下表面，所述振动电机靠近所述筛板的上部。
所述破碎装置包括切割板和切割装置，所述切割板水平安装在两个所述分料板之间，所述切割板的侧边与所述破碎箱的内壁贴合，所述切割装置位于所述切割板的正上方；
所述切割装置包括安装板和若干压料杆，所述安装板水平位于所述切割板的正上方，所有所述压料杆竖向安装在所述安装板的下表面，所有所述压料杆均匀分布，所述切割板呈网格状，对应所述切割板上的每个网格分别设有所述压料杆，所述安装板位于所述分料板的上方；
所述压料杆与所述切割板上对应的网格相匹配。
所述切割装置还包括油缸和固定板，所述固定板水平设置，所述固定板水平固定在所述破碎箱上，所述固定板位于所述安装板的正上方，所述油缸的缸筒竖向安装在所述固定板的上表面，所述油缸的输出轴向下活动贯穿所述固定板，所述油缸的输出轴与所述安装板的上表面中心固定连接。
所述切割装置还包括刮板和若干固定杆，所述刮板水平设置，所述刮板水平位于所述安装板和所述切割板之间，所述固定杆竖向设置在所述刮板的上表面，所述固定杆靠近所述刮板的边缘，所述固定杆的上端与所述固定板固定连接，所述刮板呈网格状，所述压料杆与所述刮板上对应的网格相匹配，所述压料杆活动穿设在所述刮板对应的网格内，所述刮板位于所述分料板的上方。
所述切割板的所有网格的内壁均设有导向斜面，所有所述导向斜面均靠近所述切割板的上表面，所述压料杆的下端设有切削头，该切削头呈圆锥状。
有益效果：本实用新型在原料落入所述破碎箱内的筛板上时，所述振动电机振动使筛板上的原料振动沿其斜面下滑，同时将原料一些较为容易破坏的颗粒抖碎，结块较为紧密的大颗粒滚动在切割板的上表面，原料落在所述切割板上时，切割板上表面的导向斜面对大颗粒原料进行初次破碎，随后压料杆进行切割对大颗粒原料进行二次破坏，符合成品要求的原料从切割板的网格落下，有效了保证了成品的颗粒大小符合要求，提高企业效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2的A-A剖视图；
图4为图3的局部放大图X；
图5为切割板2的结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
如图1到图5所示，一种磷肥出料筛选破碎装置，其主要包括破碎箱11，破碎装置和两个筛选装置，所述破碎箱11为空心长方体结构，所述破碎箱11水平设置，所述破碎箱11上端开口，所述破碎装置和所述筛选装置均安装在所述破碎箱11内；
所述破碎箱11内还设有安装座1，所述安装座1包括两个正对设置的分料板6，所述分料板6均竖向设置，所述分料板6的两个竖向侧边分别固定在所述破碎箱11的侧壁上，两个所述分料板6之间形成聚料区域，两个所述分料板6外侧分别形成筛选区域，所述破碎装置安装在所述聚料区域内，所述筛选装置分别安装在对应的所述筛选区域内。
其中：
所述筛选装置包括筛板14和固定座15，所述固定座15安装在所述破碎箱11任一端的内壁上，所述固定座15靠近所述破碎箱11的上边缘，所述筛板14倾斜设置，所述筛板14的上边缘搭设在所述固定座15上，所述筛板14的下边缘搭设在对应的所述分料板6上。
所述筛板14的下表面还竖向设有限位板16，所述限位板16靠近所述筛板14的下边缘，所述限位板16与所述筛板14之间的夹角抵靠在对应的所述分料板6上，所述筛板14的侧边与所述破碎箱11的内壁贴合。
所述分料板6的上边缘低于所述破碎箱11的上边缘，所述分料板6的下边缘高于所述破碎箱11的底面，所述分料板6的正下方形成卸料开口；
所述破碎箱11上还设有两个出料开口19，所述出料开口19贯穿所述破碎箱11的箱壁，两个所述出料开口19分别与对应的所述筛选区域接通。
所述破碎箱11内还设有两个出料板13，所述出料板13倾斜设置，两个所述出料板13的上边缘相互抵靠并位于所述聚料区域的正下方，所述出料板13的侧边与所述破碎箱11的内壁贴合，所述出料板13的下边缘伸出对应的所述出料开口，所述出料板13与对应的所述分料板6之间形成所述卸料开口；
所述破碎箱11内还竖向设有支撑杆18，所述支撑杆18的上端与两个所述出料板13的连接点抵紧，所述支撑杆18的下端与所述破碎箱11的底面中心固定连接；
所述筛选装置还包括振动电机17，所述振动电机17安装在所述筛板14的下表面，所述振动电机17靠近所述筛板14的上部。
所述破碎装置包括切割板2和切割装置3，所述切割板2水平安装在两个所述分料板6之间，所述切割板2的侧边与所述破碎箱11的内壁贴合，所述切割装置3位于所述切割板2的正上方；
所述切割装置3包括安装板4和若干压料杆5，所述安装板4水平位于所述切割板2的正上方，所有所述压料杆5竖向安装在所述安装板4的下表面，所有所述压料杆5均匀分布，所述切割板2呈网格状，对应所述切割板2上的每个网格分别设有所述压料杆5，所述安装板4位于所述分料板6的上方；
所述压料杆5与所述切割板2上对应的网格相匹配。
所述切割装置3还包括油缸9和固定板10，所述固定板10水平设置，所述固定板10水平固定在所述破碎箱11上，所述固定板10位于所述安装板4的正上方，所述油缸9的缸筒竖向安装在所述固定板10的上表面，所述油缸9的输出轴向下活动贯穿所述固定板10，所述油缸9的输出轴与所述安装板4的上表面中心固定连接。
所述切割装置3还包括刮板7和若干固定杆8，所述刮板7水平设置，所述刮板7水平位于所述安装板4和所述切割板2之间，所述固定杆8竖向设置在所述刮板7的上表面，所述固定杆8靠近所述刮板7的边缘，所述固定杆8的上端与所述固定板10固定连接，所述刮板7呈网格状，所述压料杆5与所述刮板7上对应的网格相匹配，所述压料杆5活动穿设在所述刮板7对应的网格内，所述刮板7位于所述分料板6的上方。
所述切割板2的所有网格的内壁均设有导向斜面，所有所述导向斜面均靠近所述切割板2的上表面，所述压料杆5的下端设有切削头，该切削头呈圆锥状。
使用时，原料从所述破碎箱11的两端落在对应的所述筛板14，所述筛板14由所述振动电机17振动，对原料进行筛选，大颗粒的原料滚动到聚料区域内，落在所述切割板2的上表面，所述压料杆5对大颗粒原料进行挤压和破碎，符合大小的原料从所述切割板2的网格落到所述出料板13上，沿所述出料板13的斜面滑出所述破碎箱11。
最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种磷肥出料筛选破碎装置，其特征在于：包括破碎箱(11)，破碎装置和两个筛选装置，所述破碎箱(11)为空心长方体结构，所述破碎箱(11)水平设置，所述破碎箱(11)上端开口，所述破碎装置和所述筛选装置均安装在所述破碎箱(11)内；
所述破碎箱(11)内还设有安装座(1)，所述安装座(1)包括两个正对设置的分料板(6)，所述分料板(6)均竖向设置，所述分料板(6)的两个竖向侧边分别固定在所述破碎箱(11)的侧壁上，两个所述分料板(6)之间形成聚料区域，两个所述分料板(6)外侧分别形成筛选区域，所述破碎装置安装在所述聚料区域内，所述筛选装置分别安装在对应的所述筛选区域内。
2.根据权利要求1所述的磷肥出料筛选破碎装置，其特征在于：所述筛选装置包括筛板(14)和固定座(15)，所述固定座(15)安装在所述破碎箱(11)任一端的内壁上，所述固定座(15)靠近所述破碎箱(11)的上边缘，所述筛板(14)倾斜设置，所述筛板(14)的上边缘搭设在所述固定座(15)上，所述筛板(14)的下边缘搭设在对应的所述分料板(6)上。
3.根据权利要求2所述的磷肥出料筛选破碎装置，其特征在于：所述筛板(14)的下表面还竖向设有限位板(16)，所述限位板(16)靠近所述筛板(14)的下边缘，所述限位板(16)与所述筛板(14)之间的夹角抵靠在对应的所述分料板(6)上，所述筛板(14)的侧边与所述破碎箱(11)的内壁贴合。
4.根据权利要求3所述的磷肥出料筛选破碎装置，其特征在于：所述分料板(6)的上边缘低于所述破碎箱(11)的上边缘，所述分料板(6)的下边缘高于所述破碎箱(11)的底面，所述分料板(6)的正下方形成卸料开口；
所述破碎箱(11)上还设有两个出料开口(19)，所述出料开口(19)贯穿所述破碎箱(11)的箱壁，两个所述出料开口(19)分别与对应的所述筛选区域接通。
5.根据权利要求4所述的磷肥出料筛选破碎装置，其特征在于：所述破碎箱(11)内还设有两个出料板(13)，所述出料板(13)倾斜设置，两个所述出料板(13)的上边缘相互抵靠并位于所述聚料区域的正下方，所述出料板(13)的侧边与所述破碎箱(11)的内壁贴合，所述出料板(13)的下边缘伸出对应的所述出料开口，所述出料板(13)与对应的所述分料板(6)之间形成所述卸料开口；
所述破碎箱(11)内还竖向设有支撑杆(18)，所述支撑杆(18)的上端与两个所述出料板(13)的连接点抵紧，所述支撑杆(18)的下端与所述破碎箱(11)的底面中心固定连接。
6.根据权利要求5所述的磷肥出料筛选破碎装置，其特征在于：所述筛选装置还包括振动电机(17)，所述振动电机(17)安装在所述筛板(14)的下表面，所述振动电机(17)靠近所述筛板(14)的上部。
7.根据权利要求6所述的磷肥出料筛选破碎装置，其特征在于：所述破碎装置包括切割板(2)和切割装置(3)，所述切割板(2)水平安装在两个所述分料板(6)之间，所述切割板(2)的侧边与所述破碎箱(11)的内壁贴合，所述切割装置(3)位于所述切割板(2)的正上方；
所述切割装置(3)包括安装板(4)和若干压料杆(5)，所述安装板(4)水平位于所述切割板(2)的正上方，所有所述压料杆(5)竖向安装在所述安装板(4)的下表面，所有所述压料杆(5)均匀分布，所述切割板(2)呈网格状，对应所述切割板(2)上的每个网格分别设有所述压料杆(5)，所述安装板(4)位于所述分料板(6)的上方；
所述压料杆(5)与所述切割板(2)上对应的网格相匹配。
8.根据权利要求7所述的磷肥出料筛选破碎装置，其特征在于：所述切割装置(3)还包括油缸(9)和固定板(10)，所述固定板(10)水平设置，所述固定板(10)水平固定在所述破碎箱(11)上，所述固定板(10)位于所述安装板(4)的正上方，所述油缸(9)的缸筒竖向安装在所述固定板(10)的上表面，所述油缸(9)的输出轴向下活动贯穿所述固定板(10)，所述油缸(9)的输出轴与所述安装板(4)的上表面中心固定连接。
9.根据权利要求8所述的磷肥出料筛选破碎装置，其特征在于：所述切割装置(3)还包括刮板(7)和若干固定杆(8)，所述刮板(7)水平设置，所述刮板(7)水平位于所述安装板(4)和所述切割板(2)之间，所述固定杆(8)竖向设置在所述刮板(7)的上表面，所述固定杆(8)靠近所述刮板(7)的边缘，所述固定杆(8)的上端与所述固定板(10)固定连接，所述刮板(7)呈网格状，所述压料杆(5)与所述刮板(7)上对应的网格相匹配，所述压料杆(5)活动穿设在所述刮板(7)对应的网格内，所述刮板(7)位于所述分料板(6)的上方。
10.根据权利要求9所述的磷肥出料筛选破碎装置，其特征在于：所述切割板(2)的所有网格的内壁均设有导向斜面，所有所述导向斜面均靠近所述切割板(2)的上表面，所述压料杆(5)的下端设有切削头，该切削头呈圆锥状。
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