CN212167582U - 一种大量元素肥料粉碎匀质装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大量元素肥料粉碎匀质装置，涉及化学肥料技术领域。包括箱体、入料槽、粉碎轮、过滤板、收集槽、搅拌箱、导流管和研磨板，所述箱体的右侧板下端开设有取料口，所述箱体的上端固定安装有入料槽，所述入料槽的下端开设有下料口；通过设置粉碎轮对元素肥料进行粉碎，通过滤板对粉碎后的肥料颗粒进行筛选，小颗粒肥料直接通过过滤板进入收集槽并落入搅拌箱，颗粒较大的元素肥料在一号震荡电机震荡作用下从过滤板上表面滑入导流管并落入固定板和研磨板之间，研磨板在二号震荡电机带动下对元素肥料进行研磨，过滤板对元素肥料颗粒进行筛选，避免对粉碎后的小颗粒元素颗粒进行重复加工，提高加工效率。

Description

一种大量元素肥料粉碎匀质装置

技术领域

本实用新型涉及化学肥料技术领域，具体为一种大量元素肥料粉碎匀质装置。

背景技术

土壤有机质是土壤的重要组成部分,包括土壤中各种动、植物残体，微生物体及其分解和合成的有机物质。土壤有机质不仅是一种稳定而长效的氮源物质,而且它几乎含有作物和微生物所需要的各种营养元素,随着有机质的逐步矿化,这些养分成为矿质盐类(如铵盐、硫酸盐、磷酸盐等),以一定的速率不断地释放出来。

1、现有技术中，元素肥料匀制装置对元素肥料加工过程中需要对肥料进行研磨搅拌，研磨前需要先对肥料进行粉碎，同时研磨对粉碎后的颗粒大小有较高要求，加工过程复杂，制备效率低；

2、现有技术中，元素肥料匀制过程中加工工序复杂需要大量操作步骤，制备加工不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大量元素肥料粉碎匀质装置，具备加工效率高、使用方便的优点，解决了加工效率低、使用不方便的问题。

为实现上述加工效率高、使用方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大量元素肥料粉碎匀质装置，包括箱体、入料槽、粉碎轮、过滤板、收集槽、搅拌箱、导流管和研磨板，所述箱体的右侧板下端开设有取料口，所述箱体的上端固定安装有入料槽，所述入料槽的下端开设有下料口；

所述箱体的内部入料槽的下方固定安装有支撑杆，所述支撑杆远离箱体的一端转动连接有粉碎轮，所述粉碎轮包括凸轮，所述凸轮之间固定连接有连接轮，所述粉碎轮的内部开设有通槽，所述通槽内部固定安装有一号电机，所述一号电机的转子两端固定安装有连接轴；

所述箱体的内表面粉碎轮下方固定安装有一号震荡电机，所述一号震荡电机的输出端固定安装有过滤板，所述过滤板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的下表面固定安装有过滤网；

所述过滤板的正下方固定安装有收集槽，所述收集槽的右侧固定安装有导流管；

所述导流管的下方固定安装有隔板，所述隔板之间箱体的右侧表面固定安装有二号震荡电机，所述二号震荡电机的输出端固定安装有研磨板，所述研磨板的左侧设置有固定板，所述固定板和研磨板的相对面开设有磨砂面；

所述箱体的内部下端固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱的内部上端固定安装有横杆，所述搅拌箱通过横杆固定安装有电机箱，所述电机箱的内部固定安装有二号电机，所述电机箱的下方转动连接有转杆，所述转杆的侧面固定安装有搅拌棒，所述搅拌箱的右侧板固定安装有转轴，所述搅拌箱通过转轴转动连接有活动门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料槽的下表面向中间倾斜，所述下料口设置在入料槽的最底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的数量为四个，所述箱体的左右两侧表面均设置有两个支撑杆，所述箱体上同一侧表面上的的支撑杆之间转动连接有一个粉碎轮，所述连接轴延伸至粉碎轮外并与支撑杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤板的右端向下倾斜，所述过滤板的右端延伸至导流管开口上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的左侧与收集槽的右侧表面固定连接，所述固定板和研磨板的夹缝位于搅拌箱的上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌箱上的活动门正对箱体上的取料口。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大量元素肥料粉碎匀质装置，具备以下有益效果：

1、该大量元素肥料粉碎匀质装置，通过设置粉碎轮对元素肥料进行粉碎，通过滤板对粉碎后的肥料颗粒进行筛选，小颗粒肥料直接通过过滤板进入收集槽并落入搅拌箱，颗粒较大的元素肥料在一号震荡电机震荡作用下从过滤板上表面滑入导流管并落入固定板和研磨板之间，研磨板在二号震荡电机带动下对元素肥料进行研磨，过滤板对元素肥料颗粒进行筛选，避免对粉碎后的小颗粒元素颗粒进行重复加工，提高加工效率。

2、该大量元素肥料粉碎匀质装置，通过设置入料槽将元素肥料导入粉碎轮之间进行粉碎，粉碎后的元素肥料小颗粒直接穿过过滤板落入搅拌箱内，大颗粒元素肥料滑入固定板和研磨板之间，通过固定板和研磨板对大颗粒元素肥料进行研磨，研磨后的元素肥料进入搅拌箱进行搅拌，整个加工过程通过重力对元素肥在各部分装置中进行转移，减少人工参与研磨搅拌的工序。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的粉碎轮结构示意图；

图3为本实用新型的过滤板结构示意图；

图4位本实用新型的搅拌箱结构示意图；

图5位本实用新型的研磨板结构示意图。

图中：1、箱体；11、取料口；2、入料槽；21、下料口；3、粉碎轮；31、支撑杆；32、凸轮；33、连接轮；34、一号电机；35、通槽；36、连接轴；4、过滤板；41、一号震荡电机；42、凹槽；43、过滤网；5、收集槽；6、搅拌箱；61、横杆；62、电机箱；63、二号电机；64、转杆；65、搅拌棒；66、转轴；67、活动门；7、导流管；8、研磨板；81、固定板；82、二号震荡电机；83、隔板；84、磨砂面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型公开了一种大量元素肥料粉碎匀质装置，包括箱体1、入料槽2、粉碎轮3、过滤板4、收集槽5、搅拌箱6、导流管7和研磨板8，所述箱体1的右侧板下端开设有取料口11，所述箱体1的上端固定安装有入料槽2，所述入料槽2的下端开设有下料口21；

所述箱体1的内部入料槽2的下方固定安装有支撑杆31，所述支撑杆31远离箱体1的一端转动连接有粉碎轮3，所述粉碎轮3包括凸轮32，所述凸轮32之间固定连接有连接轮33，所述粉碎轮3的内部开设有通槽35，所述通槽35内部固定安装有一号电机34，所述一号电机34的转子两端固定安装有连接轴36；

所述箱体1的内表面粉碎轮3下方固定安装有一号震荡电机41，所述一号震荡电机41的输出端固定安装有过滤板4，所述过滤板4的上表面开设有凹槽42，所述凹槽42的下表面固定安装有过滤网43；

所述过滤板4的正下方固定安装有收集槽5，所述收集槽5的右侧固定安装有导流管7；

所述导流管7的下方固定安装有隔板83，所述隔板83之间箱体1的右侧表面固定安装有二号震荡电机82，所述二号震荡电机82的输出端固定安装有研磨板8，所述研磨板8的左侧设置有固定板81，所述固定板81和研磨板8的相对面开设有磨砂面84；

所述箱体1的内部下端固定安装有搅拌箱6，所述搅拌箱6的内部上端固定安装有横杆61，所述搅拌箱6通过横杆61固定安装有电机箱62，所述电机箱62的内部固定安装有二号电机63，所述电机箱62的下方转动连接有转杆64，所述转杆64的侧面固定安装有搅拌棒65，所述搅拌箱6的右侧板固定安装有转轴66，所述搅拌箱6通过转轴66转动连接有活动门67。

具体的，所述支撑杆31的数量为四个，所述箱体1的左右两侧表面均设置有两个支撑杆31，所述箱体1上同一侧表面上的的支撑杆31之间转动连接有一个粉碎轮3，所述连接轴36延伸至粉碎轮3外并与支撑杆31固定连接。

本实施方案中，支撑杆31对粉碎轮3起支撑作用，两个粉碎轮3相互耦合起粉碎功能。

具体的，所述过滤板4的右端向下倾斜，所述过滤板4的右端延伸至导流管7开口上方。

本实施方案中，粉碎后的元素肥料落在过滤板4上，过滤板4在一号震荡电机41的带动下不断震动，将小颗粒元素颗粒通过过滤网43降入收集槽5并进入搅拌箱6，大颗粒元素肥料从过滤板4上滑入导流管7并进入固定板81和研磨板8之间进行研磨处理。

具体的，所述固定板81的左侧与收集槽5的右侧表面固定连接，所述固定板81和研磨板8的夹缝位于搅拌箱6的上方。

本实施方案中，研磨板8在二号震荡电机82的作用下震动，研磨板8余固定板81发生摩擦，从而对固定板81和研磨板8之间的元素颗粒进行研磨。

具体的，所述搅拌箱6上的活动门67正对箱体1上的取料口11。

本实施方案中，通过取料口11打开活动门67，取出搅拌箱6内加工完毕的物料。

在使用时，将元素肥料导入入料槽2中，元素肥料通过入料槽2落入粉碎轮3之间，粉碎轮3在一号电机34带动下转动，同时粉碎元素肥料颗粒，粉碎后的元素肥料颗粒落在过滤板4上，小颗粒肥料直接通过过滤板4进入收集槽5并落入搅拌箱6，颗粒较大的元素肥料在一号震荡电机41震荡作用下从过滤板4上表面滑入导流管7并落入固定板81和研磨板8之间，研磨板8在二号震荡电机82带动下对元素肥料进行研磨，搅拌箱6内的二号电机63带动转杆64转动，转杆64带动搅拌棒65转动，搅拌棒65对元素颗粒进行搅拌，加工完毕后打开活动门67，取出肥料。

综上所述，该大量元素肥料粉碎匀质装置，通过设置粉碎轮3对元素肥料进行粉碎，通过滤板4对粉碎后的肥料颗粒进行筛选，小颗粒肥料直接通过过滤板4进入收集槽5并落入搅拌箱6，颗粒较大的元素肥料在一号震荡电机41震荡作用下从过滤板4上表面滑入导流管7并落入固定板81和研磨板8之间，研磨板8在二号震荡电机82带动下对元素肥料进行研磨，过滤板4对元素肥料颗粒进行筛选，避免对粉碎后的小颗粒元素颗粒进行重复加工，提高加工效率；通过设置入料槽2将元素肥料导入粉碎轮3之间进行粉碎，粉碎后的元素肥料小颗粒直接穿过过滤板4落入搅拌箱6内，大颗粒元素肥料滑入固定板81和研磨板8之间，通过固定板81和研磨板8对大颗粒元素肥料进行研磨，研磨后的元素肥料进入搅拌箱6进行搅拌，整个加工过程通过重力对元素肥在各部分装置中进行转移，减少人工参与研磨搅拌的工序。

需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种大量元素肥料粉碎匀质装置，包括箱体(1)、入料槽(2)、粉碎轮(3)、过滤板(4)、收集槽(5)、搅拌箱(6)、导流管(7)和研磨板(8)，其特征在于：所述箱体(1)的右侧板下端开设有取料口(11)，所述箱体(1)的上端固定安装有入料槽(2)，所述入料槽(2)的下端开设有下料口(21)；

所述箱体(1)的内部入料槽(2)的下方固定安装有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)远离箱体(1)的一端转动连接有粉碎轮(3)，所述粉碎轮(3)包括凸轮(32)，所述凸轮(32)之间固定连接有连接轮(33)，所述粉碎轮(3)的内部开设有通槽(35)，所述通槽(35)内部固定安装有一号电机(34)，所述一号电机(34)的转子两端固定安装有连接轴(36)；

所述箱体(1)的内表面粉碎轮(3)下方固定安装有一号震荡电机(41)，所述一号震荡电机(41)的输出端固定安装有过滤板(4)，所述过滤板(4)的上表面开设有凹槽(42)，所述凹槽(42)的下表面固定安装有过滤网(43)；

所述过滤板(4)的正下方固定安装有收集槽(5)，所述收集槽(5)的右侧固定安装有导流管(7)；

所述导流管(7)的下方固定安装有隔板(83)，所述隔板(83)之间箱体(1)的右侧表面固定安装有二号震荡电机(82)，所述二号震荡电机(82)的输出端固定安装有研磨板(8)，所述研磨板(8)的左侧设置有固定板(81)，所述固定板(81)和研磨板(8)的相对面开设有磨砂面(84)；

所述箱体(1)的内部下端固定安装有搅拌箱(6)，所述搅拌箱(6)的内部上端固定安装有横杆(61)，所述搅拌箱(6)通过横杆(61)固定安装有电机箱(62)，所述电机箱(62)的内部固定安装有二号电机(63)，所述电机箱(62)的下方转动连接有转杆(64)，所述转杆(64)的侧面固定安装有搅拌棒(65)，所述搅拌箱(6)的右侧板固定安装有转轴(66)，所述搅拌箱(6)通过转轴(66)转动连接有活动门(67)。

2.根据权利要求1所述的一种大量元素肥料粉碎匀质装置，其特征在于：所述入料槽(2)的下表面向中间倾斜，所述下料口(21)设置在入料槽(2)的最底端。

3.根据权利要求1所述的一种大量元素肥料粉碎匀质装置，其特征在于：所述支撑杆(31)的数量为四个，所述箱体(1)的左右两侧表面均设置有两个支撑杆(31)，所述箱体(1)上同一侧表面上的支撑杆(31)之间转动连接有一个粉碎轮(3)，所述连接轴(36)延伸至粉碎轮(3)外并与支撑杆3固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种大量元素肥料粉碎匀质装置，其特征在于：所述过滤板(4)的右端向下倾斜，所述过滤板(4)的右端延伸至导流管(7)开口上方。

5.根据权利要求1所述的一种大量元素肥料粉碎匀质装置，其特征在于：所述固定板(81)的左侧与收集槽(5)的右侧表面固定连接，所述固定板(81)和研磨板(8)的夹缝位于搅拌箱(6)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种大量元素肥料粉碎匀质装置，其特征在于：所述搅拌箱(6)上的活动门(67)正对箱体(1)上的取料口(11)。

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