CN212167310U - 浆料搅拌罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种浆料搅拌罐，其包括罐体、称量装置以及显示屏，称量装置与罐体连接，以通过称量装置检测罐体内的浆料量；即通过设置的称量装置能够称取罐体和罐体内的浆料的重量，进而通过浆料的重量信息来得到浆料的体积等其它相关信息；浆料搅拌罐还设置了能够显示浆料信息的显示屏，显示屏安装在罐体上，显示屏与称量装置连接，以获取并显示称量装置所称量的浆料量；相比较通过肉眼观察，通过称量装置更能准确地得出浆料的相关信息，故不论漏料多少，工作人员否都能够及时知晓，从而解决了现有技术中的浆料搅拌罐难以获取搅拌罐内的浆料量的问题。

Description

浆料搅拌罐

技术领域

本实用新型涉及物料生产领域，具体而言，涉及一种浆料搅拌罐。

背景技术

在当前球磨工序的预混过程、研磨过程以及研磨完成以后，储存浆料的搅拌罐，存在无法直接观察、读取到浆料的液位情况，无法直观判断物料的量，如果要观察搅拌罐内浆料的情况时，需要攀爬到搅拌罐上方来进行观察，而且通过肉眼进行判断观察，无法准确读取到浆料的量，只能通过经验来判断，这样容易造成以下后果：

无法准确读取搅拌罐中浆料的量，在有少量漏料时，无法判断，只有明显漏料时，才能看到，一旦有明显的液位变化时，造成的后果比较严重。

攀爬观察时，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种浆料搅拌罐，以解决现有技术中的浆料搅拌罐难以获取搅拌罐内的浆料量的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种浆料搅拌罐，其包括：罐体；称量装置，称量装置与罐体连接，以通过称量装置检测罐体内的浆料量；显示屏，显示屏安装在罐体上，显示屏与称量装置连接，以获取并显示称量装置所称量的浆料量。

进一步地，称量装置为称重传感器，称重传感器设置在罐体的底部，以通过称重传感器称量位于罐体内的浆料的重量。

进一步地，称量装置为称重传感器，称重传感器设置在罐体的底部，以通过称重传感器称量位于罐体内的浆料的重量。

进一步地，升降装置包括支撑台和设置在支撑台底部的多个支腿，各个支腿均沿竖直方向可伸缩地设置。

进一步地，浆料搅拌罐还包括支撑底座，支撑底座的底部设置有滚轮，罐体设置在支撑底座上，以通过支撑底座移动罐体。

进一步地，罐体为筒状结构，罐体包括上下依次布置的上罐部和下罐部，上罐部的高度与下罐部的高度相同，显示屏安装在上罐部上。

进一步地，显示屏为板状结构，显示屏的侧壁与罐体的外壁连接，显示屏的一个板面为显示面。

进一步地，罐体上设置有第一连接部，显示屏上设置有第二连接部，第一连接部和第二连接部相互配合，以将显示屏可拆卸地安装在罐体上。

进一步地，第一连接部和第二连接部卡接。

进一步地，浆料搅拌罐还包括报警装置，报警装置安装在罐体上，报警装置与称量装置连接，以在称量装置所称量的浆料量大于第一预定值或小于第二预定值时，通过报警装置发出报警指示；其中，第一预定值大于第二预定值。

应用本实用新型的技术方案，该浆料搅拌罐包括罐体、称量装置以及显示屏，称量装置与罐体连接，以通过称量装置检测罐体内的浆料量；即通过设置的称量装置能够称取罐体和罐体内的浆料的重量，进而通过浆料的重量信息来得到浆料的体积等其它相关信息；浆料搅拌罐还设置了能够显示浆料信息的显示屏，显示屏安装在罐体上，显示屏与称量装置连接，以获取并显示称量装置所称量的浆料量；即工作人员能够通过显示屏直接获得罐体内的浆料信息；相比较通过肉眼观察，通过称量装置更能准确地得出浆料的相关信息，故不论漏料多少，工作人员否都能够及时知晓，从而解决了现有技术中的浆料搅拌罐难以获取搅拌罐内的浆料量的问题；另外，使用浆料搅拌罐，还能够避免工作人员为了获取浆料信息而攀爬搅拌罐，进而避免因攀爬而造成的事故风险。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的浆料搅拌罐的实施例的浆料搅拌罐的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、浆料搅拌罐；11、罐体；12、称量装置；13、显示屏。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种浆料搅拌罐10，请参考图1，该浆料搅拌罐10包括罐体11、称量装置12以及显示屏13，称量装置12与罐体11连接，以通过称量装置12检测罐体11内的浆料量；显示屏13安装在罐体11上，显示屏13与称量装置12连接，以获取并显示称量装置所称量的浆料量。

在本实用新型的浆料搅拌罐10中，通过设置称量装置12，其能够称取罐体11和罐体11内的浆料的重量，进而通过浆料的重量信息来得到浆料的体积等其它相关信息，浆料搅拌罐10还设置了能够显示浆料信息的显示屏13，工作人员能够通过显示屏13直接获得罐体11内的浆料信息；相比较通过肉眼观察，通过称量装置12更能准确地得出浆料的相关信息，故不论漏料多少，工作人员否都能够及时知晓，从而解决了现有技术中的浆料搅拌罐难以获取搅拌罐内的浆料量的问题；另外，使用浆料搅拌罐10，还能够避免工作人员为了获取浆料信息而攀爬搅拌罐，进而避免因攀爬而造成的事故风险。

具体实施过程中，通过称量装置12获取罐体11内浆料的重量，再利用公式V＝m/ρ来得到浆料的体积，进而判断罐体11内的浆料是否发生漏料。

具体地，称量装置12为称重传感器，称重传感器设置在罐体11的底部，以通过称重传感器称量位于罐体11内的浆料的重量。

在本实施例中，浆料搅拌罐10还包括升降装置，升降装置设置在罐体11的底部，升降装置的至少部分沿竖直方向可伸缩地设置，以抬起罐体11或使罐体11降落至称量装置12上。

具体实施过程中，浆料搅拌罐10与升降装置可拆卸地连接，以当罐体11降落在称量装置12上后，使浆料搅拌罐10与升降装置分离，以避免升降装置对浆料搅拌罐10产生作用力而影响称量装置12对罐体11的称重，进而减小称重误差。

升降装置包括支撑台和设置在支撑台底部的多个支腿，各个支腿均沿竖直方向可伸缩地设置；其中，支撑台用于放置罐体11。

为了方便移动罐体11，浆料搅拌罐还包括支撑底座，支撑底座的底部设置有滚轮，罐体11设置在支撑底座上，以通过支撑底座移动罐体11。

在本实施例中，罐体11为筒状结构，罐体11包括上下依次布置的上罐部和下罐部，上罐部的高度与下罐部的高度相同，显示屏13安装在上罐部上，以配合工作人员的视线高度，使工作人员较为便利地查看显示屏13。

具体地，显示屏13为板状结构，显示屏13的侧壁与罐体11的外壁连接，显示屏13的一个板面为显示面。

为了使得显示屏13与罐体11之间的拆装较为便利，罐体11上设置有第一连接部，显示屏13上设置有第二连接部，第一连接部和第二连接部相互配合，以将显示屏13可拆卸地安装在罐体11上。可选地，第一连接部和第二连接部卡接，即罐体11的上罐部具有卡接槽，显示屏13的侧壁上凸设有卡接台，通过使卡接台插设在卡接槽内以实现第一连接部和第二连接部卡接。

或者，显示屏13可转动地安装在罐体11上，以通过转动显示屏13使其显示面朝向工作人员，进而方便工作人员的查看；其中，显示屏13的转动中心与罐体11的延伸方向平行。优选地，显示屏13铰接于罐体11。

在本实施例中，浆料搅拌罐还包括报警装置，报警装置安装在罐体11上，报警装置与称量装置12连接，以在称量装置12所称量的浆料量大于第一预定值或小于第二预定值时，通过报警装置发出报警指示，以便于工作人员及时发现浆料过多或过少；其中，第一预定值大于第二预定值。

可选地，报警装置能够发出第一报警指示和第二报警指示，以当称量装置12所称量的浆料量大于第一预定值时，报警装置发出第一报警指示；当称量装置12所称量的浆料量小于第二预定值时，报警装置发出第二报警指示，进而使工作人员通过不同的报警指示信号能够直接判断浆料过多或过少。具体地，可以将第一报警指示和第二报警指示分别设置为不同的报警声音。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

在本实用新型的浆料搅拌罐10中，该浆料搅拌罐10包括罐体11、称量装置12以及显示屏13，称量装置12与罐体11连接，以通过称量装置12检测罐体11内的浆料量；即通过设置的称量装置12能够称取罐体11和罐体11内的浆料的重量，进而通过浆料的重量信息来得到浆料的体积等其它相关信息；浆料搅拌罐10还设置了能够显示浆料信息的显示屏13，显示屏13安装在罐体11上，显示屏13与称量装置12连接，以获取并显示称量装置所称量的浆料量；即工作人员能够通过显示屏13直接获得罐体11内的浆料信息；相比较通过肉眼观察，通过称量装置12更能准确地得出浆料的相关信息，故不论漏料多少，工作人员否都能够及时知晓，从而解决了现有技术中的浆料搅拌罐难以获取搅拌罐内的浆料量的问题；另外，使用浆料搅拌罐10，还能够避免工作人员为了获取浆料信息而攀爬搅拌罐，进而避免因攀爬而造成的事故风险。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种浆料搅拌罐，其特征在于，包括：

罐体(11)；

称量装置(12)，所述称量装置(12)与所述罐体(11)连接，以通过所述称量装置(12)检测所述罐体(11)内的浆料量；

显示屏(13)，所述显示屏(13)安装在所述罐体(11)上，所述显示屏(13)与所述称量装置(12)连接，以获取并显示所述称量装置所称量的浆料量；

所述称量装置(12)为称重传感器，所述称重传感器设置在所述罐体(11)的底部，以通过所述称重传感器称量位于所述罐体(11)内的浆料的重量；

所述浆料搅拌罐还包括升降装置，所述升降装置设置在所述罐体(11)的底部，所述升降装置的至少部分沿竖直方向可伸缩地设置，以抬起所述罐体(11)或使所述罐体(11)降落至所述称量装置(12)上。

2.根据权利要求1所述的浆料搅拌罐，其特征在于，所述升降装置包括支撑台和设置在所述支撑台底部的多个支腿，各个所述支腿均沿竖直方向可伸缩地设置。

3.根据权利要求1所述浆料搅拌罐，其特征在于，所述浆料搅拌罐还包括支撑底座，所述支撑底座的底部设置有滚轮，所述罐体(11)设置在所述支撑底座上，以通过所述支撑底座移动所述罐体(11)。

4.根据权利要求1所述的浆料搅拌罐，其特征在于，所述罐体(11)为筒状结构，所述罐体(11)包括上下依次布置的上罐部和下罐部，所述上罐部的高度与所述下罐部的高度相同，所述显示屏(13)安装在所述上罐部上。

5.根据权利要求1所述的浆料搅拌罐，其特征在于，所述显示屏(13)为板状结构，所述显示屏(13)的侧壁与所述罐体(11)的外壁连接，所述显示屏(13)的一个板面为显示面。

6.根据权利要求1所述的浆料搅拌罐，其特征在于，所述罐体(11)上设置有第一连接部，所述显示屏(13)上设置有第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部相互配合，以将所述显示屏(13)可拆卸地安装在所述罐体(11)上。

7.根据权利要求6所述的浆料搅拌罐，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部卡接。

8.根据权利要求1所述的浆料搅拌罐，其特征在于，所述浆料搅拌罐还包括报警装置，所述报警装置安装在所述罐体(11)上，所述报警装置与所述称量装置(12)连接，以在所述称量装置(12)所称量的浆料量大于第一预定值或小于第二预定值时，通过所述报警装置发出报警指示；其中，所述第一预定值大于所述第二预定值。

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