CN212167159U - 聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，包括依次相连接的送风机构、储料机构和配料机构；在储料机构和配料机构的气相出口连接一引风机。本实用新型通过采用负压自动化系统配置聚合乳化剂，不仅实现糊树脂乳化剂自动化精准加料，减小了加料偏差，而且降低了员工的劳动强度。本实用新型可广泛适用于聚氯乙烯糊树脂生产过程中。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域，特别是一种聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统。
背景技术
聚氯乙烯糊树脂是聚氯乙烯树脂的一个分支，以其高分散性粉料用于糊料加工而得名。糊树脂广泛应用于PVC手套、服装革、箱包革、PVC汽车脚垫、发泡地板革、壁纸、工业品输送带、塑胶跑道、车用装饰革、涂塑纱窗、工业用布等。随着我国国民经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，加之糊树脂应用开发的不断深入，国内市场对糊树脂的需求具有较大的发展空间，特别是在汽车、建筑、电子和涂料等方面，消费潜力大。
聚氯乙烯糊树脂生产工艺复杂，生产过程中所使用助剂种类多、助剂组份复杂。微悬浮法糊树脂主要是由引发剂、乳化剂、氯乙烯单体在一定条件下，进行微悬浮聚合得到的。其中，乳化剂是糊树脂生产的主要原料之一，主要降低氯乙烯单体与水之间的界面张力，吸附在氯乙烯单体油珠的表面，在聚合过程中，使乳胶粒子稳定地悬浮在水中而不聚拢、不并连。乳化剂其实是一类表面活性剂的一种或它们组合，其往往是一种固体粉状物料，因此在乳化剂储存、称量、运输过程中，若温度、湿度、pH值、搅拌等发生变化，均会引起乳化剂变质。若吸收水分，乳化剂会粘黏在管道、设备壁内侧，或物料抱团架桥，即使增大风压，也难以将其打散，消除架桥或站黏。同时，乳化剂的加入量减少或乳化剂变质，会破坏氯乙烯单体微悬浮聚合水乳体系的稳定，物料呈现不稳定雪花膏状态，进一步会造成严重的生产事故。
目前行业中乳化剂入料以人工入料为主，在空气中乳化剂粉尘与人体直接接触，且人工入料量偏差较大，不能做到精确定量入料。随着产业规模的增加及产品升级改性升级，乳化剂定量入釜问题愈发突显，需要进一步推进聚氯乙烯糊树脂助剂精确定量入料产业升级。
发明内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统。通过实现糊树脂乳化剂精准自动化加料，减小加料偏差，降低人员的劳动强度，提高糊树脂生产自动化程度。
本实用新型解决其技术问题采用的的技术方案是：聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，包括依次相连接的送风机构、储料机构和配料机构；在储料机构和配料机构的气相出口连接一引风机（12）；所述的送风机构包括一送料风机（1）；所述储料机构包括与送风机构依次相连接的加料装置Ⅰ（2）、乳化剂储罐（4）、控制阀b（18）；所述配料机构包括与控制阀b（18）依次相连接的计量罐Ⅰ（17）、控制阀c（16）、加料装置Ⅱ（15）和配料槽（13）；在所述配料槽（13）顶部设置一热气排出风机（14）。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，其所述的加料装置Ⅰ为文丘里喷射器。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，其加料装置Ⅰ为依次相连接的加料罐、控制阀和下料歧管的组合。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，其乳化剂储罐（4）上方设置气固分离装置。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，其气固分离装置包括旋风分离器Ⅰ（6）和设置在其上方的袋滤机Ⅰ（7）。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，其在乳化剂储罐（4）和控制阀b（18）之间设置插板阀（3）。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，其加料装置Ⅱ（15）和配料槽（13）之间设置计量罐Ⅱ（11），计量罐Ⅱ（11）下方设置控制阀e（19）。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，其加料装置Ⅱ（15）和计量罐Ⅱ（11）之间设置气固分离装置；所述的气固分离装置包括旋风分离器Ⅱ（9）和设置在其上方的袋滤机Ⅱ（8），旋风分离器Ⅱ（9）下方设置控制阀d（10）。该结构有利于设备维修维护。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，其在引风机（12）出口和热气排出风机（14）出口分别设置一除尘装置。
所述的聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，其根据乳化剂的使用种类和配料的量，可以设置至少两组储料机构和配料机构。控制阀a、控制阀b、控制阀c、控制阀d、控制阀e为下旋转阀。本系统采用DCS控制装置进行自动化控制。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，一方面由于乳化剂呈固体粉状物料，在储存、称量、配置过程中，易受温度、湿度、pH值、搅拌等因素影响而变质，进而影响糊树脂产品质量；另一方面目前人工入料的方式，入料量偏差较大影响产品质量，且人工入料劳动强度较大。本实用新型通过采用负压自动化系统配置聚合乳化剂，程序智能化控制中，采用旋转阀变频精准控制下料速度，在配料过程中设置两个计量罐进行双复核称量，不仅实现糊树脂乳化剂自动化精准加料，减小了加料偏差，而且降低了员工的劳动强度。本实用新型可广泛适用于聚氯乙烯糊树脂生产过程中。
附图说明
图1为本实用新型的系统示意图。
图1中：1为送料风机、2为加料装置Ⅰ、3为插板阀、4为乳化剂储罐、5为控制阀a、6为旋风分离器Ⅰ、7为袋滤机Ⅰ、8为袋滤机Ⅱ、9为旋风分离器Ⅱ、10为控制阀d、11为计量罐Ⅱ、12为引风机、13为配料槽、14为热气排出风机、15为加料装置Ⅱ、16为控制阀c、17为计量罐Ⅰ、18为控制阀b、19为控制阀e。
具体实施方式
如图 1 所示，一种聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，包括依次相连接的送风机构、储料机构和配料机构；在储料机构和配料机构的气相出口连接一引风机（12）；所述的送风机构包括一送料风机（1）；所述储料机构包括与送风机构依次相连接的加料装置Ⅰ（2）、乳化剂储罐（4）、控制阀b（18）；所述配料机构包括与控制阀b（18）依次相连接的计量罐Ⅰ（17）、控制阀c（16）、加料装置Ⅱ（15）和配料槽（13）；在所述配料槽（13）顶部设置一热气排出风机（14）。
另一实施例不同之处在于，其所述的加料装置Ⅰ为文丘里喷射器。
另一实施例不同之处在于，其所述的加料装置Ⅰ为依次相连接的加料罐、控制阀和下料歧管的组合。
另一实施例不同之处在于，其所述的乳化剂储罐（4）上方设置气固分离装置。
另一实施例不同之处在于，其所述的气固分离装置包括旋风分离器Ⅰ（6）和设置在其上方的袋滤机Ⅰ（7）。
另一实施例不同之处在于，其所述的在乳化剂储罐（4）和控制阀b（18）之间设置插板阀（3）。
另一实施例不同之处在于，其所述的加料装置Ⅱ（15）和配料槽（13）之间设置计量罐Ⅱ（11）。
另一实施例不同之处在于，其所述的加料装置Ⅱ（15）和计量罐Ⅱ（11）之间设置气固分离装置；所述的气固分离装置包括旋风分离器Ⅱ（9）和设置在其上方的袋滤机Ⅱ（8），旋风分离器Ⅱ（9）下方设置控制阀d（10）。
另一实施例不同之处在于，其所述的在引风机（12）出口和热气排出风机（14）出口分别设置一除尘装置。
另一实施例不同之处在于，其所述的根据乳化剂的使用种类和配料的量，可以设置至少两组储料机构和配料机构；控制阀a、控制阀b、控制阀c、控制阀d、控制阀e为下旋转阀；本系统采用DCS控制装置进行自动化控制。
另一实施例不同之处在于，以配制乳化剂A为例。开启配料槽热气排出风机，将配料槽内热气排出。启动乳化剂A投料程序，启动乳化剂配料槽、排气风机，配料复检计量罐清零，开启乳化剂计量罐下旋转阀，乳化剂A通过文丘里喷射器，切线进入配料槽上旋风分离器气固分离，气体随袋滤机被引风机抽走，固体乳化剂A经过旋转阀进入复检计量罐进入配料槽。乳化剂配料程序启动时，配制所需水的程序同时启动，输入热纯水配方量，检测热水槽温度是否达到配方值，启动热纯水泵主泵，到达配方量，关闭热纯水泵进水阀。当乳化剂、水均完成称量，启动乳化剂配料槽的配制程序进行乳化剂配制。程序智能化控制中，采用旋转阀变频精准控制下料速度，两次计量罐称量精准控制乳化剂加料量。
Claims (10)
1.一种聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，其特征在于：包括依次相连接的送风机构、储料机构和配料机构；在储料机构和配料机构的气相出口连接一引风机（12）；
所述的送风机构包括一送料风机（1）；
所述储料机构包括与送风机构依次相连接的加料装置Ⅰ（2）、乳化剂储罐（4）、控制阀b（18）；
所述配料机构包括与控制阀b（18）依次相连接的计量罐Ⅰ（17）、控制阀c（16）、加料装置Ⅱ（15）和配料槽（13）；在所述配料槽（13）顶部设置一热气排出风机（14）。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，其特征在于：所述的加料装置Ⅰ为文丘里喷射器。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，其特征在于：所述的加料装置Ⅰ为依次相连接的加料罐、控制阀和下料歧管的组合。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，其特征在于：所述的乳化剂储罐（4）上方设置气固分离装置。
5.根据权利要求4所述的聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，其特征在于：所述的气固分离装置包括旋风分离器Ⅰ（6）和设置在其上方的袋滤机Ⅰ（7）。
6.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，其特征在于：在乳化剂储罐（4）和控制阀b（18）之间设置插板阀（3）。
7.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，其特征在于：加料装置Ⅱ（15）和配料槽（13）之间设置计量罐Ⅱ（11），计量罐Ⅱ（11）下方设置控制阀e（19）。
8.根据权利要求1所述的聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，其特征在于：加料装置Ⅱ（15）和计量罐Ⅱ（11）之间设置气固分离装置；所述的气固分离装置包括旋风分离器Ⅱ（9）和设置在其上方的袋滤机Ⅱ（8），旋风分离器Ⅱ（9）下方设置控制阀d（10）。
9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，其特征在于：在引风机（12）出口和热气排出风机（14）出口分别设置一除尘装置。
10.根据权利要求9所述的聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统，其特征在于：根据乳化剂的使用种类和配料的量，可以设置至少两组储料机构和配料机构；控制阀a、控制阀b、控制阀c、控制阀d、控制阀e为下旋转阀；本系统采用DCS控制装置进行自动化控制。
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| CN111229086A (zh) * | 2020-03-01 | 2020-06-05 | 天伟化工有限公司 | 聚氯乙烯糊树脂生产中聚合乳化剂的配置系统及其控制方法 |
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