CN212167025U - 一种多循环的节能型化工吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多循环的节能型化工吸收塔，包括塔体和调节门，塔体内部由上至下通过隔板依次分隔为第一吸收室、第二吸收室、第三吸收室和第四吸收室，塔体下部在第四吸收室的一侧安装有出气口，塔体上部在第一吸收室的一侧连通输气管，第三吸收室的一侧通过连通道连通第一吸收室，第三吸收室连通第四吸收室开口的一侧通过铰链安装有调节门，本实用新型，利用液压缸工作推动调节杆，调节杆推动调节门脱离连通道底部的开口转动，直到调节门将第三吸收室和第四吸收室连通的开口闭合，气体在第一吸收室、第二吸收室和第三吸收室内部循环，重复吸收过程，延长吸收时间，使气体充分反应吸收，提高吸收效果。

Description

一种多循环的节能型化工吸收塔

技术领域

本实用新型涉及化工装备技术领域，具体为一种多循环的节能型化工吸收塔。

背景技术

吸收塔是实现吸收操作的设备。按气液相接触形态分为三类。第一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔；第二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔；第三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。通常采用逆流操作，吸收剂以塔顶加入自上而下流动，与从下向上流动的气体接触，吸收了吸收质的液体从塔底排出，净化后的气体从塔顶排出。现有喷雾式吸收塔气体自下而上垂直流通，流通路径短，反应时间短而使有效成分不能充分吸收，造成原材料的浪费。为此，本实用新型提出一种多循环的节能型化工吸收塔用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多循环的节能型化工吸收塔，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多循环的节能型化工吸收塔，包括塔体和调节门，所述塔体内部由上至下通过隔板依次分隔为第一吸收室、第二吸收室、第三吸收室和第四吸收室，所述塔体下部在第四吸收室的一侧安装有出气口，所述塔体上部在第一吸收室的一侧连通输气管，所述第二吸收室连通第三吸收室开口的下部安装有分隔门，所述分隔门的下部安装有行走机构，所述第三吸收室的一侧通过连通道连通第一吸收室，所述第三吸收室连通第四吸收室开口的一侧通过铰链安装有调节门，所述调节门一侧连接调节杆的一端，所述调节杆的另一端转动连接第一连接耳，所述第一连接耳安装在橡胶罩内侧的底部，所述橡胶罩外侧的底部安装有第二连接耳，所述第二连接耳转动连接液压缸的活塞杆末端，所述液压缸的底部通过销轴转动连接承台，所述承台通过螺栓固定在塔体外部的一侧。

优选的，所述橡胶罩上部边缘密封连接操作口的边缘，所述操作口开设在连通道的底部，所述调节杆穿过操作口。

优选的，所述调节门的位置分别与连通道以及第三吸收室连通第四吸收室的开口的位置相匹配，所述调节门两侧边缘处安装有密封圈。

优选的，所述行走机构包括驱动电机、丝杆、直杆、丝杆螺母和导套，所述丝杆螺母通过螺栓固定在分隔门底面的一侧，所述导套通过螺栓固定在分隔门底面的另一侧，所述丝杆螺母螺纹连接丝杆，所述导套套接在直杆的外部，所述丝杆在塔体外部的一端连接驱动电机的输出轴。

优选的，所述直杆的一端固定在第二吸收室底板的底部，所述直杆的另一端连接塔体的内壁，所述丝杆的一端安装在第二吸收室底板的轴承内，所述丝杆的另一侧穿过塔体的侧壁，所述驱动电机通过机架水平安装在塔体外部的一侧。

优选的，所述分隔门的顶面贴合有密封橡胶层，所述第一吸收室、第二吸收室、第三吸收室和第四吸收室相互连通的开口分两侧交错布置。

优选的，所述连通道拐角处的中部焊接有弧形导流片，所述调节杆呈弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用第一吸收室、第二吸收室、第三吸收室和第四吸收室根据具体的需求安装不同的组件，达到不同的吸收效果，且延长了气体的流通路径，利于气体的充分吸收反应，提高吸收效果；

2、利用驱动电机驱动丝杆转动，丝杆驱动丝杆螺母定向移动，丝杆螺母带动分隔门移动，分隔门移动的同时带动导套在直杆外部滑动，分隔门的移动控制第二吸收室连通第三吸收室开口的开合，延长在第一吸收室和第二吸收室中的反应吸收时间，加强特定成分的反应吸收效果，提高整体的吸收效果；

3、利用液压缸工作推动调节杆，调节杆推动调节门脱离连通道底部的开口转动，直到调节门将第三吸收室和第四吸收室连通的开口闭合，气体在第一吸收室、第二吸收室和第三吸收室内部循环，重复吸收过程，延长吸收时间，使气体充分反应吸收，提高吸收效果。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的调节门安装结构示意图；

图3为本实用新型的行走机构结构示意图。

图中：塔体1、输气管2、出气口3、第一吸收室4、第二吸收室5、第三吸收室6、第四吸收室7、分隔门8、行走机构9、调节门10、调节杆11、第一连接耳12、第二连接耳13、橡胶罩14、液压缸15、承台16、连通道17、操作口18、导流片19、驱动电机91、丝杆92、直杆93、丝杆螺母94、导套95。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至3，本实用新型提供一种技术方案：一种多循环的节能型化工吸收塔，包括塔体1和调节门10，塔体1内部由上至下通过隔板依次分隔为第一吸收室4、第二吸收室5、第三吸收室6和第四吸收室7，第一吸收室4、第二吸收室5、第三吸收室6和第四吸收室7根据具体的需求安装不同的组件，达到不同的吸收效果，且延长了气体的流通路径，利于气体的充分吸收反应，塔体1下部在第四吸收室7的一侧安装有出气口3，出气口3连通外部的输气管路，将气体输送到外部，塔体1上部在第一吸收室4的一侧连通输气管2，输气管2向塔体1内部供气，第二吸收室5连通第三吸收室6开口的下部安装有分隔门8，分隔门8闭合第二吸收室5和第三吸收室6之间的通道，气体第一吸收室4和第二吸收室5充分反应吸收，提高气体的初步吸收或者某一成分的吸收效果，在分隔门8的下部安装有行走机构9，行走机构9工作控制分隔门8的移动，分隔门8移动控制第二吸收室5和第三吸收室6之间的通道开合程度，第三吸收室6的一侧通过连通道17连通第一吸收室4，连通道17达到气体在塔体1内部循环的效果，使气体充分被反应或者吸收，提高气体处理的效果，第三吸收室6连通第四吸收室7开口的一侧通过铰链安装有调节门10，调节门10控制气体在塔体1内部的循环，调节门10一侧连接调节杆11的一端，调节杆11控制调节门10的开合，调节杆11的另一端转动连接第一连接耳12，第一连接耳12使调节杆11下端可转动，第一连接耳12安装在橡胶罩14内侧的底部，橡胶罩14保证气密性，橡胶罩14外侧的底部安装有第二连接耳13，第二连接耳13使液压缸15的活塞杆可绕第二连接耳13转动，第二连接耳13转动连接液压缸15的活塞杆末端，液压缸15的底部通过销轴转动连接承台16，承台16承托液压缸15，同时液压缸15可绕承台16转动以便于推拉调节杆11，承台16通过螺栓固定在塔体1外部的一侧。

进一步地，橡胶罩14上部边缘密封连接操作口18的边缘，操作口18开设在连通道17的底部，调节杆11穿过操作口18，操作口18使调节杆11可正常的移动。

进一步地，调节门10的位置分别与连通道17以及第三吸收室6连通第四吸收室7的开口的位置相匹配，调节门10控制连通道17以及第三吸收室6连通第四吸收室7的开口的开合，调节门10两侧边缘处安装有密封圈，密封圈提高密封性能。

进一步地，行走机构9包括驱动电机91、丝杆92、直杆93、丝杆螺母94和导套95，丝杆螺母94通过螺栓固定在分隔门8底面的一侧，导套95通过螺栓固定在分隔门8底面的另一侧，丝杆螺母94螺纹连接丝杆92，导套95套接在直杆93的外部，丝杆92在塔体1外部的一端连接驱动电机91的输出轴，驱动电机91驱动丝杆92转动，丝杆92驱动丝杆螺母94定向移动，丝杆螺母94带动分隔门8移动，分隔门8移动的同时带动导套95在直杆93外部滑动，提高分隔门8移动的稳定性，分隔门8的移动控制第二吸收室5连通第三吸收室6开口的开合。

进一步地，直杆93的一端固定在第二吸收室5底板的底部，直杆93的另一端连接塔体1的内壁，丝杆92的一端安装在第二吸收室5底板的轴承内，丝杆92的另一侧穿过塔体1的侧壁，驱动电机91通过机架水平安装在塔体1外部的一侧，安装在塔体1外部的驱动电机91受塔体1内部作业的影响小。

进一步地，分隔门8的顶面贴合有密封橡胶层，密封橡胶层提高分隔门8的密封性能，第一吸收室4、第二吸收室5、第三吸收室6和第四吸收室7相互连通的开口分两侧交错布置，交错布置的开口延长气体流通路径，增加反应时间，提高吸收效果。

进一步地，连通道17拐角处的中部焊接有弧形导流片19，导流片19导向气体流通，调节杆11呈弧形，弧形的调节杆11使调节门10开合顺利。

工作原理：实际工作时，气体通过输气管2注入塔体1内部，然后依次通过第一吸收室4、第二吸收室5、第三吸收室6和第四吸收室7，在各个吸收室内部充分反应吸收，最后由出气口3排出到塔体1的外部，需控制某一具体吸收反应环节时，控制行走机构9调整分隔门8的位置，驱动电机91电机驱动丝杆92转动，丝杆92驱动丝杆螺母94定向移动，丝杆螺母94带动分隔门8移动，分隔门8移动的同时带动导套95在直杆93外部滑动，分隔门8的移动控制第二吸收室5连通第三吸收室6开口的开合，延长反应吸收的时间；当需要控制气体在塔体1内部循环时，液压缸15工作推动调节杆11，调节杆11推动调节门10脱离连通道17底部的开口转动，直到调节门10将第三吸收室6和第四吸收室7连通的开口闭合，气体在第一吸收室4、第二吸收室5和第三吸收室6内部循环，充分反应吸收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种多循环的节能型化工吸收塔，包括塔体（1）和调节门（10），其特征在于，所述塔体（1）内部由上至下通过隔板依次分隔为第一吸收室（4）、第二吸收室（5）、第三吸收室（6）和第四吸收室（7），所述塔体（1）下部在第四吸收室（7）的一侧安装有出气口（3），所述塔体（1）上部在第一吸收室（4）的一侧连通输气管（2），所述第二吸收室（5）连通第三吸收室（6）开口的下部安装有分隔门（8），所述分隔门（8）的下部安装有行走机构（9），所述第三吸收室（6）的一侧通过连通道（17）连通第一吸收室（4），所述第三吸收室（6）连通第四吸收室（7）开口的一侧通过铰链安装有调节门（10），所述调节门（10）一侧连接调节杆（11）的一端，所述调节杆（11）的另一端转动连接第一连接耳（12），所述第一连接耳（12）安装在橡胶罩（14）内侧的底部，所述橡胶罩（14）外侧的底部安装有第二连接耳（13），所述第二连接耳（13）转动连接液压缸（15）的活塞杆末端，所述液压缸（15）的底部通过销轴转动连接承台（16），所述承台（16）通过螺栓固定在塔体（1）外部的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种多循环的节能型化工吸收塔，其特征在于：所述橡胶罩（14）上部边缘密封连接操作口（18）的边缘，所述操作口（18）开设在连通道（17）的底部，所述调节杆（11）穿过操作口（18）。

3.根据权利要求1所述的一种多循环的节能型化工吸收塔，其特征在于：所述调节门（10）的位置分别与连通道（17）以及第三吸收室（6）连通第四吸收室（7）的开口的位置相匹配，所述调节门（10）两侧边缘处安装有密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种多循环的节能型化工吸收塔，其特征在于：所述行走机构（9）包括驱动电机（91）、丝杆（92）、直杆（93）、丝杆螺母（94）和导套（95），所述丝杆螺母（94）通过螺栓固定在分隔门（8）底面的一侧，所述导套（95）通过螺栓固定在分隔门（8）底面的另一侧，所述丝杆螺母（94）螺纹连接丝杆（92），所述导套（95）套接在直杆（93）的外部，所述丝杆（92）在塔体（1）外部的一端连接驱动电机（91）的输出轴。

5.根据权利要求4所述的一种多循环的节能型化工吸收塔，其特征在于：所述直杆（93）的一端固定在第二吸收室（5）底板的底部，所述直杆（93）的另一端连接塔体（1）的内壁，所述丝杆（92）的一端安装在第二吸收室（5）底板的轴承内，所述丝杆（92）的另一侧穿过塔体（1）的侧壁，所述驱动电机（91）通过机架水平安装在塔体（1）外部的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种多循环的节能型化工吸收塔，其特征在于：所述分隔门（8）的顶面贴合有密封橡胶层，所述第一吸收室（4）、第二吸收室（5）、第三吸收室（6）和第四吸收室（7）相互连通的开口分两侧交错布置。

7.根据权利要求1所述的一种多循环的节能型化工吸收塔，其特征在于：所述连通道（17）拐角处的中部焊接有弧形导流片（19），所述调节杆（11）呈弧形。

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