CN212166602U - 一种新型移载式脱泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型移载式脱泡机，包括工作腔，搅拌柱，进料口，轴承，移载板，升降杆，阻挡块，减震体，引料管，抽料泵，导气管，真空泵，开关组和支撑柱，其中：所述工作腔的上部的一侧设置有进料口，且进料口的上部通过螺纹连接有上旋盖，该上旋盖的上部设置有把手。本实用新型的工作腔，移载板和减震体的设置，运行稳定，操作方便，可对倒至进料口外的液体材料进行处理，且有效地防止了因脱泡机中倒入的液体材料较少而使该液体材料在脱泡机内的水平高度过低并导致脱出至液体材料水平面的气泡无法被抽出的问题发生。

Description

一种新型移载式脱泡机

技术领域

本实用新型属于脱泡装置技术领域，尤其涉及一种新型移载式脱泡机。

背景技术

脱泡机是一种将基础材料进行搅拌并排出气泡的混合设备，主要应用在发光二极管(LED)、触摸屏(TP)、医疗器械、电子元器件、纳米粉体材料、精细化工材料、印刷电子材料、电子封装材料及新能源材料等高、尖、精领域产品的材料的混合搅拌领域，如荧光粉、硅胶、银浆、铝浆、粘合剂、油墨、银纳米颗粒、银纳米线、LED/OLED/SMD/COB导电银胶、绝缘胶，RFID印刷导电油墨及各向异性导电胶ACP、薄膜太阳能电池用导电浆料、PCB/FPC用导电油墨、化妆品等等。常见的有真空脱泡机和非真空脱泡机，非真空脱泡机又包括离心式脱泡机、搅拌式脱泡机、涡轮式脱泡机和高温加热式脱泡机。

但是现有的脱泡机在给液体材料脱泡时存在着当脱泡机中倒入的液体材料较少时，该液体材料会因在脱泡机内的水平高度过低而导致脱出至液体材料水平面的气泡无法被抽出，在向脱泡机内倒料时会因操作不慎而使这些液体材料被倒在进料口外并需进行清理，且脱泡机会因机体中电器元件运行产生的震动而影响操作。

因此，发明一种新型移载式脱泡机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型移载式脱泡机，以解决现有的脱泡机在给液体材料脱泡时存在着当脱泡机中倒入的液体材料较少时，该液体材料会因在脱泡机内的水平高度过低而导致脱出至液体材料水平面的气泡无法被抽出，在向脱泡机内倒料时会因操作不慎而使这些液体材料被倒在进料口外并需进行清理，且脱泡机会因机体中电器元件运行产生的震动而影响操作的问题。一种新型移载式脱泡机，包括工作腔，搅拌柱，进料口，轴承，移载板，升降杆，阻挡块，减震体，引料管，抽料泵，导气管，真空泵，开关组和支撑柱，其中：所述工作腔的上部的一侧设置有进料口，且进料口的上部通过螺纹连接有上旋盖，该上旋盖的上部设置有把手；所述搅拌柱的一端固定在工作腔的上方，该搅拌柱的另一端贯穿工作腔的上壁，并通过轴承与工作腔下部的内壁相连；所述移载板设置在工作腔的内部，且移载板的下方设置有阻挡块，该阻挡块位于轴承的两侧，此阻挡块固定在工作腔的内壁；所述升降杆设置在阻挡块的一侧，该升降杆的一端贯穿工作腔，并固定在移载板的下部，且升降杆的另一端设置在减震体的上部；所述减震体设置在工作腔的下部，且减震体的上部分别设置有抽料泵和真空泵，该减震体的前侧面设置有开关组，此减震体的下部均匀设置有四个支撑柱，每个支撑柱的下端均固定有橡胶垫；所述引料管的一端贯穿工作腔的侧壁与工作腔的内部相接通，且引料管的另一端连接有出料口，该引料管的中部接通有抽料泵，此引料管的侧部设置有阀门；所述导气管的一端设置有进气口，并贯穿工作腔的上壁与工作腔的内部相接通，该导气管的另一端与真空泵相接通。

所述工作腔采用了空心式圆柱体结构，底面直径为70厘米到80厘米，高度为90厘米到100厘米，且该工作腔包括主腔体，透视板，收集槽和隔水层；所述透视板采用了长方形结构，长度为30厘米到40厘米，宽度为10厘米到15 厘米，并镶嵌在工作腔的腔壁上，且透视板采用了钢化玻璃结构；所述收集槽设置在主腔体上部的一侧，并包裹在主腔体的表面，且收集槽内壁的表面设置有隔水层，该隔水层采用了橡胶结构。

所述搅拌柱包括电动机，传动柱，搅拌叶和连接键，其中：所述电动机采用了Y112M-2/4KW三相异步电动机，输入端通过电源线与开关组相连，且电动机固定在工作腔的上方；所述传动柱的一端贯穿工作腔的上壁至工作腔的内部，该传动柱的另一端与电动机的输出端相连；所述搅拌叶采用了若干个，并通过连接键固定在传动柱的表面，且搅拌叶采用了折叶式搅拌叶，该连接键采用了B型普通平键。

所述移载板，采用了圆形结构，直径为68厘米到78厘米，厚度为10厘米到15厘米，并与升降杆配合使用，且移载板包括板体和密封套；所述密封套包裹在板体的外部，且该密封套采用了橡胶结构；所述升降杆采用了两个，并分别设置在两阻挡块的一侧，两升降杆均采用了HB-DJ806型升降杆，输入端通过电源线与开关组相连，且两升降杆之间采用了串联连接。

所述减震体采用了长方体结构，长度为150厘米到160厘米，宽度为80厘米到90厘米，高度为20厘米到30厘米，且减震体采用了灰铸铁结构，该减震体的中部设置有凹槽。

所述抽料泵采用了150QJ20-138/23型水泵，输入端通过电源线与开关组相连，且抽料泵的入口通过引料管与工作腔的内部相接通，出口通过引料管与出料口相接通；所述真空泵采用了SZ-1水环式真空泵，输入端通过电源线与开关组相连，该真空泵的吸气口通过导气管接通至工作腔的内部。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型工作腔的设置，通过该工作腔腔壁上的透视板可观察脱泡机内液体材料的水平高度，有利于脱泡机在脱泡前液体材料的倒入，并有效地解决了在往脱泡机内倒料时会因操作不慎而使液体材料被倒在进料口外并需进行清理的问题。

2.本实用新型移载板的设置，与升降杆配合使用，可通过移载板带动液体材料升高和降低，有效地防止了因脱泡机中倒入的液体材料较少而使该液体材料在脱泡机内的水平高度过低并导致脱出至液体材料水平面的气泡无法被抽出的问题发生。

3.本实用新型减震体的设置，当脱泡机工作时，可通过减震体来减轻机体中电器元件运行产生的震动，有效地解决了脱泡机因机体中电器元件运行而产生震动并影响操作的问题。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的前侧面结构示意图。

图3是本实用新型的上侧面结构示意图。

图4是本实用新型工作腔的局部刨视图。

图5是本实用新型搅拌柱的结构示意图。

图6是本实用新型搅拌柱的侧部刨视图。

图7是图1的B区域结构示意图。

图中：

1-工作腔，11-主腔体，12-透视板，13-收集槽，14-隔水层，2-搅拌柱， 21-电动机，22-传动柱，23-搅拌叶，24-连接键，3-进料口，31-上旋盖，32- 把手，4-轴承，5-移载板，51-板体，52-密封套，6-升降杆，7-阻挡块，8-减震体，9-引料管，91-阀门，92-出料口，10-抽料泵，11-导气管，111-进气口，12-真空泵，13-开关组，14-支撑柱，141-橡胶垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图7所示

本实用新型提供一种新型移载式脱泡机，包括工作腔1，搅拌柱2，进料口 3，轴承4，移载板5，升降杆6，阻挡块7，减震体8，引料管9，抽料泵10，导气管11，真空泵12，开关组13和支撑柱14，其中：所述工作腔1的上部的一侧设置有进料口3，且进料口3的上部通过螺纹连接有上旋盖31，该上旋盖 31的上部设置有把手32；所述搅拌柱2的一端固定在工作腔1的上方，该搅拌柱2的另一端贯穿工作腔1的上壁，并通过轴承4与工作腔1下部的内壁相连；所述移载板5设置在工作腔1的内部，且移载板5的下方设置有阻挡块7，该阻挡块7位于轴承4的两侧，此阻挡块7固定在工作腔1的内壁；所述升降杆6设置在阻挡块7的一侧，该升降杆6的一端贯穿工作腔1，并固定在移载板5的下部，且升降杆6的另一端设置在减震体8的上部；所述减震体8设置在工作腔1的下部，且减震体8的上部分别设置有抽料泵10和真空泵12，该减震体 8的前侧面设置有开关组13，此减震体8的下部均匀设置有四个支撑柱14，每个支撑柱14的下端均固定有橡胶垫141；所述引料管9的一端贯穿工作腔1的侧壁与工作腔1的内部相接通，且引料管9的另一端连接有出料口92，该引料管9的中部接通有抽料泵10，此引料管9的侧部设置有阀门91；所述导气管11 的一端设置有进气口111，并贯穿工作腔1的上壁与工作腔1的内部相接通，该导气管11的另一端与真空泵12相接通。

所述工作腔1采用了空心式圆柱体结构，底面直径为70厘米到80厘米，高度为90厘米到100厘米，且该工作腔1包括主腔体25，透视板26，收集槽 27和隔水层28；所述透视板26采用了长方形结构，长度为30厘米到40厘米，宽度为10厘米到15厘米，并镶嵌在工作腔1的腔壁上，且透视板26采用了钢化玻璃结构；所述收集槽27设置在主腔体25上部的一侧，并包裹在主腔体25的表面，且收集槽13内壁的表面设置有隔水层28，该隔水层28采用了橡胶结构，此隔水层28可进行更换，在通过进料口3向脱泡机内倒入液体材料并因操作不慎而使这些液体材料被倒在进料口3外时，可通过收集槽27对这些液体材料进行收集，并通过隔水层28来隔绝这些液体材料来保持收集槽27内的清洁，且通过透视板26可观察脱泡机内液体材料的水平高度，有利于脱泡机在脱泡前液体材料的倒入，并有效地解决了在往脱泡机内倒料时会因操作不慎而使液体材料被倒在进料口外并需进行清理的问题。

所述搅拌柱2包括电动机21，传动柱22，搅拌叶23和连接键24，其中：所述电动机21采用了Y112M-2/4KW三相异步电动机，输入端通过电源线与开关组13相连，且电动机21固定在工作腔1的上方；所述传动柱22的一端贯穿工作腔1的上壁至工作腔1的内部，并通过轴承4与工作腔1下部的内壁相连，该传动柱22的另一端与电动机21的输出端相连；所述搅拌叶23采用了若干个，并通过连接键24固定在传动柱22的表面，且搅拌叶23采用了折叶式搅拌叶，该连接键24采用了B型普通平键，有利于脱泡时脱泡机对其内部液体材料的搅拌，且便于提高脱泡机对液体材料的脱泡效率。

所述移载板5，采用了圆形结构，直径为68厘米到78厘米，厚度为10厘米到15厘米，并与升降杆6配合使用，且移载板5包括板体51和密封套52；所述密封套52包裹在板体51的外部，且该密封套52采用了橡胶结构；所述升降杆6采用了两个，并分别设置在两阻挡块7的一侧，两升降杆6均采用了HB- DJ806型升降杆，输入端通过电源线与开关组13相连，且两升降杆6之间采用了串联连接，通过密封套52可防止移载板5上方的液体材料渗入至该移载板5 的下方，且可通过升降杆6使移载板5在工作腔1内进行升高，并通过移载板5 的升高使液体材料的水平面升高，可有效防止因脱泡机中倒入的液体材料较少而使该液体材料在脱泡机内的水平高度过低并导致脱出至液体材料水平面的气泡无法被抽出的问题发生。

所述减震体8采用了长方体结构，长度为150厘米到160厘米，宽度为80 厘米到90厘米，高度为20厘米到30厘米，且减震体8采用了灰铸铁结构，该减震体8的中部设置有凹槽，当脱泡机工作时，可通过减震体8来减轻机体中电器元件运行产生的震动，有效地解决了脱泡机因机体中电器元件运行而产生震动并影响操作的问题。

所述抽料泵10采用了150QJ20-138/23型水泵，输入端通过电源线与开关组13相连，且抽料泵10的入口通过引料管9与工作腔1的内部相接通，出口通过引料管9与出料口92相接通；所述真空泵12采用了SZ-1水环式真空泵，输入端通过电源线与开关组13相连，该真空泵12的吸气口通过导气管11接通至工作腔1的内部，当液体材料在进行脱泡时，可通过真空泵12将该液体材料水平面的气泡抽出，且在液体材料脱泡完成后，可通过抽料泵10有效地将这些液体材料从工作腔1内抽出。

工作原理

本实用新型中，首先通过把手32将进料口3上部的上旋盖31取下，然后将液体材料通过该进料口3倒入工作腔1内，当液体材料因操作不慎而被倒在进料口3外时，可通过收集槽13对这些液体材料进行收集，并通过隔水层14 来隔绝这些液体材料来保持收集槽13内的清洁，且该隔水层14在被污染到一定程度时可进行更换，当倒入的液体材料在倒入工作腔1内后的水平面过低时，可通过开关组13控制两升降杆6升高，并通过升降杆6推动移载板5升高，之后通过移载板5的升高使液体材料升高，进而使液体材料的水平面升高，且通过透视板12可观察脱泡机内液体材料的水平高度，当液体材料的水平高度达到时，将两升降杆6通过开关组13停止即可，之后可通过开关组13将电动机21打开，通过电动机21带动传动柱22转动，并通过传动柱22的转动带动搅拌叶23转动，然后通过搅拌叶23的转动搅拌工作腔1中的液体材料，使该液体材料中的气泡分离并上升至该液体的水平面，当液体材料中的气泡分离至该液体材料的水平面时，可通过开关组13将真空泵12打开，使这些分离至水平面的气泡通过真空泵12吸入进气口111内，然后将这些气泡中的气体通过导气管11导入真空泵12的吸气口，并通过真空泵12的出气口排出即可，且当脱泡机在给液体材料脱泡时，可通过减震体8来减轻机体中电器元件运行产生的震动，当液体材料脱泡完成后，只需通过开关组13将电动机21和真空泵 12关闭，然后再次通过开关组13控制升降杆6下降，通过升降杆6拉动移载板 5下降，进而使液体的水平面下降，且通过阻挡块7可防止移载板5下降时接触到轴承4，当移载板5下降到原来的位置后，可通过开关组13将升降杆6停止，之后将阀门91打开，并通过开关组13将抽料泵10打开，通过抽料泵10 将这些液体材料从工作腔1吸入引料管9内，最后使这些液体材料从该引料管9 的出料口排出即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型移载式脱泡机，其特征在于：包括工作腔(1)，搅拌柱(2)，进料口(3)，轴承(4)，移载板(5)，升降杆(6)，阻挡块(7)，减震体(8)，引料管(9)，抽料泵(10)，导气管(11)，真空泵(12)，开关组(13)和支撑柱(14)，其中：所述工作腔(1)的上部的一侧设置有进料口(3)，且进料口(3)的上部通过螺纹连接有上旋盖(31)，该上旋盖(31)的上部设置有把手(32)；所述搅拌柱(2)的一端固定在工作腔(1)的上方，该搅拌柱(2)的另一端贯穿工作腔(1)的上壁，并通过轴承(4)与工作腔(1)下部的内壁相连；所述移载板(5)设置在工作腔(1)的内部，且移载板(5)的下方设置有阻挡块(7)，该阻挡块(7)位于轴承(4)的两侧，此阻挡块(7)固定在工作腔(1)的内壁；所述升降杆(6)设置在阻挡块(7)的一侧，该升降杆(6)的一端贯穿工作腔(1)，并固定在移载板(5)的下部，且升降杆(6)的另一端设置在减震体(8)的上部；所述减震体(8)设置在工作腔(1)的下部，且减震体(8)的上部分别设置有抽料泵(10)和真空泵(12)，该减震体(8)的前侧面设置有开关组(13)，此减震体(8)的下部均匀设置有四个支撑柱(14)，每个支撑柱(14)的下端均固定有橡胶垫(141)；所述引料管(9)的一端贯穿工作腔(1)的侧壁与工作腔(1)的内部相接通，且引料管(9)的另一端连接有出料口(92)，该引料管(9)的中部接通有抽料泵(10)，此引料管(9)的侧部设置有阀门(91)；所述导气管(11)的一端设置有进气口(111)，并贯穿工作腔(1)的上壁与工作腔(1)的内部相接通，该导气管(11)的另一端与真空泵(12)相接通。

2.如权利要求1所述的一种新型移载式脱泡机，其特征在于：所述工作腔(1)采用了空心式圆柱体结构，底面直径为70厘米到80厘米，高度为90厘米到100厘米，且该工作腔(1)包括主腔体(25)，透视板(26)，收集槽(27)和隔水层(28)；所述透视板(26)采用了长方形结构，长度为30厘米到40厘米，宽度为10厘米到15厘米，并镶嵌在工作腔(1)的腔壁上，且透视板(26)采用了钢化玻璃结构；所述收集槽(27)设置在主腔体(25)上部的一侧，并包裹在主腔体(25)的表面，且收集槽(27)内壁的表面设置有隔水层(28)，该隔水层(28)采用了橡胶结构。

3.如权利要求1所述的一种新型移载式脱泡机，其特征在于：所述搅拌柱(2)包括电动机(21)，传动柱(22)，搅拌叶(23)和连接键(24)，其中：所述电动机(21)采用了Y112M-2/4KW三相异步电动机，输入端通过电源线与开关组(13)相连，且电动机(21)固定在工作腔(1)的上方；所述传动柱(22)的一端贯穿工作腔(1)的上壁至工作腔(1)的内部，该传动柱(22)的另一端与电动机(21)的输出端相连；所述搅拌叶(23)采用了若干个，并通过连接键(24)固定在传动柱(22)的表面，且搅拌叶(23)采用了折叶式搅拌叶，该连接键(24)采用了B型普通平键。

4.如权利要求1所述的一种新型移载式脱泡机，其特征在于：所述移载板(5)，采用了圆形结构，直径为68厘米到78厘米，厚度为10厘米到15厘米，并与升降杆(6)配合使用，且移载板(5)包括板体(51)和密封套(52)；所述密封套(52)包裹在板体(51)的外部，且该密封套(52)采用了橡胶结构；所述升降杆(6)采用了两个，并分别设置在两阻挡块(7)的一侧，两升降杆(6)均采用了HB-DJ806型升降杆，输入端通过电源线与开关组(13)相连，且两升降杆(6)之间采用了串联连接。

5.如权利要求1所述的一种新型移载式脱泡机，其特征在于：所述减震体(8)采用了长方体结构，长度为150厘米到160厘米，宽度为80厘米到90厘米，高度为20厘米到30厘米，且减震体(8)采用了灰铸铁结构，该减震体(8)的中部设置有凹槽。

6.如权利要求1所述的一种新型移载式脱泡机，其特征在于：所述抽料泵(10)采用了150QJ20-138/23型水泵，输入端通过电源线与开关组(13)相连，且抽料泵(10)的入口通过引料管(9)与工作腔(1)的内部相接通，出口通过引料管(9)与出料口(92)相接通；所述真空泵(12)采用了SZ-1水环式真空泵，输入端通过电源线与开关组(13)相连，该真空泵(12)的吸气口通过导气管(11)接通至工作腔(1)的内部。

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