CN207929314U - 一种多功能陶瓷原材料磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能陶瓷原材料磨粉机，包括机体和支撑柱，机体内部设置有磨粉机、分析机和除铁腔，磨粉机左侧上方设置有进料口，进料口外侧连接有升降装置，磨粉机顶部安装有风筒与分析机的一端连接，分析机将分离筛选的原料由另一端的输送管道送到除铁腔内，除铁腔内部安装带有方形线圈转动轴，出料口下方设置有回收管，回收管连接有风机并通过连接管道连接在收集装置，机体下方安装有支撑柱，支撑柱上安装有减振装置。本实用新型结构合理，可以实现一次性加工陶瓷原材料到所需颗粒度，还可清除原料中的铁杂质，设有粉尘回收装置，可以防止粉尘污染又可节省原材料，减振装置可以提高设备的使用寿命。

Description

一种多功能陶瓷原材料磨粉机

技术领域

本实用新型涉及一种陶瓷原材料生产加工用设备领域，具体是一种多功能陶瓷原材料磨粉机。

背景技术

陶瓷是陶器和瓷器的总称。人们早在约8000年前的新石器时代就实用新型了陶器。常见的陶瓷材料有粘土、氧化铝、高岭土等。陶瓷材料一般硬度较高，但可塑性较差。除了使用于食器、装饰上外，陶瓷在科学、技术的发展中亦扮演着重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量资源黏土经过淬取而成。而粘土的性质具韧性，常温遇水可塑，微干可雕，全干可磨；烧至700度可成陶器能装水；烧至1230度则瓷化，可几乎完全不吸水且耐高温耐腐蚀。其用法之弹性，在今日文化科技中有各种创意的应用。实用新型了陶器。陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。陶瓷的发展史是中华文明史的一个重要的组成部分，中国作为四大文明古国之一，为人类社会的进步和发展做出了卓越的贡献，其中陶瓷的实用新型和发展更具有独特的意义，中国历史上各朝各代有着不同艺术风格和不同技术特点。英文中的"china"既有中国的意思，又有陶瓷的意思，清楚地表明了中国就是"陶瓷的故乡"。早在欧洲人掌握瓷器制造技术一千多年前，汉族就已经制造出很精美的陶瓷器。中国是世界上最早应用陶器的国家之一，而中国瓷器因其极高的实用性和艺术性而备受世人的推崇。在陶瓷的加工过程中，需要用到磨粉机对破碎后的陶瓷原料进行进一步磨粉处理，达到要求的粒度，现如今使用的磨粉机存在诸多问题，比如磨粉不彻底、噪音大、体积大和扬起粉尘泄露到空气中十分严重等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能陶瓷原材料磨粉机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能陶瓷原材料磨粉机，包括机体和支撑柱，所述机体内部设置有磨粉机、分析机和除铁腔，所述磨粉机的底部设有连接有主轴的驱动电机，所述主轴外侧套接有轴套，所述轴套连接有万向轴，所述万向轴末端与磨粉机壳壁之间连接有扬料板，所述扬料板由斜板和挡块组成，所述挡块为锤状，所述磨粉机左侧上方设置有进料口，所述进料口外侧连接有升降装置，所述磨粉机顶部安装有风筒，所述风筒的顶部与分析机的一端连接，所述分析机将分离筛选的原料由另一端的输送管道送到除铁腔内，所述除铁腔右侧外壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接除铁腔内部的转动轴，所述转动轴上均匀分布有方形线圈，所述转动轴通过固定板固定在除铁腔内壁上，所述除铁腔下侧设置有落料倾斜板，所述落料倾斜板为光滑面板，所述落料倾斜板一端铰接在除铁腔内壁上，另一端连接在出料口上，所述落料倾斜板下方固定有弹性元件，所述弹性元件下固定有震动装置，所述出料口内设置有过滤网，所述出料口下方设置有回收管，所述回收管连接有风机，所述风机通过连接管道连接在收集装置上，所述收集装置内部上侧水平设有第一过滤袋，所述第一过滤袋下侧水平设有第二过滤袋，所述第一过滤袋和第二过滤袋都与收集装置左端外壁上的振动电机连接，所述收集装置底部对应设有落料槽，所述落料槽与收集装置滑动连接，所述落料槽通过抽拉把手从收集装置拿出，所述收集装置右侧顶端设有出风口，所述机体下方安装有支撑柱，所述支撑柱上安装有减振装置，所述减振装置设置有套筒，所述套筒容纳支撑柱，所述套筒内壁设有导轨，所述导轨上自上而下依次设有能够于导轨上滑动的第一压板、第二压板以及第三压板，所述压板的端部设有能够与导轨配合实现其自身于导轨上滑动的滑槽，所述第一压板下表面安装有减振弹簧，所述第三压板下表面亦安装有减振弹簧，所述第一压板下表面的减振弹簧自然状态下与第二压板上表面保持不接触状态，所述第一压板的端部延伸出所述套筒外部且向下连接有缓冲油缸的活塞杆，所述第一压板向下滑动时压缩所述活塞杆以使所述活塞杆于油缸内向下移动；所述活塞杆下端部连接一挤压板，所述挤压板将油缸内部分为上、下两个互相独立的密闭空间，所述油缸的下部空间侧壁具有多个细孔，所述细孔连通油缸下部空间和设于套筒下部的一储油箱内部空间，所述挤压板下移时能够将油缸内部的液压油压缩至储油箱内，所述挤压板上移时能够将储油箱内部的液压油吸入油缸内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述机体内部设置有磨粉机、分析机和除铁腔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴上均匀分布有方形线圈，所述方形线圈可以通电。

作为本实用新型再进一步的方案：所述落料倾斜板下方固定有弹性元件，所述弹性元件下固定有震动装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口下方设置有回收管，所述回收管由风机通过连接管道连接在收集装置上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑柱上安装有减振装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型内部设置有磨粉机、分析机和除铁腔可以对陶瓷原材料进行充分磨粉，原料可以通过升降装置自动送进磨粉机，磨粉机对材料磨粉充分噪音小，可以防止原料中的大件杂物如铁等进去下一工序，磨粉后的原料经过分析机筛选后进入除铁腔中进行除铁，使用通电线圈进行除铁，除铁充分效果好，而且进一步对磨粉后的材料进行搅拌防止颗粒粘结，出料口设有震动装置的斜板可以快速出料，出料口安装有粉尘回收装置，防止粉尘污染环境，对人体健康造成影响，也节约材料提供材料的利用率。

附图说明

图1为一种多功能陶瓷原材料磨粉机的结构示意图。

图2为一种多功能陶瓷原材料磨粉机中减振装置的结构示意图。

图中：1-机体；2-磨粉腔；3-分析机；4-除铁腔；5-支撑柱；6-升降装置；7-进料口；8-风筒；9-轴套；10-万向轴；11-斜板；12-挡块；13-主轴；14-驱动电机；15-输送管道；16-旋转电机；17-方形线圈；18-固定板；19-转动轴；20-出料口；21-落料斜板；22-弹性元件；23-减振装置；24-震动装置；25-回收管；26-风机；27-连接管道；28-出风口；29-第一过滤袋；30-第二过滤袋；31-落料槽；32-收集装置；33-抽拉把手；34-振动电机；35-套筒；36- 第一压板；37-导轨；38-活塞杆；39-减振弹簧；40-挤压板；41-储油箱；42-油缸；43-第三压板；44-弹性塑料；45-第二压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种多功能陶瓷原材料磨粉机，包括机体1和支撑柱5，所述机体1内部设置有磨粉机2、分析机3和除铁腔4，所述磨粉机2的底部设有连接有主轴13的驱动电机14，所述主轴13外侧套接有轴套9，所述轴套9连接有万向轴10，所述万向轴10末端与磨粉机2壳壁之间连接有扬料板，所述扬料板由斜板11和挡块12组成，所述挡块12连接在靠近磨粉机2壳壁端的斜板11上，所述挡块12为锤状，所述磨粉机2左侧上方设置有进料口7，所述进料口7外侧连接有升降装置6，所述升降装置6可以实现自动送料，所述磨粉机2顶部安装有风筒8，所述风筒8的顶部与分析机3的一端连接，所述分析机3将分离筛选的原料由另一端的输送管道15送到除铁腔4内，所述除铁腔4右侧外壁安装有旋转电机16，所述旋转电机16的输出端连接除铁腔4内部的转动轴19，所述转动轴19上均匀分布有方形线圈17，所述转动轴19通过固定板18固定在除铁腔4内壁上，所述除铁腔4下侧设置有落料倾斜板21，所述落料倾斜板21为光滑面板，所述落料倾斜板21一端铰接在除铁腔4内壁上，另一端连接在出料口20上，所述落料倾斜板 21下方固定有弹性元件22，所述弹性元件22下固定有震动装置24，所述出料口20内设置有过滤网，所述出料口20下方设置有回收管25，所述回收管25连接有风机26，所述风机 26通过连接管道27连接在收集装置32上，所述收集装置32内部上侧水平设有第一过滤袋 29，所述第一过滤袋29下侧水平设有第二过滤袋30，所述第一过滤袋29和第二过滤袋30 都与收集装置32左端外壁上的振动电机34连接，所述收集装置32底部对应设有落料槽 31，所述落料槽31与收集装置32滑动连接，所述落料槽31通过抽拉把手33从收集装置 32拿出，所述收集装置32右侧顶端设有出风口28，所述机体1下方安装有支撑柱5，所述支撑柱5上安装有减振装置23，所述减振装置23设置有套筒35，所述套筒35容纳支撑柱 5，所述套筒35内壁设有导轨37，所述导轨37上自上而下依次设有能够于导轨37上滑动的第一压板36、第二压板45以及第三压板43，所述压板的端部设有能够与导轨37配合实现其自身于导轨37上滑动的滑槽，所述第一压板36下表面安装有减振弹簧39，所述第三压板43下表面亦安装有减振弹簧39，所述第一压板36下表面的减振弹簧39自然状态下与第二压板45上表面保持不接触状态，所述第一压板36的端部延伸出所述套筒35外部且向下连接有缓冲油缸42的活塞杆38，所述第一压板36向下滑动时压缩所述活塞杆38以使所述活塞杆38于油缸42内向下移动；所述活塞杆38下端部连接一挤压板40，所述挤压板40 将油缸42内部分为上、下两个互相独立的密闭空间，所述油缸42的下部空间侧壁具有多个细孔，所述细孔连通油缸42下部空间和设于套筒35下部的一储油箱41内部空间，所述挤压板40下移时能够将油缸42内部的液压油压缩至储油箱41内，所述挤压板40上移时能够将储油箱41内部的液压油吸入油缸42内部。

本实用新型的工作原理是：破碎后的原料经过升降装置6自动由进料口7送进磨粉腔2，在磨粉腔2内部经过扬料板把物料扬起来，再通过离心力作用，使其于磨机壁相结合才能产生磨擦，使物料在磨粉腔2内部磨细，通过风筒8将物料送进分析机3，分析机3将细料收集，粗料落下来重新粉磨，这样循环往复，分析机3将合格的原料由输送管道15输送到除铁腔4，旋转电机16带动转动轴19上的方形线圈17运动，方形线圈17通电产生磁场与下落的原料粉末接触除去原料粉末中的铁杂质，此过程除铁充分，除铁后的原料下落到落料斜板21上，在震动装置24的震动下经过出料口20收集，铁杂质在断电后可以有出料口20进行收集处理，出料口20右侧上方安装有回收管25，扬起的粉尘可以经过回收管25 由风机26回收到收集装置32内，收集装置32外壁的振动电机34可以将第一过滤袋29和第二过滤袋30上的粉末充分收集到落料槽31内，通过抽拉把手33方便取出更换，既保护了环境又避免原料浪费，在机体1下方的支撑柱5上安装有减振装置23，当机体1受到振动冲击时，减震装置23受到支撑柱5的力使得套筒35内向下移动，带动第一压板36向下移动，第一压板36下移带动活塞杆38于油缸42内下移，挤压板40向下挤压，将油缸42 内的液压油通过油缸42的细孔挤出，油缸42的细孔开设于油缸42靠近储油箱41侧面的部位，保证油缸42内的液压油直接进入储油箱41内，达到第一重减震的目的；随着第一压板 36持续下压，第一压板36下方的减振弹簧39接触第二压板45，减振弹簧39收缩的同时带动第二压板45下移，此时油缸42内的液压油持续排出，此为第二重减震；当第二压板45 下放的弹性塑料44接触第三压板43时，弹性塑料44微微收缩，缓冲第二压板45和第三压板43之间的刚性接触冲力，第三压板43下移，带动第三压板43下方的减振弹簧39收缩，此为第三重缓冲，受力达到平衡后，减振弹簧39在向上回复力的作用下，此时油缸42的活塞杆38带动挤压板向上，油缸42内形成负压，将储油箱41内的液压油通过细孔吸入油缸 42内，该吸入过程会极大缓解减振弹簧39向上的回复力，整体上保证落料更为平稳，减缓主体1的振动，使设备运行平稳，提高设备的使用寿命，进一步较小运行中的噪音。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种多功能陶瓷原材料磨粉机，包括机体(1)和支撑柱(5)，其特征在于，所述机体(1)内部设置有磨粉机(2)、分析机(3)和除铁腔(4)，所述磨粉机(2)的底部设有连接有主轴(13)的驱动电机(14)，所述主轴(13)外侧套接有轴套(9)，所述轴套(9)连接有万向轴(10)，所述万向轴(10)末端与磨粉机(2)壳壁之间连接有扬料板，所述扬料板由斜板(11)和挡块(12)组成，所述挡块(12)为锤状，所述磨粉机(2)左侧上方设置有进料口(7)，所述进料口(7)外侧连接有升降装置(6)，所述磨粉机(2)顶部安装有风筒(8)，所述风筒(8)的顶部与分析机(3)的一端连接，所述分析机(3)将分离筛选的原料由另一端的输送管道(15)送到除铁腔(4)内，所述除铁腔(4)右侧外壁安装有旋转电机(16)，所述旋转电机(16)的输出端连接除铁腔(4)内部的转动轴(19)，所述转动轴(19)上均匀分布有方形线圈(17)，所述转动轴(19)通过固定板(18)固定在除铁腔(4)内壁上，所述除铁腔(4)下侧设置有落料倾斜板(21)，所述落料倾斜板(21)为光滑面板，所述落料倾斜板(21)一端铰接在除铁腔(4)内壁上，另一端连接在出料口(20)上，所述落料倾斜板(21)下方固定有弹性元件(22)，所述弹性元件(22)下固定有震动装置(24)，所述出料口(20)内设置有过滤网，所述出料口(20)下方设置有回收管(25)，所述回收管(25)连接有风机(26)，所述风机(26)通过连接管道(27)连接在收集装置(32)上，所述收集装置(32)内部上侧水平设有第一过滤袋(29)，所述第一过滤袋(29)下侧水平设有第二过滤袋(30)，所述第一过滤袋(29)和第二过滤袋(30)都与收集装置(32)左端外壁上的振动电机(34)连接，所述收集装置(32)底部对应设有落料槽(31)，所述落料槽(31)与收集装置(32)滑动连接，所述落料槽(31)通过抽拉把手(33)从收集装置(32)拿出，所述收集装置(32)右侧顶端设有出风口(28)，所述机体(1)下方安装有支撑柱(5)，所述支撑柱(5)上安装有减振装置(23)，所述减振装置(23)设置有套筒(35)，所述套筒(35)容纳支撑柱(5)，所述套筒(35)内壁设有导轨(37)，所述导轨(37)上自上而下依次设有能够于导轨(37)上滑动的第一压板(36)、第二压板(45)以及第三压板(43)，所述压板的端部设有能够与导轨(37)配合实现其自身于导轨(37)上滑动的滑槽，所述第一压板(36)下表面安装有减振弹簧(39)，所述第三压板(43)下表面亦安装有减振弹簧(39)，所述第一压板(36)下表面的减振弹簧(39)自然状态下与第二压板(45)上表面保持不接触状态，所述第一压板(36)的端部延伸出所述套筒(35)外部且向下连接有缓冲油缸(42)的活塞杆(38)，所述第一压板(36)向下滑动时压缩所述活塞杆(38)以使所述活塞杆(38)于油缸(42)内向下移动；所述活塞杆(38)下端部连接一挤压板(40)，所述挤压板(40)将油缸(42)内部分为上、下两个互相独立的密闭空间，所述油缸(42)的下部空间侧壁具有多个细孔，所述细孔连通油缸(42)下部空间和设于套筒(35)下部的一储油箱(41)内部空间，所述挤压板(40)下移时能够将油缸(42)内部的液压油压缩至储油箱(41)内，所述挤压板(40)上移时能够将储油箱(41)内部的液压油吸入油缸(42)内部。

2.根据权利要求1所述的一种多功能陶瓷原材料磨粉机，其特征在于，所述机体(1)内部设置有磨粉机(2)、分析机(3)和除铁腔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种多功能陶瓷原材料磨粉机，其特征在于，所述转动轴(19)上均匀分布有方形线圈(17)，所述方形线圈(17)可以通电。

4.根据权利要求1所述的一种多功能陶瓷原材料磨粉机，其特征在于，所述落料倾斜板(21)下方固定有弹性元件(22)，所述弹性元件(22)下固定有震动装置(24)。

5.根据权利要求1所述的一种多功能陶瓷原材料磨粉机，其特征在于，所述出料口(20)下方设置有回收管(25)，所述回收管(25)由风机(26)通过连接管道(27)连接在收集装置(32)上。

6.根据权利要求1所述的一种多功能陶瓷原材料磨粉机，其特征在于，所述支撑柱(5)上安装有减振装置(23)。