CN207156633U - 一种真空脱泡一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种真空脱泡一体机，其中，包括壳体，所述壳体内设有用于放置待加工工件的第一容纳腔，所述第一容纳腔的顶端设有第一进气孔，通过所述第一进气孔连接加压或真空装置，可对第一容纳腔内进行加压或抽真空，在所述第一容纳腔的侧边还设有第二容纳腔，所述第二容纳腔顶端设有第二进气孔，脱泡时与大气相通，作真空时与真空泵相通，所述第一容纳腔中部还设有连接板，所述连接板上可放置工件，在所述连接板与第二容纳腔连接的一端设有第一挡板，所述连接板的另一端设有第二挡板，所述第一挡板的受力面积大于第二挡板的受力面积，通过本实用新型所述真空脱泡一体机，能够减小脱泡机的体积，同时，降低脱泡机的危险性，提高脱泡效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域，尤其涉及一种真空脱泡一体机。
背景技术
脱泡机是一种将基础材料进行搅拌并排出气泡的混合设备，主要应用在发光二极管(LED)、触摸屏(TP)、医疗器械、电子元器件、纳米粉体材料、精细化工材料、印刷电子材料、电子封装材料及新能源材料等高、尖、精领域产品的材料的混合搅拌领域，如荧光粉、硅胶、银浆、铝浆、粘合剂、油墨、银纳米颗粒、银纳米线、LED/OLED/SMD/COB导电银胶、绝缘胶，RFID印刷导电油墨及各向异性导电胶ACP、薄膜太阳能电池用导电浆料、PCB/FPC用导电油墨、化妆品等等，近年脱泡机大量用于手机屏幕的贴合工艺上，贴合工艺需要真空贴合再加压脱泡，但是现有技术中的脱泡机，往往体积较大，并且，由于单向门的原因，在加压过程中，阀门容易爆破，安全性较差。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
实用新型内容
鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空脱泡一体机，旨在解决脱泡机体积较大，容易爆裂的问题，以及将抽真空和脱泡合二为一降低成本。
本实用新型的技术方案如下：
一种真空脱泡一体机，其中，包括壳体，所述壳体内设有用于放置待加工工件的第一容纳腔，所述第一容纳腔的顶端设有第一进气孔，通过所述第一进气孔连接加压装置，可对第一容纳腔内进行加压，在所述第一容纳腔的侧边还设有第二容纳腔，所述第二容纳腔顶端设有第二进气孔，与大气相通，所述第一容纳腔中部还设有连接板，所述连接板上可放置工件，在所述连接板与第二容纳腔连接的一端设有第一挡板，所述连接板的另一端设有第二挡板，所述第二挡板与壳体连接，所述第一挡板的表面积大于第二挡板的表面积。
所述的真空脱泡一体机，其中，所述第一进气孔上方设有连接管，通过所述连接管与加压装置连接，所述连接管与第一进气孔可拆卸连接。
所述的真空脱泡一体机，其中，所述第一挡板的高度大于所述第二容纳腔的开口高度，所述第一挡板与壳体的接触处设有第一密封垫。
所述的真空脱泡一体机，其中，所述第二挡板的高度大于与壳体的接触处的开口高度，所述第二挡板与壳体的接触处设有第二密封垫。
所述的真空脱泡一体机，其中，所述连接板上设有开口，所述第一容纳腔位于连接板上方的部分以及位于连接板下方的部分相通。
所述的真空脱泡一体机，其中，所述第一容纳腔内还设有滑槽，所述连接板与所述滑槽连接，所述连接板可在滑槽内移动。
有益效果：本实用新型公开了一种真空脱泡一体机，其中，包括壳体，所述壳体内设有用于放置待加工工件的第一容纳腔，所述第一容纳腔的顶端设有第一进气孔，通过所述第一进气孔连接加压或真空装置，可对第一容纳腔内进行加压或抽真空，在所述第一容纳腔的侧边还设有第二容纳腔，所述第二容纳腔顶端设有第二进气孔，脱泡时与大气相通，作真空时与真空泵相通，所述第一容纳腔中部还设有连接板，所述连接板上可放置工件，在所述连接板与第二容纳腔连接的一端设有第一挡板，所述连接板的另一端设有第二挡板，所述第一挡板的受力面积大于第二挡板的受力面积，通过本实用新型所述真空脱泡一体机，能够减小脱泡机的体积，同时，降低脱泡机的危险性，提高脱泡效率。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1为本实用新型所述真空脱泡一体机的结构示意图。
图2为本实用新型所述真空脱泡一体机的较佳实施例，所述连接板滑入最右端，与第二容纳腔紧密接触的示意图。
具体实施方式
本实用新型提供一种真空脱泡一体机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，为本实用新型所述真空脱泡一体机的结构示意图，一种真空脱泡一体机，其中，包括壳体101，所述壳体101内设有用于放置待加工工件的第一容纳腔102，所述第一容纳腔102的顶端设有第一进气孔103，通过所述第一进气孔103连接加压或真空装置，可对第一容纳腔102内进行加压或抽真空，在所述第一容纳腔102的侧边还设有第二容纳腔104，所述第二容纳腔104顶端设有第二进气孔105，脱泡时与大气相通，作真空时与真空泵相通，所述第一容纳腔102中部还设有连接板106，所述连接板106上可放置工件，在所述连接板106与第二容纳腔104连接的一端设有第一挡板107，所述连接板106的另一端设有第二挡板108，所述第二挡板108与壳体101连接，所述第一挡板107的受力面积大于第二挡板108的受力面积。
本实用新型公开了一种真空脱泡一体机，针对现有技术脱泡机的体积较大，容易发生爆裂等问题作出改进，具体的，包括第一容纳腔，所述第一容纳腔内可放置待加工的工件，例如手机或者平板电脑等，在第一容纳腔的顶端设有第一进气孔，通过所述第一进气孔可与加压装置进行连接，通过加压装置对第一容纳腔进行加压，在第一容纳腔的侧边设有第二容纳腔，所述第二容纳腔顶端设置有第二进气孔，与大气相通，本实用新型所述第一容纳腔中部还设有连接板，所述连接板可在容纳腔内滑动，工件可放置在连接板上进行脱泡，其中，所述连接板的两端分别设有第一挡板以及第二挡板，一体式设计，第一挡板与第二容纳腔连接，第二挡板与外壳体连接，本实用新型具体实施时，所述连接板的第一挡板与容纳腔连接，第二挡板与壳体连接，加压装置通过连接第一进气孔，对第一容纳腔进行加压，此时，第二容纳腔的压强为大气压，因此第一容纳腔内的压强要大于第二容纳腔的压强，由于第一挡板的表面积要大于第二挡板的表面积，由于F＝pS，第一挡板的面积要大于第二挡板的面积，因此，第一挡板的受力较大，此时，第一挡板与第二容纳腔紧密接触，保证了第一容纳腔的密封性，提高了脱泡效率，抽真空时同时通过第一进气孔和第二进气孔对两个腔体抽真空，由于外部压强大于内部压强，连接板始终向内受力，保证了腔体的密封性，这样就实现了在同一个结构上既可用真空(真空贴合)也可脱泡。同时，由于第一挡板设置于第一容纳腔内，保证了壳体的稳定性，避免壳体发生爆裂等现象，提高了安全性。
进一步的，所述的真空脱泡一体机，其中，所述第一进气孔103上方设有连接管109，通过所述连接管109与加压装置连接，所述连接管109与第一进气孔103可拆卸连接。
本实用新型所述真空脱泡一体机，优选所述第一进气孔的上方设置连接管，方便所述连接管与加压装置进行连接，进一步的，所述连接管与第一进气孔可拆卸连接，方便更换以及维修。
进一步的，所述的真空脱泡一体机，其中，所述第一挡板107的高度大于所述第二容纳腔104的开口高度，所述第一挡板107与壳体101的接触处设有第一密封垫110。
本实用新型所述真空脱泡一体机，优选所述第一挡板的高度要大于所述第二容纳腔的开口高度，使所述第一挡板能够紧密接触壳体，保证密封性，并且在第一挡板与壳体的接触处设有第一密封垫，进一步的保证密封性，本实用新型较佳实施例，所述密封垫优选为橡胶垫。
进一步的，所述的真空脱泡一体机，其中，所述第二挡板108的高度大于与壳体101的接触处的开口高度，所述第二挡板108与壳体101的接触处设有第二密封垫111。
本实用新型所述真空脱泡一体机，优选所述第二挡板的高度大于与壳体接触处的开口高度，能够保证密封性，并且在第二挡板与壳体的接触处设有第二密封垫，进一步的保证密封性，本实用新型较佳实施例，所述密封垫优选为橡胶垫。
进一步的，所述的真空脱泡一体机，其中，所述连接板106上设有开口，所述第一容纳腔位于连接板106上方的部分以及位于连接板106下方的部分相通。
本实用新型，所述真空脱泡一体机，优选所述连接板设有开口，能够保证第一容纳腔位于连接板上方的部分以及位于连接板下方的部分相通，保证第一容纳腔内的压强一致。
进一步的，所述的真空脱泡一体机，其中，所述第一容纳腔102内还设有滑槽112，所述连接板106与所述滑槽112连接，所述连接板106可在滑槽112内移动。
本实用新型，为了方便连接板的滑动，优选所述第一容纳腔内设有滑槽，所述连接板可在滑槽内滑动，方便取出和放入工件，其中，所述连接板滑入最右端，与第二容纳腔连接示意图如图2所示。
本实用新型所述真空脱泡一体机，容纳腔优选为立方体，并且，第一挡板的表面积要大于第二挡板的表面积，减小了容纳腔的体积，同时，提高了安全性。
综上所述，本实用新型公开了一种真空脱泡一体机，其中，包括壳体，所述壳体内设有用于放置待加工工件的第一容纳腔，所述第一容纳腔的顶端设有第一进气孔，通过所述第一进气孔连接加压或真空装置，可对第一容纳腔内进行加压或抽真空，在所述第一容纳腔的侧边还设有第二容纳腔，所述第二容纳腔顶端设有第二进气孔，脱泡时与大气相通，作真空时与真空泵相通，所述第一容纳腔中部还设有连接板，所述连接板上可放置工件，在所述连接板与第二容纳腔连接的一端设有第一挡板，所述连接板的另一端设有第二挡板，所述第一挡板的受力面积大于第二挡板的受力面积，通过本实用新型所述真空脱泡一体机，能够减小脱泡机的体积，同时，降低脱泡机的危险性，提高脱泡效率。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种真空脱泡一体机，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有用于放置待加工工件的第一容纳腔，所述第一容纳腔的顶端设有第一进气孔，通过所述第一进气孔连接加压或真空装置，可对第一容纳腔内进行加压或抽真空，在所述第一容纳腔的侧边还设有第二容纳腔，所述第二容纳腔顶端设有第二进气孔，脱泡时与大气相通，作真空时与真空泵相通，所述第一容纳腔中部还设有连接板，所述连接板上可放置工件，在所述连接板与第二容纳腔连接的一端设有第一挡板，所述连接板的另一端设有第二挡板，所述第一挡板的受力面积大于第二挡板的受力面积。
2.根据权利要求1所述的真空脱泡一体机，其特征在于，所述第一进气孔上方设有连接管，通过所述连接管与加压装置连接，所述连接管与第一进气孔可拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的真空脱泡一体机，其特征在于，所述第一挡板的高度大于所述第二容纳腔的开口高度，所述第一挡板与壳体的接触处设有第一密封垫。
4.根据权利要求1所述的真空脱泡一体机，其特征在于，所述第二挡板的高度大于与壳体的接触处的开口高度，所述第二挡板与壳体的接触处设有第二密封垫。
5.根据权利要求1所述的真空脱泡一体机，其特征在于，所述连接板上设有开口，所述第一容纳腔位于连接板上方的部分以及位于连接板下方的部分相通。
6.根据权利要求1所述的真空脱泡一体机，其特征在于，所述第一容纳腔内还设有滑槽，所述连接板与所述滑槽连接，所述连接板可在滑槽内移动。
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