CN212166559U - 一种煤化工脱醇塔塔顶气相热量回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于煤化工热能回收技术领域，具体涉及一种煤化工脱醇塔塔顶气相热量回收装置，其包括废锅、热能回收机组、蒸汽冷凝器、汽包、热水泵、凝结水收集罐、凝结水泵，本实用新型通过设置废锅和热能回收机组将脱醇塔塔顶的气相热量回收，在汽包中产生0.49~0.51MPa的蒸汽送蒸汽管网，本实用新型高效的回收了脱醇塔塔顶的热量，同时大幅降低了脱醇塔塔顶冷却器的负荷，大幅降低了脱醇塔塔顶冷量的消耗；通过设置凝结水收集罐、凝结水泵，对凝结水进行收集再利用，有效的节约了水资源，降低了企业的生产成本。

Description

一种煤化工脱醇塔塔顶气相热量回收装置

技术领域

本实用新型属于煤化工热能回收技术领域，具体涉及一种煤化工脱醇塔塔顶气相热量回收装置。

背景技术

在乙二醇精馏装置中脱醇塔温度高达130-135℃，目前乙二醇精馏装置中脱醇塔塔顶设置有水冷器，将此部分高温物料采用循环水进行冷却，需消耗大量循环水，造成此部分工艺物料余热损失未得到充分回收利用；目前脱甲醇塔再沸器均采用0 .5MPa的蒸汽加热，需耗用大量的工厂蒸汽；目前乙二醇装置设备、管道伴热均采用0 .5MPa的蒸汽作为伴热蒸汽。随着乙二醇工艺技术的逐步成熟，生产装置的规模也越来越大，需要充分将此部分工艺物料余热进行回收利用。

发明内容

为了克服现有生产技术的不足，本实用新型提供一种有效回收脱醇塔塔顶气相热量、降低脱醇塔塔顶冷却器冷量的消耗、节约能源资源、降低生产成本的煤化工脱醇塔塔顶气相热量回收装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种煤化工脱醇塔塔顶气相热量回收装置，包括废锅、热能回收机组、蒸汽冷凝器、汽包、热水泵、凝结水收集罐、凝结水泵；

所述废锅设有气相进口、气相出口、蒸汽出口、软水进口、冷凝液出口，所述气相进口通过管道连接至脱醇塔塔顶气相出口，所述气相出口通过管道连接至脱醇塔冷凝器气相进口，所述蒸汽出口通过管道分两路分别与热能回收机组的蒸汽进口A、蒸汽冷凝器的蒸汽进口B连接，所述软水进口与软水管道连接，所述冷凝液出口通过管道与脱醇塔回流罐连接；

所述热能回收机组设有蒸汽进口A、凝结水出口A、循环水进口A、循环水出口A、热水进口A、热水出口A，所述循环水进口A与循环水上水管道连接，所述循环水出口A与循环水回水管道连接，所述热水出口A与汽包热水进口B连接；

所述蒸汽冷凝器设有循环水进口B、循环水出口B、蒸汽进口B、凝结水出口B，所述循环水进口B与循环水上水管道连接，所述循环水出口B与循环水回水管道连接；

所述汽包设有热水进口B、0.5MPa蒸汽出口、锅炉给水进口、热水出口B，所述0.5MPa蒸汽出口通过管道连接至0.5MPa蒸汽管网，所述锅炉给水进口与锅炉给水管道连接；

所述热水泵进口通过管道与汽包的热水出口B连接，所述热水泵出口通过管道分两路分别连接至热能回收机组的热水进口A、热水出口A与热水进口B连接的管道上，且两分路支管上设有切断阀；

所述凝结水收集罐设有凝结水进口A、凝结水进口B、凝结水出口C，所述凝结水进口A与热能回收机组的凝结水出口A连接，所述凝结水进口B与蒸汽冷凝器的凝结水出口B通过管道连接，所述凝结水出口C与凝结水泵的进口通过管道连接；

所述凝结水泵的出口通过管道分两路分别与凝结水回收装置和凝结水收集罐连接。

进一步，所述废锅设有现场压力表、现场温度计、远传压力变送器、远传温度变送器、远传液位计。

进一步，所述废锅的蒸汽出口与热能回收机组的蒸汽进口A、蒸汽冷凝器的蒸汽进口B连接的总管上设有现场温度计、现场压力表、远传压力变送器、远传温度变送器、安全放空阀、调节放空阀，所述废锅的蒸汽出口与热能回收机组的蒸汽进口A、蒸汽冷凝器的蒸汽进口B连接的支管上分别设有切断阀。

进一步，所述与热能回收机组的循环水进口A、循环水出口A、热水进口A、热水出口A连接的管道上设有现场压力表。

进一步，所述汽包、凝结水收集罐上设有远传压力变送器、远传温度变送器、现场温度计，人孔、放空口，远传液位变送器；所述放空口与切断阀、安全阀、放空弯管依次连接。

进一步，所述0.5MPa蒸汽出口与0.5MPa蒸汽管网连接的管道上设有安全放空阀、调节阀。

进一步，所述热水泵进口连接的管道上、凝结水泵进口连接的管道上设有依次连接的切断阀、管道过滤器、管道膨胀器、排尽阀；所述热水泵出口连接的管道上、凝结水泵出口连接的管道上设有排尽阀、现场压力表、管道膨胀器、切断阀。

进一步，所述蒸汽冷凝器的凝结水出口B与凝结水收集罐的凝结水进口B连接的管道上、热能回收机组的凝结水出口A与凝结水收集罐的凝结水进口A连接的的管道上设有疏水阀。

有益效果：

本实用新型通过废锅将脱醇塔塔塔顶气相与软水进行热量交换，将软水加热转化为蒸汽，再通过热能回收机组和汽包进行热量转换，产生0.49~0.51MPa蒸汽，达到了脱醇塔塔顶气相热量回收，同时降低了脱醇塔塔顶冷却器冷量的消耗，节约了能源资源，降低了企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图；

图中：1- 废锅；2-热能回收机组；3-蒸汽冷凝器；4-汽包；5-凝结水收集罐；6-热水泵；7-凝结水泵；8气相出口；9-冷凝液出口；10-软水进口；11-气相进口；12-蒸汽出口A；13-蒸汽进口A；14-循环水出口A；15循环水进口A；16-热水出口A；17-热水进口A；18-凝结水出口A；19-蒸汽进口B；20-凝结水出口B；21-0.5MPa蒸汽出口；22-锅炉给水进口；23-热水出口B；24-凝结水进口B；25凝结水进口A；26-凝结水出口C；27-锅炉给水管道；28-热水进口B；29-循环水进口B；30-循环水出口B。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员更加准确地理解本实用新型的技术方案、工作原理，下面以实施例的方式进行详细描述。

本实用新型所述热能回收机组优选溴化锂机组，但不限于其他同等性能机组，所述疏水阀、调节阀、放空调节阀两端连接的管道上设有切断阀，所述疏水阀、调节阀、放空调节阀设有旁路管道，旁路管道上设有切断阀。

实施例1

参照图1，本实用新型包括废锅1、热能回收机组2、蒸汽冷凝器3、汽包4、凝结水收集罐5、热水泵6、凝结水泵7；

所述废锅1设有气相进口11、气相出口8、蒸汽出口12、软水进口10、冷凝液出口9、现场压力表、现场温度计、远传压力变送器、远传温度变送器、远传液位计，所述气相进口11通过管道连接至脱醇塔塔顶气相出口，所述气相出口8通过管道连接至脱醇塔冷凝器气相进口，所述蒸汽出口12通过管道分两路分别与热能回收机组2的蒸汽进口A13、蒸汽冷凝器3的蒸汽进口B19连接，所述软水进口10与软水管道连接，所述冷凝液出口9通过管道与脱醇塔回流罐连接；所述废锅1的蒸汽出口12与热能回收机组2的蒸汽进口A13、蒸汽冷凝器3的蒸汽进口B19连接的总管上设有现场温度计、现场压力表、远传压力变送器、远传温度变送器、安全放空阀、调节放空阀，所述废锅1的蒸汽出口12与热能回收机组2的蒸汽进口A13、蒸汽冷凝器3的蒸汽进口B19连接的支管上分别设有切断阀；

所述热能回收机组2设有蒸汽进口A13、凝结水出口A18、循环水进口A15、循环水出口A14、热水进口A17、热水出口A16，所述循环水进口A15与循环水上水管道连接，所述循环水出口A14与循环水回水管道连接，所述热水出口A16与汽包4的热水进口B28连接,所述与热能回收机组2的循环水进口A15、循环水出口A14、热水进口A17、热水出口A16连接的管道上设有现场压力表；

所述蒸汽冷凝器3设有循环水进口B29、循环水出口B30、蒸汽进口B19、凝结水出口B20，所述循环水进口B29与循环水上水管道连接，所述循环水出口B30与循环水回水管道连接；

所述汽包设有热水进口B28、0.5MPa蒸汽出口21、锅炉给水进口22、热水出口B23、远传压力变送器、远传温度变送器、现场温度计，人孔、放空口，远传液位变送器，所述0.5MPa蒸汽出口21通过管道连接至0.5MPa蒸汽管网，所述锅炉给水进口22与锅炉给水管道27连接；所述放空口与切断阀、安全阀、放空弯管依次连接；

所述热水泵6的进口通过管道与汽包4的热水出口B23连接，所述热水泵6出口通过管道分两路分别连接至热能回收机组2的热水进口A17、热水出口A16与热水进口B28连接的管道上，且两分路支管上设有切断阀；所述热水泵6进口与热水出口B23连接的管道上设有依次连接的切断阀、管道过滤器、管道膨胀器、排尽阀；所述热水泵6出口与热水进口A17连接的总管上设有排尽阀、现场压力表、管道膨胀器、切断阀;

所述凝结水收集罐5设有凝结水进口A25、凝结水进口B24、凝结水出口C26，所述凝结水进口A25与热能回收机组2的凝结水出口A18通过管道连接，所述凝结水进口B24与蒸汽冷凝器3的凝结水出口B20通过管道连接，所述凝结水出口C26与凝结水泵7的进口通过管道连接；所述凝结水进口B24与蒸汽冷凝器3的凝结水出口B20连接的管道上、凝结水进口A25与热能回收机组2的凝结水出口A18连接的管道上设有疏水阀；

所述凝结水泵7的出口通过管道分两路分别与凝结水回收装置和凝结水收集罐5连接；所述凝结水泵7的出口与凝结水收集罐5连接的支管上设有切断阀，所述凝结水收集罐5上设有远传压力变送器、远传温度变送器、现场温度计，人孔、远传液位变送器、放空口；所述放空口与切断阀、安全阀、放空弯管依次连接；

本实用新型的工作原理如下：

正常运行状态：脱醇塔塔顶出来的130℃~135℃的工艺气相进入废锅1中与软水进行热量交换产生的0.18~0.22MPa蒸汽，0.18~0.22MPa的蒸汽与热水泵送来的热水在热能回收机组2进行热量交换，产生含饱和水的蒸汽进入汽包4中进行汽液分离，在汽包4中产生的0.49~0.51MPa的蒸汽送0.5MPa蒸汽管网，汽包4中的热水经热水泵6加压后进入热能回收机组2继续吸收热量生产0.49~0.51MPa蒸汽；热能回收机组2产生的凝结水进入凝结水收集罐5，经凝结水泵7加压后送凝结水回收装置。

故障运行状态：热能回收机组2出现故障或满负荷运行时，脱醇塔塔顶出来的130℃~135℃的工艺气相在废锅1中与软水进行热量交换产生0.18~0.22MPa的蒸汽，0.18~0.22MPa的蒸汽进入蒸汽冷凝器3，在蒸汽冷凝器3中与循环水进行热量交换，产生的凝结水进入凝结水收集罐5，经凝结水泵7加压后送凝结水回收装置。

以上所述，仅为实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围不局限于此，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围，本实用新型的范围由所述权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种煤化工脱醇塔塔顶气相热量回收装置，其特征在于，包括废锅、热能回收机组、蒸汽冷凝器、汽包、热水泵、凝结水收集罐、凝结水泵；

所述废锅设有气相进口、气相出口、蒸汽出口、软水进口、冷凝液出口，所述气相进口通过管道连接至脱醇塔塔顶气相出口，所述气相出口通过管道连接至脱醇塔冷凝器气相进口，所述蒸汽出口通过管道分两路分别与热能回收机组的蒸汽进口A、蒸汽冷凝器的蒸汽进口B连接，所述软水进口与软水管道连接，所述冷凝液出口通过管道与脱醇塔回流罐连接；

所述热能回收机组设有蒸汽进口A、凝结水出口A、循环水进口A、循环水出口A、热水进口A、热水出口A，所述循环水进口A与循环水上水管道连接，所述循环水出口A与循环水回水管道连接，所述热水出口A与汽包热水进口B连接；

所述蒸汽冷凝器设有循环水进口B、循环水出口B、蒸汽进口B、凝结水出口B，所述循环水进口B与循环水上水管道连接，所述循环水出口B与循环水回水管道连接；

所述汽包设有热水进口B、0.5MPa蒸汽出口、锅炉给水进口、热水出口B，所述0.5MPa蒸汽出口通过管道连接至0.5MPa蒸汽管网，所述锅炉给水进口与锅炉给水管道连接；

所述热水泵进口通过管道与汽包的热水出口B连接，所述热水泵出口通过管道分两路分别连接至热能回收机组的热水进口A、热水出口A与热水进口B连接的管道上，且两分路支管上设有切断阀；

所述凝结水收集罐设有凝结水进口A、凝结水进口B、凝结水出口C，所述凝结水进口A与热能回收机组的凝结水出口A连接，所述凝结水进口B与蒸汽冷凝器的凝结水出口B通过管道连接，所述凝结水出口C与凝结水泵的进口通过管道连接；

所述凝结水泵的出口通过管道分两路分别与凝结水回收装置和凝结水收集罐连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤化工脱醇塔塔顶气相热量回收装置，其特征在于，所述废锅设有现场压力表、现场温度计、远传压力变送器、远传温度变送器、远传液位计。

3.根据权利要求1所述的一种煤化工脱醇塔塔顶气相热量回收装置，其特征在于，所述废锅的蒸汽出口与热能回收机组的蒸汽进口A、蒸汽冷凝器的蒸汽进口B连接的总管上设有现场温度计、现场压力表、远传压力变送器、远传温度变送器、安全放空阀、调节放空阀，所述废锅的蒸汽出口与热能回收机组的蒸汽进口A、蒸汽冷凝器的蒸汽进口B连接的支管上分别设有切断阀。

4.根据权利要求1所述的一种煤化工脱醇塔塔顶气相热量回收装置，其特征在于，所述与热能回收机组的循环水进口A、循环水出口A、热水进口A、热水出口A连接的管道上设有现场压力表。

5.根据权利要求1所述的一种煤化工脱醇塔塔顶气相热量回收装置，其特征在于，所述汽包、凝结水收集罐上设有远传压力变送器、远传温度变送器、现场温度计，人孔、放空口，远传液位变送器；所述放空口与切断阀、安全阀、放空弯管依次连接。

6.根据权利要求1所述的一种煤化工脱醇塔塔顶气相热量回收装置，其特征在于，所述0.5MPa蒸汽出口与0.5MPa蒸汽管网连接的管道上设有安全放空阀、调节阀。

7.根据权利要求1所述的一种煤化工脱醇塔塔顶气相热量回收装置，其特征在于，所述热水泵进口连接的管道上、凝结水泵进口连接的管道上设有依次连接的切断阀、管道过滤器、管道膨胀器、排尽阀；所述热水泵出口连接的管道上、凝结水泵出口连接的管道上设有排尽阀、现场压力表、管道膨胀器、切断阀。

8.根据权利要求1所述的一种煤化工脱醇塔塔顶气相热量回收装置，其特征在于，所述蒸汽冷凝器的凝结水出口B与凝结水收集罐的凝结水进口B连接的管道上、热能回收机组的凝结水出口A与凝结水收集罐的凝结水进口A连接的管道上设有疏水阀。

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