CN212166157U - 一种脑络通胶囊灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脑络通胶囊灌装装置，包括操作箱、环形输送带、胶囊下半壳放置器、注料装置，胶囊上半壳放置器、热合装置、回收装置、顶料机构及胶囊收集箱；环形输送带上的各胶囊放置孔内滑动设置有底板，胶囊放置孔的外围设有环形集料凹槽，顶料机构的顶料杆与胶囊放置孔的位置对应，回收装置包括药粉收集箱及吸料机构，药粉收集箱位于环形输送带的下方，吸料机构包括互相连接配合的集料箱、吸料管及可伸缩的吸料头，集料箱内设有吸料风机，吸料头与胶囊放置孔的位置对应。本实用新型结构简单合理，可连续工作，提高灌装效率和灌装质量；顶料更加连续流畅快速；可对灌装过程洒落的药粉进行回收利用，降低了生产成本，节能环保。

Description

一种脑络通胶囊灌装装置

技术领域

本实用新型涉及脑络通胶囊生产技术领域，具体地，涉及一种脑络通胶囊灌装装置。

背景技术

脑络通胶囊主治补气活血，通经活络；具有扩张血管，增加脑血流量作用，作为一种中药，具有疗效好，副作用小的特点。脑络通胶囊为胶囊剂，颗粒较轻，难以填充。专利号为CN208641310U的专利公开了一种胶囊灌装机，包括机架、环形输送带、下料装置，胶囊下半壳放置器、注料装置、胶囊上半壳放置器、热合装置和顶料装置。但该灌装机不仅存在顶料效率低的问题，而且在注料过程中难免出现药粉洒落的情况，洒落的药粉随着输送带不断运转后，洒落底面，造成材料浪费及环境污染，即不利于生产又提高了生产成本。因此在原有灌装机的基础上亟需改进，以适应脑络通胶囊的灌装。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种脑络通胶囊灌装装置，包括操作箱及操作箱内的环形输送带，所述环形输送带上沿其环向均匀设置有数个胶囊放置孔，环形输送带上方的操作箱内壁沿环形输送带运输方向依次设有胶囊下半壳放置器、注料装置，胶囊上半壳放置器及热合装置，所述操作箱外设有与环形输送带配合的胶囊收集箱；所述胶囊放置孔内滑动设置有底板，胶囊放置孔的外围设有环形集料凹槽，环形集料凹槽可将胶囊灌装时洒落的药粉收集起来，所述环形输送带的尾部设有顶料机构，所述顶料机构位于环形输送带的输送面的下方，顶料机构包括气缸一及顶料杆，所述气缸一与操作箱的内壁固定连接，所述顶料杆的一端与气缸一的活塞端固定连接，另一端与胶囊放置孔的位置对应，气缸一的活塞端伸长可带动顶料杆伸入胶囊放置孔内将底板及底板上的胶囊向上推进，直至将胶囊推出胶囊放置孔。

所述操作箱内还设有回收装置，所述回收装置包括药粉收集箱及吸料机构，所述药粉收集箱设置在环形输送带的下方，当环形输送带的输送面朝下时，药粉收集箱可以接收环形集料凹槽及胶囊放置孔内残余的药粉；所述吸料机构沿环形输送带的环向设置在热合装置的后方，吸料机构包括集料箱、吸料管及吸料头，所述集料箱设置在操作箱的上方，集料箱内设有吸料风机，所述吸料管的一端与集料箱连通，吸料管的另一端固定设有封盖并伸入操作箱内，所述封盖与吸料头连接，所述吸料头与胶囊放置孔的位置对应，吸料风机使集料箱内产生负压，吸料管配合吸料头将环形集料凹槽内的洒落的药粉吸进集料箱内待处理；所述吸料头为与环形集料凹槽相匹配的圆环状，吸料头可伸入环形集料凹槽内，所述吸料头的上表面沿周向均匀设有多个通孔，所述通孔通过波纹管与吸料管连通，吸料头的下表面布满吸料孔，环形集料凹槽内的药粉通过波纹管进入吸料管内，然后进入集料箱内；所述封盖的中心固定连接气缸二，所述气缸二的伸缩端通过连接件与吸料头的上表面连接，气缸二带动吸料头上下运动，从而使吸料头进入环形集料凹槽内或从环形集料凹槽内离开；所述连接件包括关于吸料头中心轴线对称的两个连接杆，所述连接杆包括水平连接杆及竖直连接杆，所述水平连接杆的一端与气缸二的伸缩端固定连接，另一端与竖直连接杆的上端固定连接，竖直连接杆的下端与吸料头的上表面固定连接，所述竖直连接杆的长度大于胶囊露出胶囊放置孔的高度，连接件的设置可使吸料头进入环形集料凹槽内后，热合后的胶囊从吸料头中间穿过而不顶到气缸二的伸缩端，避免了气缸二的伸缩端伸长后按压胶囊使胶囊变形的情况产生。

优选的，所述胶囊放置孔的底部固定设有下限位环，胶囊放置孔的顶部固定设有上限位环，所述底板为与胶囊放置孔相匹配的圆形底板，所述圆形底板的中心设有圆形凸起，所述圆形凸起的直径小于上限位环的内环直径，圆形凸起的厚度不小于上限位环的内环的厚度。该处设置既不影响气缸二的伸缩端伸入胶囊放置孔内对底板起到推动作用，又不会使底板被推出胶囊放置孔外，且圆形凸起的设置确保了完成灌装和热合后的胶囊可以完全的被推出胶囊放置孔外，提高了顶料机构的工作效率，确保了顶料工序的顺利进行，进一步提高了灌装效率。

优选的，所述操作箱的内壁上还设有灭菌灯，该处设置提高了操作箱内的清洁度，有利于灌装的进行，进一步提高了胶囊的品质保证。

优选的，所述药粉收集箱滑动设置在操作箱的底部，操作箱侧面设有可开合的取物口，可通过取物口将药粉收集箱抽出进行药粉的回收处理，提高资源利用率，避免资源浪费。

本实用新型还包括能够使甩油装置正常使用的其它组件，如与注料装置配合的定量下料装置，气缸一、气缸二的控制组件，环形输送带的控制组件及胶囊下半壳放置器、注料装置，胶囊上半壳放置器、热合装置及灭菌灯的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如气缸、灭菌灯、环形输送带、胶囊下半壳放置器、注料装置，下料装置、胶囊上半壳放置器及热合装置等均为本领域常用设备。

本实用新型是在现有技术的基础上对灌装机进行的改进，其工作原理如下：通过胶囊下半壳放置器将胶囊下半壳放到环形输送带的胶囊放置孔内，通过环形输送带将胶囊下半壳依次运送到注料装置，胶囊上半壳放置器及热合装置处，分别对胶囊下半壳进行注料后将胶囊上半壳与胶囊下半壳对接，然后进行热合操作，热合完成后，启动吸料风机及气缸二，气缸二的伸缩端带动吸料头下降进入环形集料凹槽内，将洒落在环形集料凹槽内的药粉吸入集料箱内，而后气缸二的伸缩端收缩，带动吸料头上升，环形输送带将胶囊运送到顶料机构的上方，气缸一带动顶料杆上升，推动底板在胶囊放置孔内上移，将底板上的胶囊推出胶囊放置孔内，然后随着环形输送带的转动移动滑落到与之配合的胶囊收集箱内（胶囊收集箱与环形输送带的具体配合为现有技术，此处不再赘述），环形输送带继续转动，当环形输送带的输送面朝下时，环形集料凹槽及胶囊放置孔内残余未被吸料头吸走的药粉落入药粉收集箱内待处理。环形输送带不断循环转动，可连续的进行胶囊的灌装，提高灌装效率，节约原料，降低了生产成本，避免浪费和污染。

本实用新型的有益效果，结构简单合理，操作方便，可连续工作，提高灌装效率和灌装质量；顶料机构与胶囊放置孔及底板相互配合，使顶料更加连续流畅，提高了生产效率；回收装置的设置避免了灌装过程洒落的药粉浪费和产生污染，可对其进行回收利用，降低了生产成本，节能环保。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为实施例中灌装装置的结构示意图；

图2为图1中环形输送带的俯视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图1中B处的放大图；

图5为图4中吸料头处的俯视图；

图6为图4中气缸二及连接件的右视图。

图中：1. 操作箱，2. 环形输送带，3. 胶囊下半壳放置器，4. 注料装置，5. 胶囊上半壳放置器, 6. 灭菌灯，7. 热合装置，8. 集料箱，9. 吸料管，10. 胶囊收集箱， 11.胶囊，12. 环形集料凹槽，13. 上限位环,14. 胶囊放置孔，15. 气缸一，16. 顶料杆，17.底板；18、波纹管,19. 气缸二，20. 气缸二的伸缩端，21. 水平连接杆，22. 竖直连接杆,23. 吸料头,24. 药粉收集箱,25. 下限位环，26. 圆形凸起，27. 下料装置。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例

如图1-6所示，本实用新型提供了一种脑络通胶囊灌装装置，包括操作箱1及操作箱1内的环形输送带2，所述环形输送带2上沿其环向均匀设置有数个胶囊放置孔14，环形输送带2上方的操作箱内壁沿环形输送带2运输方向依次设有胶囊下半壳放置器3、注料装置4，胶囊上半壳放置器5及热合装置7，所述操作箱1外设有与环形输送带2配合的胶囊收集箱10；所述胶囊放置孔14内滑动设置有底板17，胶囊放置孔14的外围设有环形集料凹槽12，环形集料凹槽12可将胶囊11灌装时洒落的药粉收集起来，所述环形输送带2的尾部设有顶料机构，所述顶料机构位于环形输送带2的输送面的下方，顶料机构包括气缸一15及顶料杆16，所述气缸一15与操作箱1的内壁固定连接，所述顶料杆16的一端与气缸一15的活塞端固定连接，另一端与胶囊放置孔14的位置对应，气缸一15的活塞端伸长可带动顶料杆16伸入胶囊放置孔14内将底板17及底板17上的胶囊11向上推进，直至将胶囊11推出胶囊放置孔14。

所述操作箱1内还设有回收装置，所述回收装置包括药粉收集箱24及吸料机构，所述药粉收集箱24设置在环形输送带2的下方，当环形输送带2的输送面朝下时，药粉收集箱24可以接收环形集料凹槽12及胶囊放置孔14内残余的药粉；所述吸料机构沿环形输送带2的环向设置在热合装置7的后方，吸料机构包括集料箱8、吸料管9及吸料头23，所述集料箱8设置在操作箱1的上方，集料箱8内设有吸料风机，所述吸料管9的一端与集料箱8连通，吸料管9的另一端固定设有封盖并伸入操作箱1内，所述封盖与吸料头23连接，所述吸料头23与胶囊放置孔14的位置对应，吸料风机使集料箱8内产生负压，吸料管9配合吸料头23将环形集料凹槽12内的洒落的药粉吸进集料箱8内待处理；所述吸料头23为与环形集料凹槽12相匹配的圆环状，吸料头23可伸入环形集料凹槽12内，所述吸料头23的上表面沿周向均匀设有多个通孔，所述通孔通过波纹管18与吸料管9连通，吸料头23的下表面布满吸料孔，环形集料凹槽12内的药粉通过波纹管18进入吸料管9内，然后进入集料箱8内；所述封盖的中心固定连接气缸二19，所述气缸二的伸缩端20通过连接件与吸料头23的上表面连接，气缸二19带动吸料头23上下运动，从而使吸料头23进入环形集料凹槽12内或从环形集料凹槽12内离开；所述连接件包括关于吸料头23中心轴线对称的两个连接杆，所述连接杆包括水平连接杆21及竖直连接杆22，所述水平连接杆21的一端与气缸二的伸缩端20固定连接，另一端与竖直连接杆22的上端固定连接，竖直连接杆22的下端与吸料头23的上表面固定连接，所述竖直连接杆22的长度大于胶囊11露出胶囊放置孔14的高度，连接件的设置可使吸料头23进入环形集料凹槽12内后，热合后的胶囊11从吸料头23中间穿过而不顶到气缸二的伸缩端20，避免了气缸二的伸缩端20伸长后按压胶囊11使胶囊变形的情况产生。

所述胶囊放置孔14的底部固定设有下限位环25，胶囊放置孔14的顶部固定设有上限位环13，所述底板17为与胶囊放置孔14相匹配的圆形底板，所述圆形底板的中心设有圆形凸起26，所述圆形凸起26的直径小于上限位环13的内环直径，圆形凸起26的厚度不小于上限位环13的内环的厚度。该处设置既不影响气缸二的伸缩端20伸入胶囊放置孔14内对底板17起到推动作用，又不会使底板17被推出胶囊放置孔14外，且圆形凸起26的设置确保了完成灌装和热合后的胶囊11可以完全的被推出胶囊放置孔14外，提高了顶料机构的工作效率，确保了顶料工序的顺利进行，进一步提高了灌装效率。

所述操作箱1的内壁上还设有灭菌灯6，该处设置提高了操作箱1内的清洁度，有利于灌装的进行，进一步提高了胶囊11的品质保证。

所述药粉收集箱24滑动设置在操作箱1的底部，操作箱1侧面设有可开合的取物口，可通过取物口将药粉收集箱24抽出进行药粉的回收处理，提高资源利用率，避免资源浪费。

工作时，启动环形输送带2，环形输送带2上的胶囊放置孔14依次从胶囊下半壳放置器3、注料装置4，胶囊上半壳放置器5、热合装置7、吸料机构及顶料机构下方通过，胶囊下半壳放置器3将胶囊下半壳放到环形输送带2的胶囊放置孔14内，环形输送带2将胶囊下半壳依次运送到注料装置4，胶囊上半壳放置器5及热合装置7处，下料装置27不断对注料装置4内注入待灌装的药粉，注料装置4对胶囊下半壳进行注料后，胶囊上半壳放置器5将胶囊上半壳与胶囊下半壳对接，然后热合装置7对胶囊进行热合操作，热合完成后，启动吸料风机及气缸二19，气缸二19的伸缩端带动吸料头23下降进入环形集料凹槽12内，洒落在环形集料凹槽12内的药粉经吸料孔吸入吸料头23内，然后通过波纹管18及吸料管9进入集料箱8内，吸料完成后，气缸二的伸缩端20收缩，带动吸料头23上升，环形输送带2将胶囊11运送到顶料机构的上方，气缸一15带动顶料杆16上升，推动底板17在胶囊放置孔14内上移，将底板17上的胶囊11推出胶囊放置孔14，然后胶囊11随着环形输送带2的转动移动滑落到与之配合的胶囊收集箱10内，环形输送带2继续转动，当环形输送带2的输送面朝下时，环形集料凹槽12及胶囊放置孔14内残余未被吸料头吸走的药粉落入药粉收集箱24内待处理。环形输送带2不断循环转动，可连续的进行胶囊的灌装，提高灌装效率，节约原料，降低了生产成本，避免浪费和污染。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种脑络通胶囊灌装装置，包括操作箱及操作箱内的环形输送带，所述环形输送带上沿其环向均匀设置有数个胶囊放置孔，环形输送带上方的操作箱内壁沿环形输送带运输方向依次设有胶囊下半壳放置器、注料装置，胶囊上半壳放置器及热合装置，所述操作箱外设有与环形输送带配合的胶囊收集箱；其特征在于：所述胶囊放置孔内滑动设置有底板，胶囊放置孔的外围设有环形集料凹槽，所述环形输送带的尾部设有顶料机构，所述顶料机构位于环形输送带的输送面的下方，顶料机构包括气缸一及顶料杆，所述气缸一与操作箱的内壁固定连接，所述顶料杆的一端与气缸一的活塞端固定连接，另一端与胶囊放置孔的位置对应；

所述操作箱内还设有回收装置，所述回收装置包括药粉收集箱及吸料机构，所述药粉收集箱设置在环形输送带的下方，所述吸料机构沿环形输送带的环向设置在热合装置的后方，吸料机构包括集料箱、吸料管及吸料头，所述集料箱设置在操作箱的上方，集料箱内设有吸料风机，所述吸料管的一端与集料箱连通，吸料管的另一端固定设有封盖并伸入操作箱内，所述封盖与吸料头连接，所述吸料头与胶囊放置孔的位置对应；所述吸料头为与环形集料凹槽相匹配的圆环状，所述吸料头的上表面沿周向均匀设有多个通孔，所述通孔通过波纹管与吸料管连通，吸料头的下表面布满吸料孔，所述封盖的中心固定连接气缸二，所述气缸二的伸缩端通过连接件与吸料头的上表面连接，所述连接件包括关于吸料头中心轴线对称的两个连接杆，所述连接杆包括水平连接杆及竖直连接杆，所述水平连接杆的一端与气缸二的伸缩端固定连接，另一端与竖直连接杆的上端固定连接，竖直连接杆的下端与吸料头的上表面固定连接，所述竖直连接杆的长度大于胶囊露出胶囊放置孔的高度。

2.根据权利要求1所述的一种脑络通胶囊灌装装置，其特征在于：所述胶囊放置孔的底部固定设有下限位环，胶囊放置孔的顶部固定设有上限位环，所述底板为与胶囊放置孔相匹配的圆形底板，所述圆形底板的中心设有圆形凸起，所述圆形凸起的直径小于上限位环的内环直径，圆形凸起的厚度不小于上限位环的内环的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种脑络通胶囊灌装装置，其特征在于：所述操作箱的内壁上还设有灭菌灯。

4.根据权利要求1所述的一种脑络通胶囊灌装装置，其特征在于：所述药粉收集箱滑动设置在操作箱的底部，操作箱侧面设有可开合的取物口。

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