CN204620357U - 云母颗粒真空吸入进料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于云母制造技术领域，涉及一种云母颗粒真空吸入进料罐。解决了现有技术工作效率低、粉尘严重等技术问题。它包括罐体，罐体顶部可拆卸的连接有一块能密封罐体顶部的封板，罐体的侧壁上设有投料口，罐体底部设有与罐体内壁紧密接触的网板，所述的网板上密布有网孔，网板下方形成沉降区，沉降区底部连接真空管。本实用新型投料方便，快捷，能防止粉尘外溢，环保，真空吸入均匀，能实现均匀投料。

Description

云母颗粒真空吸入进料罐

技术领域

本实用新型属于云母制造技术领域，涉及一种云母颗粒真空吸入进料罐。

背景技术

在云母生产过程中，需要将不同粒径的云母颗粒进行分离，通常情况下选择过筛、分级机分离。其中，过筛分离时如需要将粗颗粒和细颗粒分离，至少要过两次筛，工作效率明显降低，另外，过筛时物料暴露在空气中，必然造成粉尘污染。因此人们尝试使用真空吸入投料的方式来避免粉尘污染，这种投料方式则需要有一个相对密闭且能让负压均匀吸入的投料罐。为此，人们进行了各种各样的研究。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、进料均匀，不会产生粉尘污染的云母颗粒真空吸入进料罐。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种云母颗粒真空吸入进料罐，包括罐体，罐体顶部可拆卸的连接有一块能密封罐体顶部的封板，罐体的侧壁上设有投料口，罐体底部设有与罐体内壁紧密接触的网板，所述的网板上密布有网孔，网板下方形成沉降区，沉降区底部连接真空管。

在上述的云母颗粒真空吸入进料罐中，所述的罐体呈上口大下口小的倒圆台锥形，所述的沉降区呈圆柱形，所述的封板与罐体顶部转动连接，封板上设有与罐体顶部的形状相配适的密封圈。

在上述的云母颗粒真空吸入进料罐中，所述的网板呈圆形，所述的网孔为圆孔，圆孔的直径在1-10mm之间。

在上述的云母颗粒真空吸入进料罐中，所述的罐体内还设有一个能放置托盘的托盘放置机构，所述的托盘放置机构包括与罐体转动连接的转轴，所述的转轴上固定连接有一个呈封闭状圆柱形的托盘板，托盘板的上下两个表面分别开设有一个投料孔，托盘板的内部设有一块隔板，隔板将托盘板分成两个独立的区间，托盘板上设有两个托盘通道，两个托盘通道分别位于隔板的两侧且沿托盘板中心对称，每个托盘通道分别连通一个投料孔，当转动转轴时托盘板与转轴同步转动且当转轴转动至合适位置时至少能有一个托盘通道正对投料口。

在上述的云母颗粒真空吸入进料罐中，位于托盘板的上下两个表面上的投料孔的形状、大小相同，且以隔板所处的平面对称设置。

在上述的云母颗粒真空吸入进料罐中，所述的转轴的两端延伸出罐体外，且转轴与罐体的连接处呈密封连接。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：投料方便，快捷，能防止粉尘外溢，环保，真空吸入均匀，能实现均匀投料。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是托盘放置机构的结构示意图；

图3是图2的A向视图；

图4是图2的B向视图。

图中：罐体10、封板11、投料口12、网板13、网孔14、沉降区15、真空管20、托盘放置机构30、转轴31、托盘板32、隔板33、托盘通道34、投料孔35。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1所示，一种云母颗粒真空吸入进料罐，包括罐体10，罐体10顶部可拆卸的连接有一块能密封罐体10顶部的封板11，罐体10的侧壁上设有投料口12，罐体10底部设有与罐体10内壁紧密接触的网板13，所述的网板13上密布有网孔14，网板13下方形成沉降区15，沉降区15底部连接真空管20。

其中，真空管20可以连接抽真空装置，如真空泵，引风机等。本实用新型在使用时，云母颗粒物料从投料口12中投入，由于罐体10上口为密封，因此投料过程产生的粉尘不会从顶部逃逸，而当真空管20连接真空装置时，罐体10内部呈负压，能够吸引粉尘溢出投料口12，从而保证投料过程不会产生较多的粉尘。当云母颗粒物料进入到罐体10中后，积压在网板13上，从网孔14中被负压吸入到沉降区15，再经真空管20进入到其他的设备进行细分。其中，网板13保证了进料均匀，而罐体10的结构和形状则能防止粉尘污染。

结合图2-4所示，罐体10内还设有一个能放置托盘的托盘放置机构30，所述的托盘放置机构30包括与罐体10转动连接的转轴31，转轴31的两端延伸出罐体10外，且转轴31与罐体10的连接处呈密封连接。所述的转轴31上固定连接有一个呈封闭状圆柱形的托盘板32，托盘板32的上下两个表面分别开设有一个投料孔35，位于托盘板32的上下两个表面上的投料孔35的形状、大小相同，且以隔板33所处的平面对称设置。托盘板32的内部设有一块隔板33，隔板33将托盘板32分成两个独立的区间，托盘板32上设有两个托盘通道34，两个托盘通道34分别位于隔板33的两侧且沿托盘板32中心对称，每个托盘通道34分别连通一个投料孔35，当转动转轴31时托盘板32与转轴31同步转动且当转轴31转动至合适位置时至少能有一个托盘通道34正对投料口12。

显然，本实用新型可以采用传统的人工投料的方式从投料口12中投入物料，但是这种方式还是容易产生粉尘，且工作效率会受到影响。因此本实用新型采用了上述的方案，人们可以将云母颗粒物料预先收集在托盘中，托盘的大小与托盘通道34相配适，托盘的形状与投料口12相配适，即托盘必须被投料口12卡住，尺寸不能小于投料口12。进料时，托盘从托盘通道34进入到托盘板32内部并位于投料口12下方，转轴31转动180°后，托盘也转动180°从而使云母颗粒物料从投料口12从倒出并落到网板13上，由于两个托盘通道34呈中心对称，因此当一个托盘出料时，另一个托盘可以放入，从而实现连续的进料和出料，大大提高投料效率。

优选方案，罐体10呈上口大下口小的倒圆台锥形，所述的沉降区15呈圆柱形，所述的封板11与罐体10顶部转动连接，封板11上设有与罐体10顶部的形状相配适的密封圈。网板13呈圆形，便于和罐体10内壁密封配合，所述的网孔14为圆孔，圆孔的直径在1-10mm之间，直径优选为5mm。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了罐体10、封板11、投料口12、网板13、网孔14、沉降区15、真空管20、托盘放置机构30、转轴31、托盘板32、隔板33、托盘通道34等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种云母颗粒真空吸入进料罐，包括罐体(10)，其特征在于，罐体(10)顶部可拆卸的连接有一块能密封罐体(10)顶部的封板(11)，罐体(10)的侧壁上设有投料口(12)，罐体(10)底部设有与罐体(10)内壁紧密接触的网板(13)，所述的网板(13)上密布有网孔(14)，网板(13)下方形成沉降区(15)，沉降区(15)底部连接真空管(20)。

2.根据权利要求1所述的云母颗粒真空吸入进料罐，其特征在于，所述的罐体(10)呈上口大下口小的倒圆台锥形，所述的沉降区(15)呈圆柱形，所述的封板(11)与罐体(10)顶部转动连接，封板(11)上设有与罐体(10)顶部的形状相配适的密封圈。

3.根据权利要求2所述的云母颗粒真空吸入进料罐，其特征在于，所述的网板(13)呈圆形，所述的网孔(14)为圆孔，圆孔的直径在1-10mm之间。

4.根据权利要求1所述的云母颗粒真空吸入进料罐，其特征在于，所述的罐体(10)内还设有一个能放置托盘的托盘放置机构(30)，所述的托盘放置机构(30)包括与罐体(10)转动连接的转轴(31)，所述的转轴(31)上固定连接有一个呈封闭状圆柱形的托盘板(32)，托盘板(32)的上下两个表面分别开设有一个投料孔(35)，托盘板(32)的内部设有一块隔板(33)，隔板(33)将托盘板(32)分成两个独立的区间，托盘板(32)上设有两个托盘通道(34)，两个托盘通道(34)分别位于隔板(33)的两侧且沿托盘板(32)中心对称，每个托盘通道(34)分别连通一个投料孔(35)，当转动转轴(31)时托盘板(32)与转轴(31)同步转动且当转轴(31)转动至合适位置时至少能有一个托盘通道(34)正对投料口(12)。

5.根据权利要求4所述的云母颗粒真空吸入进料罐，其特征在于，位于托盘板(32)的上下两个表面上的投料孔(35)的形状、大小相同，且以隔板(33)所处的平面对称设置。

6.根据权利要求5所述的云母颗粒真空吸入进料罐，其特征在于，所述的转轴(31)的两端延伸出罐体(10)外，且转轴(31)与罐体(10)的连接处呈密封连接。