CN212162574U - 一种全伺服金属成型控制柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全伺服金属成型控制柜，包括：固定板，所述固定板的上部设有固定座且固定座与固定板之间焊接固定，所述固定座内部设有安装槽且安装槽内部设有托板，所述托板的上部设有连接座且连接座的上部设有柜体，所述连接座与柜体之间一体成型且连接座与安装槽之间相互嵌合。本实用新型将柜体通过底部的连接座与固定座的内部的安装槽相互嵌合，以保证柜体的稳定性，同时在柜体的顶部设置进气口和高压气泵，进气口的内部设置进气扇将外部空气吸入柜体，增加了柜体内部的空气流通，同时高压气泵的出气管与伸缩盘管之间相连接，伸缩盘管下部与分流箱相连，分流箱下部设置高压喷头。

Description

一种全伺服金属成型控制柜

技术领域

本实用新型涉及控制柜技术领域，更具体为一种全伺服金属成型控制柜。

背景技术

伺服驱动器(servodrives)又称为“伺服控制器”、“伺服放大器”，是用来控制伺服电机的一种控制器，其作用类似于变频器作用于普通交流马达，属于伺服系统的一部分，主要应用于高精度的定位系统。一般是通过位置、速度和力矩三种方式对伺服电机进行控制，实现高精度的传动系统定位，目前是传动技术的高端产品；伺服驱动器是现代运动控制的重要组成部分，被广泛应用于工业机器人及数控加工中心等自动化设备中。尤其是应用于控制交流永磁同步电机的伺服驱动器已经成为国内外研究热点。当前交流伺服驱动器通过软件编程，并采用基于矢量控制的电流、速度、位置闭环控制算法。该算法中速度闭环设计合理与否，对于整个伺服控制系统，特别是速度控制性能的发挥起到关键作用。

现有的控制柜在使用时需要对柜体进行散热，往往会在散热孔处设置防尘网，但无法完全避免灰尘的进入，长期使用，容易造成内部灰尘的堆积，影响内部装置的使用，同时人为清理费时费力。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全伺服金属成型控制柜，解决了现有技术中控制柜在使用时需要对柜体进行散热，往往会在散热孔处设置防尘网，但无法完全避免灰尘的进入，长期使用，容易造成内部灰尘的堆积，影响内部装置的使用，同时人为清理费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全伺服金属成型控制柜，包括：固定板，所述固定板的上部设有固定座且固定座与固定板之间焊接固定，所述固定座内部设有安装槽且安装槽内部设有托板，所述托板的上部设有连接座且连接座的上部设有柜体，所述连接座与柜体之间一体成型且连接座与安装槽之间相互嵌合，所述柜体的表面设有柜门且柜门通过合页与柜体之间转动连接，所述柜体的顶部设有座体且座体内部设有进气口，所述进气口与柜体内部相连通且进气口内部设有进气扇，所述座体的侧面设有高压气泵且高压气泵的出气端设有出气管，所述柜体的内底部设有两组电机且电机的动力输出端设有螺杆，所述螺杆的表面设有滑动块且滑动块与螺杆之间螺纹连接，所述滑动块的侧面设有分流箱且分流箱通过螺栓与滑动块固定连接，所述分流箱的上部设有伸缩盘管且伸缩盘管呈螺旋式结构设置，所述伸缩盘管的上部与出气管之间相连通，所述分流箱的下部设有若干组高压喷嘴，所述柜体的底部设有出气口且出气口的内部设有排气扇，所述出气口与安装槽之间相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述托板的上表面设有吸附层且吸附层的通过胶水与托板粘接固定，所述托板的下部设有缓冲柱且托板通过缓冲柱与安装槽之间伸缩连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定座的四周设有出尘口且出尘口呈长条状结构设置，所述出尘口与安装槽之间相连通。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述柜门的表面设有安装架且安装架的内部设有控制器，所述控制器通过螺栓与安装架固定连接，所述安装架的外部设有盖板且盖板与安装架之间滑动连接并覆盖在控制器表面。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进气口的外部设有防尘网且防尘网通过螺栓与座体之间固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型将柜体通过底部的连接座与固定座的内部的安装槽相互嵌合，以保证柜体的稳定性，同时在柜体的顶部设置进气口和高压气泵，进气口的内部设置进气扇将外部空气吸入柜体，增加了柜体内部的空气流通，同时高压气泵的出气管与伸缩盘管之间相连接，伸缩盘管下部与分流箱相连，分流箱下部设置高压喷头，分流箱的两侧设置滑动块且滑动块与螺杆之间螺纹连接，通过电机带动螺杆旋转，使滑动块带动分流箱上下移动，从而通过高压喷头对箱体内部装置进行清理，在高压气体清理的同时，其底部的排气扇启动，将飞舞的扬尘吸入底部，并通过固定座侧面的出尘口排出，此种设置可以定期对控制柜进行清理，以保证柜体内部洁净，减少人为清理的工作量。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型固定座内部结构示意图；

图4为本实用新型柜体内部结构示意图。

图中:柜体-1、连接座-2、固定座-3、安装槽-4、固定板-5、托板-6、出尘口-7、柜门-8、安装架-9、盖板-10、控制器-11、高压气泵-12、出气管-13、座体-14、进气口-15、进气扇-16、防尘网-17、出气口-18、吸附层-19、缓冲柱-20、伸缩盘管-21、电机-22、螺杆-23、滑动块-24、分流箱-25、高压喷嘴-26、排气扇-27。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全伺服金属成型控制柜，包括：固定板5，所述固定板5的上部设有固定座3且固定座3与固定板5之间焊接固定，固定座3内部设有安装槽4且安装槽4内部设有托板6，托板6的上部设有连接座2且连接座2的上部设有柜体1，连接座2与柜体1之间一体成型且连接座2与安装槽4之间相互嵌合，将柜体1通过底部的连接座2与固定座3的内部的安装槽4相互嵌合，以保证柜体1的稳定性，柜体1的表面设有柜门8且柜门8通过合页与柜体1之间转动连接，柜体1的顶部设有座体14且座体14内部设有进气口15，进气口15与柜体1内部相连通且进气口15内部设有进气扇16，同时在柜体1的顶部设置进气口15，进气口15的内部设置进气扇16将外部空气吸入柜体1，增加了柜体1内部的空气流通，座体14的侧面设有高压气泵12且高压气泵12的出气端设有出气管13，柜体1的内底部设有两组电机22且电机22的动力输出端设有螺杆23，螺杆23的表面设有滑动块24且滑动块24与螺杆23之间螺纹连接，滑动块24的侧面设有分流箱25且分流箱25通过螺栓与滑动块24固定连接，分流箱25的上部设有伸缩盘管21且伸缩盘管21呈螺旋式结构设置，伸缩盘管21的上部与出气管13之间相连通，分流箱25的下部设有若干组高压喷嘴26，柜体1的底部设有出气口18且出气口18的内部设有排气扇27，出气口18与安装槽4之间相连通，高压气泵12的出气管13与伸缩盘管21之间相连接，伸缩盘管21下部与分流箱25相连，分流箱25下部设置高压喷嘴26，分流箱25的两侧设置滑动块24且滑动块24与螺杆23之间螺纹连接，通过电机22带动螺杆23旋转，使滑动块24带动分流箱25上下移动，从而通过高压喷嘴26对柜体1内部装置进行清理，在高压气体清理的同时，其底部的排气扇27启动，将飞舞的扬尘吸入底部，并通过固定座3侧面的出尘口7排出，此种设置可以定期对控制柜进行清理，以保证柜体1内部洁净，减少人为清理的工作量。

进一步改进地，如图3所示：所述托板6的上表面设有吸附层19且吸附层19的通过胶水与托板6粘接固定，所述托板6的下部设有缓冲柱20且托板6通过缓冲柱20与安装槽4之间伸缩连接，吸附层19的设置方便对灰尘进行吸附，同时缓冲柱20的设置保证了柜体1安装的稳定性。

进一步改进地，如图1所示：所述固定座3的四周设有出尘口7且出尘口7呈长条状结构设置，所述出尘口7与安装槽4之间相连通，出尘口7的设置方便出气口18的灰尘排出。

进一步改进地，如图1所示：所述柜门8的表面设有安装架9且安装架9的内部设有控制器11，所述控制器11通过螺栓与安装架9固定连接，所述安装架9的外部设有盖板10且盖板10与安装架9之间滑动连接并覆盖在控制器11表面，控制器11设置在外部方便操作人员进行柜体1内部的伺服驱动器进行软件编程，完成后拉动盖板10使其覆盖在控制器11表面，从而减少落尘。

进一步改进地，如图2所示：所述进气口15的外部设有防尘网17且防尘网17通过螺栓与座体14之间固定连接，防尘网17的设置可以减少灰尘进入柜体1。

本实用新型将柜体1通过底部的连接座2与固定座3的内部的安装槽4相互嵌合，以保证柜体1的稳定性，同时在柜体1的顶部设置进气口15，进气口15的内部设置进气扇16将外部空气吸入柜体1，增加了柜体1内部的空气流通，高压气泵12的出气管13与伸缩盘管21之间相连接，伸缩盘管21下部与分流箱25相连，分流箱25下部设置高压喷嘴26，分流箱25的两侧设置滑动块24且滑动块24与螺杆23之间螺纹连接，通过电机22带动螺杆23旋转，使滑动块24带动分流箱25上下移动，从而通过高压喷嘴26对柜体1内部装置进行清理，在高压气体清理的同时，其底部的排气扇27启动，将飞舞的扬尘吸入底部，并通过固定座3侧面的出尘口7排出，此种设置可以定期对控制柜进行清理，以保证柜体1内部洁净，减少人为清理的工作量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全伺服金属成型控制柜，其特征在于：包括：固定板(5)，所述固定板(5)的上部设有固定座(3)且固定座(3)与固定板(5)之间焊接固定，所述固定座(3)内部设有安装槽(4)且安装槽(4)内部设有托板(6)，所述托板(6)的上部设有连接座(2)且连接座(2)的上部设有柜体(1)，所述连接座(2)与柜体(1)之间一体成型且连接座(2)与安装槽(4)之间相互嵌合，所述柜体(1)的表面设有柜门(8)且柜门(8)通过合页与柜体(1)之间转动连接，所述柜体(1)的顶部设有座体(14)且座体(14)内部设有进气口(15)，所述进气口(15)与柜体(1)内部相连通且进气口(15)内部设有进气扇(16)，所述座体(14)的侧面设有高压气泵(12)且高压气泵(12)的出气端设有出气管(13)，所述柜体(1)的内底部设有两组电机(22)且电机(22)的动力输出端设有螺杆(23)，所述螺杆(23)的表面设有滑动块(24)且滑动块(24)与螺杆(23)之间螺纹连接，所述滑动块(24)的侧面设有分流箱(25)且分流箱(25)通过螺栓与滑动块(24)固定连接，所述分流箱(25)的上部设有伸缩盘管(21)且伸缩盘管(21)呈螺旋式结构设置，所述伸缩盘管(21)的上部与出气管(13)之间相连通，所述分流箱(25)的下部设有若干组高压喷嘴(26)，所述柜体(1)的底部设有出气口(18)且出气口(18)的内部设有排气扇(27)，所述出气口(18)与安装槽(4)之间相连通。

2.根据权利要求1所述的一种全伺服金属成型控制柜，其特征在于：所述托板(6)的上表面设有吸附层(19)且吸附层(19)的通过胶水与托板(6)粘接固定，所述托板(6)的下部设有缓冲柱(20)且托板(6)通过缓冲柱(20)与安装槽(4)之间伸缩连接。

3.根据权利要求1所述的一种全伺服金属成型控制柜，其特征在于：所述固定座(3)的四周设有出尘口(7)且出尘口(7)呈长条状结构设置，所述出尘口(7)与安装槽(4)之间相连通。

4.根据权利要求1所述的一种全伺服金属成型控制柜，其特征在于：所述柜门(8)的表面设有安装架(9)且安装架(9)的内部设有控制器(11)，所述控制器(11)通过螺栓与安装架(9)固定连接，所述安装架(9)的外部设有盖板(10)且盖板(10)与安装架(9)之间滑动连接并覆盖在控制器(11)表面。

5.根据权利要求1所述的一种全伺服金属成型控制柜，其特征在于：所述进气口(15)的外部设有防尘网(17)且防尘网(17)通过螺栓与座体(14)之间固定连接。

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