CN212161595U - 一种大功率耐高温防爆铝电解电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大功率耐高温防爆铝电解电容器，包括芯子、负阴极引出铝箔和阳极引出线，所述芯子的外侧安装有铝外壳，且铝外壳的外侧一体化设置有第一固定板，所述热缩套管的上侧卡合连接有橡胶密封塞，且橡胶密封塞的上侧一体化设置有限位块，所述阳极引出线的外侧粘贴连接有阳极箔，且阳极箔的外侧固定有阴极箔，所述阴极箔的外侧一体化设置有第二固定板，所述胶带远离第二固定板的一侧安装有连接板，所述连接杆的上侧卡槽连接有定位杆。该大功率耐高温防爆铝电解电容器，能够有效限位引脚，避免连接处断裂，保证使用寿命，且能够有效限位，方便安装，稳定性高，并且能够有效避免内部膨胀导致胶带崩开，提高安全性。

Description

一种大功率耐高温防爆铝电解电容器

技术领域

本实用新型涉及铝电解电容器技术领域，具体为一种大功率耐高温防爆铝电解电容器。

背景技术

铝电解电容器是一种电解质材料，一般用于直流电路中作滤波、整流，由于耐高温、防爆等特性，广受市场欢迎，通常电解电容器由胶带将阳极箔和阴极箔固定，市场上的铝电解电容器多种多样，但仍存在一些缺点；

如目前的铝电解电容器，不方便限位引脚，连接处容易断裂，不方便安装，容易出现内部膨胀导致胶带崩开的情况，因此，我们提出一种大功率耐高温防爆铝电解电容器，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大功率耐高温防爆铝电解电容器，以解决上述背景技术中提出的现有的大功率耐高温防爆铝电解电容器不方便限位引脚，连接处容易断裂，不方便安装，容易出现内部膨胀导致胶带崩开的情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大功率耐高温防爆铝电解电容器，包括芯子、负阴极引出铝箔和阳极引出线，所述芯子的外侧安装有铝外壳，且铝外壳的外侧一体化设置有第一固定板，并且第一固定板的外侧紧密贴合有热缩套管，所述热缩套管的上侧卡合连接有橡胶密封塞，且橡胶密封塞的上侧一体化设置有限位块，所述阳极引出线的外侧粘贴连接有阳极箔，且阳极箔的外侧固定有阴极箔，并且阳极引出线的上侧安装有引脚，所述阴极箔的外侧一体化设置有第二固定板，且第二固定板远离阴极箔的一侧粘贴连接有胶带，所述胶带远离第二固定板的一侧安装有连接板，且连接板的中部贯穿连接有连接杆，所述连接杆的上侧卡槽连接有定位杆，且定位杆远离连接杆的一侧焊接有弹簧，所述连接板的外侧紧密贴合有支撑框，且支撑框安装在阴极箔上，所述负阴极引出铝箔粘贴连接在阴极箔上，且负阴极引出铝箔的内侧固定有负极引出线。

优选的，所述铝外壳通过第一固定板和热缩套管采用卡槽连接的方式相连接，且第一固定板关于铝外壳的中心等角度分布。

优选的，所述阴极箔关于阳极箔的竖直中轴线对称分布，且阳极箔的外侧和阴极箔的内侧紧密贴合。

优选的，所述限位块的纵截面呈“T”字形结构，且限位块关于橡胶密封塞的竖直中轴线对称设置。

优选的，所述连接杆的纵截面长度大于连接板的纵截面长度，且连接杆和支撑框采用卡槽连接的方式相连接。

优选的，所述定位杆的纵截面呈“T”字形结构，且定位杆的上侧凸出于连接杆的上侧设置，并且定位杆在支撑框上构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大功率耐高温防爆铝电解电容器，能够有效限位引脚，避免连接处断裂，保证使用寿命，且能够有效限位，方便安装，稳定性高，并且能够有效避免内部膨胀导致胶带崩开，提高安全性；

1.设置有限位块、橡胶密封塞和引脚，通过纵截面呈“T”字形结构的限位块和引脚卡槽连接，使引脚稳定连接在橡胶密封塞上，能够有效限位引脚，避免连接处断裂，保证使用寿命；

2.设置有铝外壳、第一固定板和热缩套管，通过铝外壳外侧等角度分布的第一固定板和热缩套管卡槽连接，能够有效限位，方便安装，稳定性高；

3.设置有连接板、连接杆和定位杆，通过连接板和支撑框卡槽连接，连接杆插入连接板和支撑框内，对其进行限位，能够有效避免内部膨胀导致胶带崩开，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图；

图3为本实用新型第一固定板和热缩套管连接俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型阳极箔和阴极箔连接整体结构示意图；

图5为本实用新型连接板和连接杆连接正视剖面结构示意图。

图中：1、芯子；2、铝外壳；3、第一固定板；4、热缩套管；5、阴极箔；6、阳极箔；7、负阴极引出铝箔；8、阳极引出线；9、引脚；10、橡胶密封塞；11、限位块；12、第二固定板；13、胶带；14、连接板；15、连接杆；16、支撑框；17、弹簧；18、定位杆；19、负极引出线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种大功率耐高温防爆铝电解电容器，包括芯子1、铝外壳2、第一固定板3、热缩套管4、阴极箔5、阳极箔6、负阴极引出铝箔7、阳极引出线8、引脚9、橡胶密封塞10、限位块11、第二固定板12、胶带13、连接板14、连接杆15、支撑框16、弹簧17、定位杆18和负极引出线19，芯子1的外侧安装有铝外壳2，且铝外壳2的外侧一体化设置有第一固定板3，并且第一固定板3的外侧紧密贴合有热缩套管4，热缩套管4的上侧卡合连接有橡胶密封塞10，且橡胶密封塞10的上侧一体化设置有限位块11，阳极引出线8的外侧粘贴连接有阳极箔6，且阳极箔6的外侧固定有阴极箔5，并且阳极引出线8的上侧安装有引脚9，阴极箔5的外侧一体化设置有第二固定板12，且第二固定板12远离阴极箔5的一侧粘贴连接有胶带13，胶带13远离第二固定板12的一侧安装有连接板14，且连接板14的中部贯穿连接有连接杆15，连接杆15的上侧卡槽连接有定位杆18，且定位杆18远离连接杆15的一侧焊接有弹簧17，连接板14的外侧紧密贴合有支撑框16，且支撑框16安装在阴极箔5上，负阴极引出铝箔7粘贴连接在阴极箔5上，且负阴极引出铝箔7的内侧固定有负极引出线19。

如图1中限位块11的纵截面呈“T”字形结构，且限位块11关于橡胶密封塞10的竖直中轴线对称设置，能够有效限位，避免断裂，如图2和图4中阴极箔5关于阳极箔6的竖直中轴线对称分布，且阳极箔6的外侧和阴极箔5的内侧紧密贴合，防爆效果好，如图3中铝外壳2通过第一固定板3和热缩套管4采用卡槽连接的方式相连接，且第一固定板3关于铝外壳2的中心等角度分布，能够有效限位，增强稳定性；

如图5中连接杆15的纵截面长度大于连接板14的纵截面长度，且连接杆15和支撑框16采用卡槽连接的方式相连接，方便安装和拆卸，如图5中定位杆18的纵截面呈“T”字形结构，且定位杆18的上侧凸出于连接杆15的上侧设置，并且定位杆18在支撑框16上构成滑动结构，可有效限位，保证稳定性。

工作原理：在使用该大功率耐高温防爆铝电解电容器时，首先如附图2和附图4中所示，将负极引出线19和负阴极引出铝箔7粘贴，阳极引出线8和阳极箔6粘贴，将负阴极引出铝箔7和阳极箔6分别粘贴连接在阴极箔5的前后两侧，并在阳极箔6的后侧放置阴极箔5并固定；

如附图5中所示，卷绕阴极箔5并使第二固定板12上固定的胶带13与阴极箔5的外侧紧密贴合，胶带13上一体化设置的连接板14和支撑框16卡槽连接，将连接杆15插入连接板14和支撑框16中，向外拉动定位杆18，调节定位杆18的位置，松开定位杆18，弹簧17的弹性作用推动定位杆18复位，使定位杆18和连接杆15固定；

然后如附图1和附图3中所示，将铝外壳2插入热缩套管4中，使铝外壳2外侧等角度分布的第一固定板3和热缩套管4卡槽连接，对铝外壳2起到限位作用，如附图1和附图2中所示，盖上橡胶密封塞10，使橡胶密封塞10上侧的限位块11和引脚9卡槽连接，对引脚9和橡胶密封塞10的连接处起到保护作用，以上便完成该大功率耐高温防爆铝电解电容器的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大功率耐高温防爆铝电解电容器，包括芯子(1)、负阴极引出铝箔(7)和阳极引出线(8)，其特征在于：所述芯子(1)的外侧安装有铝外壳(2)，且铝外壳(2)的外侧一体化设置有第一固定板(3)，并且第一固定板(3)的外侧紧密贴合有热缩套管(4)，所述热缩套管(4)的上侧卡合连接有橡胶密封塞(10)，且橡胶密封塞(10)的上侧一体化设置有限位块(11)，所述阳极引出线(8)的外侧粘贴连接有阳极箔(6)，且阳极箔(6)的外侧固定有阴极箔(5)，并且阳极引出线(8)的上侧安装有引脚(9)，所述阴极箔(5)的外侧一体化设置有第二固定板(12)，且第二固定板(12)远离阴极箔(5)的一侧粘贴连接有胶带(13)，所述胶带(13)远离第二固定板(12)的一侧安装有连接板(14)，且连接板(14)的中部贯穿连接有连接杆(15)，所述连接杆(15)的上侧卡槽连接有定位杆(18)，且定位杆(18)远离连接杆(15)的一侧焊接有弹簧(17)，所述连接板(14)的外侧紧密贴合有支撑框(16)，且支撑框(16)安装在阴极箔(5)上，所述负阴极引出铝箔(7)粘贴连接在阴极箔(5)上，且负阴极引出铝箔(7)的内侧固定有负极引出线(19)。

2.根据权利要求1所述的一种大功率耐高温防爆铝电解电容器，其特征在于：所述铝外壳(2)通过第一固定板(3)和热缩套管(4)采用卡槽连接的方式相连接，且第一固定板(3)关于铝外壳(2)的中心等角度分布。

3.根据权利要求1所述的一种大功率耐高温防爆铝电解电容器，其特征在于：所述阴极箔(5)关于阳极箔(6)的竖直中轴线对称分布，且阳极箔(6)的外侧和阴极箔(5)的内侧紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种大功率耐高温防爆铝电解电容器，其特征在于：所述限位块(11)的纵截面呈“T”字形结构，且限位块(11)关于橡胶密封塞(10)的竖直中轴线对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种大功率耐高温防爆铝电解电容器，其特征在于：所述连接杆(15)的纵截面长度大于连接板(14)的纵截面长度，且连接杆(15)和支撑框(16)采用卡槽连接的方式相连接。

6.根据权利要求1所述的一种大功率耐高温防爆铝电解电容器，其特征在于：所述定位杆(18)的纵截面呈“T”字形结构，且定位杆(18)的上侧凸出于连接杆(15)的上侧设置，并且定位杆(18)在支撑框(16)上构成滑动结构。

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