CN212161556U - 车载、无线充电线圈绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车载、无线充电线圈绕线机，该绕线机包括放线组件、绕线组件、上料组件和下料组件，放线组件中包含放线底座、放线架、线缆料盘、放线电机，放线架上安装有放线过渡机构、放线导向调节机构和放线测量机构；上料组件和下料组件位于绕线组件的两侧，绕线组件包含绕线底座、工件定位机构和绕线机构。本实用新型涉及线圈绕线设备技术领域。本实用新型完成了车载、无线充电线圈绕线的自动放线线、自动绕线、自动上料、自动下料功能，在放线过程中可以对线缆的张力大小进行调整，并由放线测量机构对放线长度进行精确测量，确保绕制工艺的统一性，为进一步提升车载、无线充电线圈绕制产品的产品质量和生产效率。

Description

车载、无线充电线圈绕线机

技术领域

本实用新型涉及一种线圈绕线设备技术领域，具体涉及一种车载、无线充电线圈绕线机。

背景技术

在生产车载、无线充电线圈时，需要使用绕线机来完成将漆包线绕制成电感线圈这一工序，发明人在实现本实用新型的时候发现，目前使用的最广泛的绕线机仅能够实现自动排线，剩下所有操作需操作工完成，需要配备的人工较多，员工需要一定培训，受操作工的操作熟练度限制，不能保证连续生产，从而降低了生产质量和生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车载、无线充电线圈绕线机，能够实现自动绕线、自动上料、自动下料功能，从而提升生产质量和生产效率。

本实用新型提供了一种车载、无线充电线圈绕线机，该绕线机包括放线组件、绕线组件、上料组件和下料组件，所述放线组件中包含放线底座，在所述放线底座上安装有放线架、线缆料盘以及放线电机，所述放线架上安装有放线过渡机构、放线导向调节机构和放线测量机构，所述放线导向调节机构中包含有导向轮组和带动导向轮组上下位移的比例缸，所述导向轮组固定在导向固定板上，所述比例缸的伸缩杆与导向固定板相固定，所述放线测量机构设置在放线架上线缆导出方向的一侧；所述上料组件和下料组件位于所述绕线组件的两侧，所述绕线组件包含绕线底座，所述绕线底座上安装有可前后位移的工件定位机构和可左右、上下位移的绕线机构，所述上料组件上具有上料平台，所述下料组件上具有下料平台，在所述上料平台和下料平台之间设置有工件运输支架，所述工件运输支架上安装有可以将工件从所述上料平台移动到工件定位机构以及可以将工件从所述工件定位机构移动到下料平台的工件移动杆。

进一步的，所述工件移动杆的底部设有吸嘴，所述吸嘴用于负压吸附工件。

进一步的，所述工件定位机构包括移动板、前后移动气缸、定位板、剪切气缸，所述移动板安装在所述绕线底座上，所述前后移动气缸的伸缩端与所述移动板相固定，所述前后移动气缸带动所述移动板在所述绕线底座上进行前后位移，剪切气缸的伸缩端连接有剪切头。

更进一步的，所述绕线机构包括绕线支架，所述绕线支架上安装有左右导轨，所述左右导轨上可滑动得安装有绕线固定板，在所述左右导轨一侧安装有左右位移气缸，所述左右位移气缸的伸缩端与绕线固定板相固定，在所述绕线固定板上设置有上下导轨，所述上下导轨上安装有绕线头，在所述上下导轨的上方安装有上下位移气缸，所述上下位移气缸的伸缩端与所述绕线头相固定。

进一步的，所述放线底座上固定有电机固定座，所述放线电机固定在所述电机固定座上，所述线缆料盘上套设有转轴，所述放线电机的输出端通过皮带与所述线缆料盘的转轴相连。

更进一步的，所述放线过渡机构包括过渡固定板，所述过渡固定板固定在放线架上，所述过渡固定板上固定有上过渡辊和下过渡辊，所述上过渡辊和下过渡辊的数量均为两根，所述下过渡辊位于上过渡辊下方，所述下过渡辊与上过渡辊相垂直。

采用上述本实用新型技术方案具有以下有益效果：本实用新型的车载、无线充电线圈绕线机，完成了车载、无线充电线圈绕线机的自动放线线、自动绕线、自动上料、自动下料功能，在放线过程中可以通过放线导向调节机构对线缆的张力大小进行调整，适合不同规格、型号线圈的生产，并由放线测量机构对放线长度进行精确测量，保证漆包线绕制时规格、间隔排列等严格按照要求进行，确保绕制工艺的统一性，同时在配合完成自动绕线、自动上料和自动下料，为进一步提升车载、无线充电线圈绕制产品的产品质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正视示意图；

图3为本实用新型实施例的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例的右视示意图；

图5为本实用新型实施例中绕线组件和下料组件的配合示意图；

图6为本实用新型实施例中绕线组件的立体示意图；

图7为本实用新型实施例中放线过渡机构的立体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-放线组件；11-放线底座；12-放线架；13-线缆料盘；131-转轴；14-放线电机；141-电机固定座；142-皮带；15-放线过渡机构；151-过渡固定板；152-上过渡辊；153-下过渡辊；16-放线导向调节机构；161-导向轮组；162-比例缸；163-导向固定板；17-放线测量机构；171-电子尺；

2-绕线组件；21-绕线底座；22-工件定位机构；221-移动板；222-前后移动气缸；223-定位板；224-剪切气缸；225-剪切头；23-绕线机构；231-绕线支架；232-左右导轨；233-左右位移气缸；234-绕线固定板；235-上下导轨；236-上下位移气缸；237-绕线头；

3-上料组件；31-上料平台；

4-下料组件；41-下料平台；

5-工件运输支架；51-工件移动杆；52-吸嘴。

具体实施方式

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1到图3所示，本实用新型实施例提供了一种车载、无线充电线圈绕线机，该绕线机包括放线组件1、绕线组件2、上料组件3和下料组件4，放线组件1中包含放线底座11，在放线底座11上安装有放线架12、线缆料盘13以及放线电机14，放线架12上安装有放线过渡机构15、放线导向调节机构16和放线测量机构17，放线导向调节机构16中包含有导向轮组161和带动导向轮组161上下位移的比例缸162，导向轮组161固定在导向固定板163上，比例缸162的伸缩杆与导向固定板163相固定，比例缸162通过伸缩杆的上下伸缩来带动导向固定板163以及其上的导向轮组161进行上下位移，以此来完成对线缆张力的调整，放线测量机构17设置在放线架12上线缆导出方向的一侧，放线测量机构17中包含一电子尺171，电子尺171对所放出线缆的长度进行精确测量；上料组件3和下料组件4位于绕线组件2的两侧，绕线组件2包含绕线底座21，在绕线底座21上安装有可前后位移的工件定位机构22和可左右、上下位移的绕线机构23，上料组件3上具有上料平台31，下料组件4上具有下料平台41，在上料平台31和下料平台41之间设置有工件运输支架5，工件运输支架5上安装有可以将工件从上料平台31移动到工件定位机构22以及可以将工件从工件定位机构22移动到下料平台41的工件移动杆51，该工件移动杆51的底部设有吸嘴52，用于负压吸附工件。

通过以上实施例的实施，完成了车载、无线充电线圈绕线机的自动放线线、自动绕线、自动上料、自动下料功能，在放线过程中可以通过放线导向调节机构16对线缆的张力大小进行调整，适合不同规格、型号线圈的生产，并由放线测量机构17对放线长度进行精确测量，保证漆包线绕制时规格、间隔排列等严格按照要求进行，确保绕制工艺的统一性，同时在配合完成自动绕线、自动上料和自动下料，为进一步提升车载、无线充电线圈绕制产品的产品质量和生产效率。

如图6所示，在上述实施例中，工件定位机构22包括移动板221、前后移动气缸222、定位板223、剪切气缸224，移动板221安装在绕线底座21上，前后移动气缸222的伸缩端与移动板221相固定，前后移动气缸222带动移动板221在绕线底座21上进行前后位移，剪切气缸224的伸缩端连接有剪切头225，剪切头225对绕制完成的漆包线进行剪切作业；绕线机构23包括绕线支架231，在绕线支架231上安装有左右导轨232，左右导轨232上可滑动得安装有绕线固定板234，在左右导轨232一侧安装有左右位移气缸233，左右位移气缸233的伸缩端与绕线固定板234相固定，在绕线固定板234上设置有上下导轨235，上下导轨235上安装有绕线头237，在上下导轨235的上方安装有上下位移气缸236，上下位移气缸236的伸缩端与绕线头237相固定。以上的结构设置，让绕线头237与工件之间的绕制动作可以进行多个方向的位移，绕制过程更加可控。

在上述实施例中，在放线底座11上固定有电机固定座141，放线电机14固定在该电机固定座141上，线缆料盘13上套设有转轴131，放线电机14的输出端通过皮带142与线缆料盘13的转轴131相连，放线电机14工作，带动线缆料盘13转动，以此来完成对放线线速的控制工作，结构简单实用，耐用、易维护。

如图7所示，在上述实施例中，放线过渡机构15包括过渡固定板151，过渡固定板151固定在放线架12上，在过渡固定板151上固定有上过渡辊152和下过渡辊153，上过渡辊152和下过渡辊153的数量均为两根，下过渡辊153位于上过渡辊152下方，下过渡辊153与上过渡辊152相垂直，从线缆料盘13放出来的漆包线穿过下过渡辊153后再穿过上过渡辊152，再由后端的导向轮组161进行放线，对漆包线的保护做到位，避免漆包线在放线过程中收到损坏，以免绕制完成的充电线圈的性能品质不达标。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种车载、无线充电线圈绕线机，其特征在于，该绕线机包括放线组件、绕线组件、上料组件和下料组件，所述放线组件中包含放线底座，在所述放线底座上安装有放线架、线缆料盘以及放线电机，所述放线架上安装有放线过渡机构、放线导向调节机构和放线测量机构，所述放线导向调节机构中包含有导向轮组和带动导向轮组上下位移的比例缸，所述导向轮组固定在导向固定板上，所述比例缸的伸缩杆与导向固定板相固定，所述放线测量机构设置在放线架上线缆导出方向的一侧；所述上料组件和下料组件位于所述绕线组件的两侧，所述绕线组件包含绕线底座，所述绕线底座上安装有可前后位移的工件定位机构和可左右、上下位移的绕线机构，所述上料组件上具有上料平台，所述下料组件上具有下料平台，在所述上料平台和下料平台之间设置有工件运输支架，所述工件运输支架上安装有可以将工件从所述上料平台移动到工件定位机构以及可以将工件从所述工件定位机构移动到下料平台的工件移动杆。

2.根据权利要求1所述的一种车载、无线充电线圈绕线机，其特征在于：所述工件移动杆的底部设有吸嘴，所述吸嘴用于负压吸附工件。

3.根据权利要求1或2所述的一种车载、无线充电线圈绕线机，其特征在于：所述工件定位机构包括移动板、前后移动气缸、定位板、剪切气缸，所述移动板安装在所述绕线底座上，所述前后移动气缸的伸缩端与所述移动板相固定，所述前后移动气缸带动所述移动板在所述绕线底座上进行前后位移，所述剪切气缸的伸缩端连接有剪切头。

4.根据权利要求3所述的一种车载、无线充电线圈绕线机，其特征在于：所述绕线机构包括绕线支架，所述绕线支架上安装有左右导轨，所述左右导轨上可滑动得安装有绕线固定板，在所述左右导轨一侧安装有左右位移气缸，所述左右位移气缸的伸缩端与绕线固定板相固定，在所述绕线固定板上设置有上下导轨，所述上下导轨上安装有绕线头，在所述上下导轨的上方安装有上下位移气缸，所述上下位移气缸的伸缩端与所述绕线头相固定。

5.根据权利要求4所述的一种车载、无线充电线圈绕线机，其特征在于：所述放线底座上固定有电机固定座，所述放线电机固定在所述电机固定座上，所述线缆料盘上套设有转轴，所述放线电机的输出端通过皮带与所述线缆料盘的转轴相连。

6.根据权利要求3所述的一种车载、无线充电线圈绕线机，其特征在于：所述放线过渡机构包括过渡固定板，所述过渡固定板固定在放线架上，所述过渡固定板上固定有上过渡辊和下过渡辊，所述上过渡辊和下过渡辊的数量均为两根，所述下过渡辊位于上过渡辊下方，所述下过渡辊与上过渡辊相垂直。

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