CN212161370U - 对称式横向水密拖曳电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种对称式横向水密拖曳电缆，其包括电缆本体，该电缆本体包括外设绝缘体的镀银铜导体，外置绝缘体的镀银铜导体所构成的单线相互对绞构成对绞线组，对绞线组外部设置有绕包带，电缆本体内的对绞线组采用M圈环形阵列方式构成电缆本体的芯线组，各圈芯线单元共轴布置，芯线组间设置有填充体，电缆本体的芯线组外绕包有隔离层，隔离层外部设置有屏蔽层，屏蔽层外部设置有护套。本实用新型提供的电缆在承受一定工作拉力的条件下，依然确保信号的传输要求，同时满足横向阻水要求，该电缆具有优异的抗干扰，抗拉力性能。

Description

对称式横向水密拖曳电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种对称式横向水密拖曳电缆。

背景技术

传统对称式通信电缆采用交联聚乙烯或是乙丙橡皮绝缘，其标称厚度0.6mm左右，经过绞合后极大的增加了电缆整体外径。为了满足横向阻水要求，通常采用具有内护套的结构，并采用热塑性材料作为护套材料。

然而现有的对称式通信电缆在承受一定拉力条件下存在无法确保信号传输要求的问题，而且也存在无法满足横向阻水要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对称式横向水密拖曳电缆，其在承受一定工作拉力的条件下，依然确保信号的传输要求，同时满足横向阻水要求；该电缆具有优异的抗干扰，抗拉力性能。

本实用新型提出的对称式横向水密拖曳电缆，其包括电缆本体，该电缆本体包括外设绝缘体的镀银铜导体，外置绝缘体的镀银铜导体所构成的单线相互对绞构成对绞线组，对绞线组外部设置有绕包带，电缆本体内的对绞线组采用M圈环形阵列方式构成电缆本体的芯线组，各圈芯线单元共轴布置，芯线组间设置有填充体，电缆本体的芯线组外绕包有隔离层，隔离层外部设置有屏蔽层，屏蔽层外部设置有护套。

进一步，绝缘体为聚全氟乙丙烯，具有优异的耐高温性能，并在挤出橡皮护套硫化时，避免因高温造成绝缘的变形。

进一步，填充体为芳纶，其能够有效增加电缆抗拉力，其工作拉力可达2kN，破断拉力达到6kN以上。

进一步，隔离层为非吸湿性的聚酯薄膜。

进一步，屏蔽层采用镀锡铜丝编织而成，编织密度不小于90％。

进一步，护套采用氯磺化聚乙烯橡皮材料，其具有优异的横向阻水性能。并能通过3kV火花电压检验。

进一步，电缆本体的芯线组采用对称式单元结构，并不限于多种对数组成形式。

进一步，镀银铜导体采用镀银铜丝绞合而成。

进一步，电缆本体内的每一对绞线组与其相邻的对绞线组采用不同节距，防止串音，减少信号干扰。

进一步，电缆本体的每一对对绞线组中单线采用两种颜色构成，设置于对绞线组外部的绕包带设置有数字标识，所有对绞组采用同样的两种颜色，在绕包带上打印字数予以区分每一对绞组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、电缆在满足工作拉力要求下，依然确保信号的传输要求，同时满足横向阻水要求。

2、导体采用镀银铜丝，提高了电性能，并在挤出绝缘时避免高温破坏镀层。

3、绝缘材料采用聚全氟乙丙烯，具有优异的耐高温性能，并在挤出橡皮护套硫化时，避免因高温造成绝缘的变形。

4、每一对绞组中有两种颜色组成，所有对绞组采用同样的两种颜色，避免了氟塑料线芯配色困扰，极大的提高了生产效率；聚酯薄膜绕包带外打印数字予以识别。

5、电缆屏蔽密度达到90％以上，具有优异抗干扰性能。

6、护套采用具有优异阻水性能的氯磺化聚乙烯橡皮材料，去掉内护套，优化电缆结构，减少电缆外径及降低电缆重量。并能通过3kV火花电压检验。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式中对称式横向水密拖曳电缆剖视图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

本实用新型的第一实施方式提供了一种对称式横向水密拖曳电缆，其包括电缆本体9，参见图1，该电缆本体9包括镀银铜导体1、绝缘体2、绕包带3、填充体4、隔离层5、屏蔽层6、护套7。

本实施例中，聚全氟乙丙烯构成的绝缘体2挤包于镀银铜导体1外部，绝缘体2挤出温度在300℃～350℃左右，不会破坏导体表面镀层，同时确保在护套硫化时不会变形。而镀银铜导体1采用镀银铜丝绞合而成，相同导体面积下，直流电阻极大降低，极大地提高电性能。外置绝缘体的镀银铜导体所构成的单线相互对绞构成对绞线组8，对绞线组外部设置有绕包带3。

需要指出的是，电缆本体内的对绞线组采用M圈环形阵列方式构成电缆本体的芯线组，各圈芯线单元共轴布置，在图1中M取值为2，而在具体案例中可以根据需要调整M的取值，M可以≥2。居中的第一圈芯线单元具有三对对绞线组，而围绕第一圈芯线单元外部则是第二圈芯线单元，第二圈芯线单元则具有九对对角线组，该电缆本体中芯线组采用对称式单元结构，并不限于多种对数组成形式。

在图1中，芯线组间设置有填充体4，填充体4包括但不仅限于芳纶，芳纶能够有效增加电缆抗拉力，其工作拉力可达2kN，破断拉力达到6kN以上。

而在电缆本体的芯线组外绕包有隔离层5，隔离层5为非吸湿性的聚酯薄膜，在隔离层外部设置有屏蔽层6，屏蔽层6采用镀锡铜丝编织而成，编织密度不小于90％。

而分布于电缆本体最外层的则是采用氯磺化聚乙烯橡皮材料构成的护套7，屏蔽层6外部设置的护套7具有优异的横向阻水性能，并能通过3kV火花电压检验，用氯磺化聚乙烯橡皮材料让护套具有优异的阻水性，耐水解性，耐老化，耐腐蚀，耐磨等特性，满足横向水密要求，优化了电缆结构，减小电缆外径。

另外，电缆本体内的每一对绞线组与其相邻的对绞线组采用不同节距，防止串音，减少信号干扰。

而电缆本体的每一对对绞线组中单线采用两种颜色构成设置于对绞线组外部的绕包带3设置有数字标识，予以区分每一对绞组，极大的提高了生产效率。

作为一种改进在于，在屏蔽层6、护套7之间安装由碳纤维结构层，如此既可以提高线缆的强度，还可以避免尖锐物体刺破护套后进一步进入到电缆的内部。

综上，本实用新型研制的产品经过检测，各项性能全部满足了产品技术要求的规定；此产品的研发解决了对称式通信电缆的横向水密要求，采用镀银导体，防止在挤出聚全氟乙丙烯绝缘时，因温度过高造成镀层分解。同时聚全氟乙丙烯具有优异的耐高温性能，避免硫化护套时因高温产生绝缘变形。每一对绞组与相邻对绞组单元采用不同的节距设计，防止串音，减少信号干扰。采用芳纶填充加强，增加了电缆抗拉力，电缆在拖曳时承受拉力，避免损伤线芯。采用具有优异阻水性能的氯磺化聚乙烯橡皮材料，去掉内护套，优化了电缆结构，减小了电缆外径、降低了电缆重量。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.对称式横向水密拖曳电缆，其包括电缆本体，其特征在于，该电缆本体包括外设绝缘体的镀银铜导体，外置绝缘体的镀银铜导体所构成的单线相互对绞构成对绞线组，对绞线组外部设置有绕包带，所述电缆本体内的对绞线组采用M圈环形阵列方式构成电缆本体的芯线组，各圈芯线单元共轴布置，所述芯线组间设置有填充体，所述电缆本体的芯线组外绕包有隔离层，所述隔离层外部设置有屏蔽层，所述屏蔽层外部设置有护套。

2.根据权利要求1所述的对称式横向水密拖曳电缆，其特征在于，所述绝缘体为聚全氟乙丙烯。

3.根据权利要求1所述的对称式横向水密拖曳电缆，其特征在于，所述填充体为芳纶。

4.根据权利要求1所述的对称式横向水密拖曳电缆，其特征在于，所述隔离层为非吸湿性的聚酯薄膜。

5.根据权利要求1所述的对称式横向水密拖曳电缆，其特征在于，所述屏蔽层采用镀锡铜丝编织而成。

6.据权利要求1所述的对称式横向水密拖曳电缆，其特征在于，所述护套采用氯磺化聚乙烯橡皮材料。

7.据权利要求1所述的对称式横向水密拖曳电缆，其特征在于，所述电缆本体的芯线组采用对称式单元结构。

8.据权利要求1所述的对称式横向水密拖曳电缆，其特征在于，所述镀银铜导体采用镀银铜丝绞合而成。

9.据权利要求1所述的对称式横向水密拖曳电缆，其特征在于，所述电缆本体内的每一对绞线组与其相邻的对绞线组采用不同节距。

10.据权利要求1所述的对称式横向水密拖曳电缆，其特征在于，所述电缆本体的每一对对绞线组中单线采用两种颜色构成，设置于对绞线组外部的绕包带设置有数字标识。

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