CN212160041U - 一种圆盘电池电芯短路测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池技术领域，公开了一种圆盘电池电芯短路测试工装，包括上夹具和下夹具，下夹具的上表面设置有容纳槽，所述容纳槽用于放置待测试的电芯；上夹具的下表面设置有两个检测槽，所述检测槽内设置有测试笔，所述上夹具向下运动，所述电芯的两个极耳分别伸入于两个所述检测槽内，并与所述测试笔相接触，所述上夹具继续向下运动将所述极耳折弯至预设角度。极耳与测试笔相接触，可以对电芯进行短路测试；上夹具继续向下运动将极耳折弯至预设角度，测试完成后的电芯可以直接进行装盒作业，无需再次手工折弯极耳；机械折弯可以保证极耳折弯的质量，提高了电芯的品质，而且一次完成两个工序，提高了生产效率。

Description

一种圆盘电池电芯短路测试工装

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种圆盘电池电芯短路测试工装。

背景技术

纽扣式锂离子电池已经广泛应用于生活中，其中小圆盘状纽扣式锂离子电池为一种新颖的电池产品逐渐推广人们生活使用。由于圆盘电池的特殊设计结构，卷绕后的裸电芯正负极耳都竖直向上,不方便进行短路测试，同时也对电芯封装装盒有较大的影响。

目前常规软包聚合物锂离子电池卷绕后的电芯短路测试都是采用短路测试仪进行检测，检测方式是直接将电芯直接放在短路测试的短路测试仪上，短路测试仪的测试笔夹持电芯的正负极耳金属外露端，实现短路测试将不良品筛选和剔除效果。测试完成之后，在组装之前，需要手动将极耳弯折，以便将电芯装入壳体内进行组装。

这种生产方式生产工序繁琐，效率低，不适合现阶段新颖的小圆盘状纽扣式锂电池的检测和生产。

因此，亟需一种圆盘电池电芯短路测试工装，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆盘电池电芯短路测试工装，其可以对电芯进行短路测试和折弯极耳，一次完成两个工序，提高了生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种圆盘电池电芯短路测试工装，包括：

下夹具，其上表面设置有容纳槽，所述容纳槽用于放置待测试的电芯；

上夹具，其下表面设置有两个检测槽，所述检测槽内设置有测试笔，所述上夹具向下运动，所述电芯的两个极耳分别伸入于两个所述检测槽内，并与所述测试笔相接触，所述上夹具继续向下运动将所述极耳折弯至预设角度。

作为一种圆盘电池电芯短路测试工装的优选方案，还包括短路测试仪，所述测试笔与所述短路测试仪电性连接。

作为一种圆盘电池电芯短路测试工装的优选方案，所述上夹具和所述下夹具的材质均为铁氟龙。

作为一种圆盘电池电芯短路测试工装的优选方案，所述容纳槽呈长条状，所述容纳槽内能够同时放置多个电芯。

作为一种圆盘电池电芯短路测试工装的优选方案，所述容纳槽呈圆筒状，所述下夹具上设置有多个所述容纳槽。

作为一种圆盘电池电芯短路测试工装的优选方案，所述检测槽内设置有多个测试笔。

作为一种圆盘电池电芯短路测试工装的优选方案，所述预设角度为45°或90°。

作为一种圆盘电池电芯短路测试工装的优选方案，还包括驱动件，所述上夹具设置于所述驱动件的输出端，所述驱动件用于驱动所述上夹具上下运动。

本实用新型的有益效果：上夹具向下运动，电芯的两个极耳分别伸入于两个检测槽内，并与测试笔相接触，可以对电芯进行短路测试；上夹具继续向下运动将极耳折弯至预设角度，测试完成后的电芯可以直接进行装盒作业，无需再次手工折弯极耳；机械折弯可以保证极耳折弯的质量，提高了电芯的品质，而且一次完成两个工序，提高了生产效率。容纳槽能够对电芯进行定位，防止其移动，避免影响极耳折弯的质量。

附图说明

图1是待测试电芯的结构示意图；

图2是本实用新型提供的圆盘电池电芯短路测试工装的结构示意图；

图3是本实用新型提供的上夹具的结构示意图；

图4是本实用新型提供的下夹具的结构示意图；

图5是本实用新型提供的圆盘电池电芯短路测试工装的结构示意图(极耳上未设置绝缘胶)；

图6是本实用新型提供的下夹具的结构示意图(极耳上未设置绝缘胶)。

图中：10、电芯；101、极耳；

1、下夹具；11、容纳槽；2、上夹具；21、检测槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实施例公开了一种圆盘电池电芯短路测试工装，其包括上夹具2、下夹具1及短路测试仪。

下夹具1的上表面设置有容纳槽11，容纳槽11用于放置待测试的电芯10，容纳槽11还能够对电芯10进行定位，防止其移动，避免影响极耳101折弯的质量。

上夹具2的下表面设置有两个检测槽21，检测槽21内设置有测试笔(图中未示出)，上夹具2向下运动，电芯10的两个极耳101分别伸入于两个检测槽21内，并与测试笔相接触，上夹具2继续向下运动将极耳101折弯至预设角度。其中，本实施例中，预设角度优选为45°或90°。

上夹具2向下运动，电芯10的两个极耳101分别伸入于两个检测槽21内，并与测试笔相接触，可以对电芯10进行短路测试；上夹具2继续向下运动将极耳101折弯至预设角度，测试完成后的电芯10可以直接进行装盒作业，无需再次手工折弯极耳101；机械折弯可以保证极耳101折弯的质量，提高了电芯10的品质，而且一次完成两个工序，提高了生产效率。

测试笔与测试仪(图中未示出)电性连接，测试仪可以对电芯10进行短路测试，并显示测试结果，操作人员可以根据测试结果将不合格的电芯10剔除。

由于是对电芯10进行短路测试，上夹具2和下夹具1至少与电芯10接触的部分为绝缘材质，作为优选，本实施例中上夹具2和下夹具1整体的材质均为铁氟龙，铁氟龙绝缘，强度高而且材料制造成本低。

作为优选，本实施例中容纳槽11呈长条状，容纳槽11内能够同时放置多个电芯10。与之对应地，上夹具2的检测槽21为一个整体的长条状，在检测槽21内设置有多个检测笔，或者是，上夹具2的检测槽21的数量为多个，每个检测槽21内均设置有一个检测笔。这样可以同时对多个电芯10进行检测，可以提高检测能力。

在其它实施例中，还可以是容纳槽11为圆筒状，在下夹具1上设置有多个容纳槽11。上夹具2的设置形式不变。

可选地，该工装还包括驱动件(图中未示出)及底座(图中未示出)，上夹具2设置于驱动件的输出端，驱动件用于驱动上夹具2上下运动，作为优选，本实施例中，驱动件为气缸，在其它实施例中还可以为电缸。下夹具1固定于底座上，驱动件通过连接架也设置于底座上，这样可以保证上夹具2的运动轨迹每次都相同，而且驱动件可以控制上夹具2向下的运动量，可以保证极耳101弯折的角度。

作为优选，本实施例中的电芯10的极耳101上设置有CPP绝缘胶，参照图1、2和4。在其它实施例中，电芯10的极耳101上未设置CPP绝缘胶，参照图5和6。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种圆盘电池电芯短路测试工装，其特征在于，包括：

下夹具(1)，其上表面设置有容纳槽(11)，所述容纳槽(11)用于放置待测试的电芯(10)；

上夹具(2)，其下表面设置有两个检测槽(21)，所述检测槽(21)内设置有测试笔，所述上夹具(2)向下运动，所述电芯(10)的两个极耳(101)分别伸入于两个所述检测槽(21)内，并与所述测试笔相接触，所述上夹具(2)继续向下运动将所述极耳(101)折弯至预设角度。

2.根据权利要求1所述的圆盘电池电芯短路测试工装，其特征在于，还包括短路测试仪，所述测试笔与所述短路测试仪电性连接。

3.根据权利要求1所述的圆盘电池电芯短路测试工装，其特征在于，所述上夹具(2)和所述下夹具(1)的材质均为铁氟龙。

4.根据权利要求1所述的圆盘电池电芯短路测试工装，其特征在于，所述容纳槽(11)呈长条状，所述容纳槽(11)内能够同时放置多个所述电芯(10)。

5.根据权利要求1所述的圆盘电池电芯短路测试工装，其特征在于，所述容纳槽(11)呈圆筒状，所述下夹具(1)上设置有多个所述容纳槽(11)。

6.根据权利要求4或5所述的圆盘电池电芯短路测试工装，其特征在于，所述检测槽(21)内设置有多个测试笔。

7.根据权利要求1所述的圆盘电池电芯短路测试工装，其特征在于，所述预设角度为45°或90°。

8.根据权利要求1所述的圆盘电池电芯短路测试工装，其特征在于，还包括驱动件，所述上夹具(2)设置于所述驱动件的输出端，所述驱动件用于驱动所述上夹具(2)上下运动。

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