CN212158440U - 对称度检验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地弹簧质检技术领域，公开了一种对称度检验装置。该对称度检验装置包括：固定底板；转动连接在固定底板上的用于固定凸轮轴的卡接板组件；与卡接板组件间隔固定在固定底板上的测量组件，测量组件的测量端朝向卡接板组件设置。其中，卡接板组件设置成能够带动凸轮轴的凸轮围绕中心轴转动并定位；测量组件设置成能够与凸轮外侧轮廓面抵接并测量凸轮外侧轮廓面的尺寸。该对称度检验装置能够简化对称度检验方式，从而提高凸轮轴的检验效率。

Description

对称度检验装置

技术领域

本实用新型属于地弹簧质检技术领域，具体涉及一种对称度检验装置。

背景技术

地弹簧，属于一种闭门器，常应用于木制门、钢制门、铝合金门、无边框玻璃门等。由于其与门连接后会被盖板覆盖并安装于地表以下，使得地弹簧在使用时能够提高门的美观性，因此被广泛应用。

地弹簧中的关键零部件包括用于与门连接以实现开关门的凸轮轴。凸轮轴包括轴部和形成在轴部上的偏心凸轮部，二者为一体成型加工。由于凸轮轴的结构复杂，易产生一定的加工误差，这就导致偏心凸轮部的外侧轮廓面与轴部的中心轴的对称度的精确度降低，而该对称度对于地弹簧在关门后的零度偏正和地弹簧的开关门效率均具有很大的影响，因此检验该对称度是地弹簧质检技术领域中必不可少的工序。目前，检验偏心凸轮部的外侧轮廓面与轴部的中心轴的对称度的方法仅是通过三坐标测量仪来进行的，该设备昂贵，不仅给企业带来了较高的使用成本，其检验方法也较为复杂，从而直接降低了地弹簧的凸轮轴的检验效率。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型目的在于提供一种对称度检验装置，使其能够简化地弹簧的凸轮轴的凸轮外侧轮廓面外侧轮廓面与中心轴的轴心的对称度的检验方式，从而能够有效地提高凸轮轴的检验效率。

本实用新型的对称度检验装置，用于检验凸轮轴的凸轮外侧轮廓面与中心轴的轴心对称度，包括：固定底板；转动连接在固定底板上的用于固定凸轮轴的卡接板组件；与卡接板组件间隔固定在固定底板上的测量组件，测量组件的测量端朝向卡接板组件设置。其中，卡接板组件设置成能够带动凸轮轴的凸轮围绕中心轴转动并定位；测量组件设置成能够与凸轮外侧轮廓面抵接并测量凸轮外侧轮廓面的尺寸。

进一步地，固定底板上形成有第一基准孔位，卡接板组件包括转动连接在固定底板上的卡接板，卡接板的朝向固定底板的一面上形成有与第一基准孔位转动连接的转轴部。其中，转轴的轴线与凸轮轴的中心轴同轴。

进一步地，卡接板的背离固定底板的一面上形成有：用于与中心轴插接配合且与第一基准孔位同轴的第二基准孔位，和用于卡接凸轮轴的凸轮的卡扣部。

进一步地，卡接板的侧面至少部分构造成圆弧形面，卡接板组件还包括固定连接在卡接板的与圆弧形面相对的一侧的手柄。

进一步地，卡接板组件还包括定位组件，定位组件构造成：形成在圆弧形面上的齿部，和位于圆弧形面的一侧且间隔固定在固定底板上的定位销组件，定位销组件设置成：当卡接板组件需要转动时，定位销组件与齿部脱离；当卡接板组件需要定位时，定位销组件与齿部插接。

进一步地，定位销组件包括：用于与齿部插接的定位销；位于圆弧形面的一侧且间隔固定在固定底板上的第一固定部，第一固定部上形成有用于定位销穿过的通孔；以及弹性抵接在定位销与第一固定部之间的弹簧。

进一步地，对称度检验装置包括相对设置在卡接板组件的两侧的两个测量组件。

进一步地，测量组件包括：对称度测量仪表；和用于固定对称度测量仪表于固定底板上的第二固定部。

进一步地，对称度检验装置还包括与待测量的凸轮轴形状相同的标准件组件，标准件组件构造成通过测量组件对其的测量能够得到待检验凸轮轴的凸轮外侧轮廓面与中心轴的轴心对称度的标准值数据。

进一步地，标准件组件包括凸轮标准块和中心轴标准块。其中，中心轴标准块构造成能够穿过凸轮标准块并与第二基准孔位插接配合，凸轮标准块构造成能够通过中心轴标准块和卡扣部固定在卡接板组件上。

本实用新型的对称度检验装置的使用方式简单，制造简单，且与标准数据作对比能够快速地判断对称度是否符合要求，从而可有效地降低企业的使用成本和检验成本，有效地提高地弹簧的凸轮轴的检验效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的对称度检验装置的结构示意图，其中示出了凸轮轴与卡接板组件的连接；

图2为图1所示的对称度检验装置的轴侧图；

图3为图1所示的对称度检验装置的结构示意图，其中示出了标准件组件与卡接板组件的连接。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种对称度检验装置做进一步详细的描述。

图1和图2示出了根据本实用新型实施例的对称度检验装置100的结构。该对称度检验装置100包括：固定底板1；转动连接在固定底板1上的卡接板组件2；与卡接板组件2间隔固定在固定底板1上的测量组件3，测量组件3的测量端朝向卡接板组件2设置。其中，卡接板组件2设置成能够带动凸轮轴200的凸轮202围绕中心轴201转动并定位；测量组件3设置成能够与凸轮202外侧轮廓面抵接并测量凸轮202外侧轮廓面的尺寸。

本实用新型实施例的对称度检验装置100在使用时，将待测量的凸轮轴200固定在卡接板组件2上。转动卡接板组件2，使得测量组件3位于凸轮202的一侧外侧轮廓面的初始位，调整测量组件3归零。测量时，依次转动卡接板组件2并定位，使得测量组件3能够依次测量出凸轮202的外侧轮廓面的尺寸，该尺寸的变化即为外侧轮廓面相对于中心轴201的轴心的距离尺寸的变化值。当转动卡接板组件2使得测量组件3自凸轮202外侧轮廓面的初始位依次测量至终点位，记录该侧的尺寸值，并使用相同的方式测量凸轮202的另一侧的外侧轮廓面的尺寸。记录的尺寸值与标准值作对比，从而能够快速的得到凸轮轴200的凸轮202外侧轮廓面与中心轴201的轴心对称度是否符合要求。需要说明的是，各标准值的数据应当是标准的凸轮轴的凸轮外侧轮廓面与中心轴的轴心对称度的参照数据值，各个数据值应当位相同转动位置的测量数据。

通过上述设置，本实用新型实施例的对称度检验装置100的使用方式简单，制造简单，且与标准数据作对比能够快速地判断对称度是否符合要求，从而可有效地降低企业的使用成本和检验成本，有效地提高地弹簧的凸轮轴200的检验效率。

优选地，结合图1和图2所示，固定底板1上可形成有第一基准孔位(图中未示出)，卡接板组件2可包括转动连接在固定底板1上的卡接板21，卡接板21的朝向固定底板1的一面上可形成有与第一基准孔位转动连接的转轴部(图中未示出)。其中，转轴的轴线与凸轮轴200的中心轴201同轴。通过该设置，转轴的轴线与凸轮轴200的中心轴201同轴，使得凸轮202安装固定轴，能够对其直接定位，从而提高了凸轮轴200的安装效率，进而能够更为准确地测量出凸轮轴200的凸轮202外侧轮廓面的数据值。

在如图1和图2所示的优选的实施例中，卡接板21的背离固定底板1的一面上可形成有：用于与中心线201插接配合且与第一基准孔位同轴的第二基准孔位(图中未示出)，和用于卡接凸轮轴200的凸轮202的卡扣部22以使得凸轮202的固定可通过中心轴201和卡扣部22共同完成，从而可提高凸轮202固定的稳定性。优选的，卡扣部22可包括位于凸轮202的两侧的两个卡扣221(结合图1和图2所示)，三点固定能够进一步地提高凸轮202固定的稳定效果，以进一步地提高测量数据的准确性。

在如图1所示的优选的实施例中，卡接板21的侧面可至少部分构造成圆弧形面211，卡接板组件2还可包括固定连接在卡接板21的与圆弧形面211相对的一侧的手柄212。通过该设置，手柄212可更便于对卡接板组件2的转动和定位的控制，以提高凸轮202相对于中心轴201转动时的稳定性。

在如图1和图2所示的优选的实施例中，卡接板组件2还可包括定位组件4，定位组件4可构造成：形成在圆弧形面211上的齿部41(结合图2所示)，和位于圆弧形面211的一侧且间隔固定在固定底板1上的定位销组件42，定位销组件42可设置成：当卡接板组件2需要转动时，定位销组件42与齿部41脱离；当卡接板组件2需要定位时，定位销组件42与齿部41插接。优选的，齿部41可设置成：相邻的两个齿可改变卡接板组件2的转动角度为1度至10度之间。优选为5度。通过该设置，能够有效地提高定位的准确性、测量的精度以及操作的便利性。

优选地，如图1所示，定位销组件42可包括：用于与齿部41插接的定位销421；位于圆弧形面211的一侧且间隔固定在固定底板1上的第一固定部422，第一固定部422上形成有用于定位销421穿过的通孔；以及弹性抵接在定位销421与第一固定部422之间的弹簧423。使用时，可通过拉动定位销421相对于通孔滑动，使得定位销421伸缩，以实现与齿部41的插接和脱离。该操作方式能够便于定位的操作，从而进一步地提高本实用新型实施例的对称度检验装置100在使用时的便利性。优选地，定位销组件42还可包括垂直固定于固定底板1的表面的限位柱，定位销421上形成有与限位柱滑动配合的限位槽，该设置能够更准确的限定定位销421的移动方向，更利于定位销421与齿部41插接的牢靠。

当然，定位组件4也可构造成其他定位结构。例如，齿部41也可形成在卡接板21的转轴部的外周壁上。还例如，通过手柄212与固定底板1的卡接配合以实现定位。这里不再赘述。

优选地，如图1所示，对称度检验装置100可包括相对设置在卡接板组件2的两侧的两个测量组件3。其中，两个测量组件3可设置成位于凸轮202的外侧轮廓面的两侧。通过该设置，两侧的两个测量组件3可同时对凸轮202的外侧轮廓面进行数据测量，只需调整卡接板组件2相对于固定底板1的转动方向，并通过定位组件4定位后测量即可。该设置能够进一步地提高测量数据的效率和本实用新型实施例的对称度检验装置100使用时的便利性。

在一个优选地实施例中，测量组件3可包括：对称度测量仪表31(例如百分表或千分表)；和用于固定对称度测量仪表31于固定底板1上的第二固定部32。当然，测量组件3也可以通过更换不同的测量仪表来测量其他的数据，例如凸轮202的外侧轮廓面的粗糙度等。

在如图3所示的优选地实施例中，对称度检验装置100还可包括与待测量的凸轮轴200形状相同的标准件组件5，标准件组件5构造成通过测量组件3对其的测量能够得到待检验凸轮轴200的凸轮202外侧轮廓面与中心轴201的轴心对称度的标准值数据。该标准件组件5应当理解为，与待测量的凸轮轴200的形状相同且具有能够测量出标准值的结构。该标准件组件5使用时，测量其的凸轮202与中心轴201的对称度的测量方式与上述凸轮轴200的测量方式相同。通过定位组件4的间隔的齿部41进行定位测量，以得到相应的标准值数据。通过该设置，根据不同的待测量的凸轮轴200的尺寸对标准件组件5进行定制化加工，以得到相应的标准值数据。这样，可使得本实用新型实施例的对称度检验装置100能够适用于更多尺寸的凸轮轴200的对称度的检验测量。

优选地，如图3所示，标准件组件5可包括凸轮标准块51和中心轴标准块52。其中，中心轴标准块52可构造成能够穿过凸轮标准块51并与第二基准孔位插接配合，凸轮标准块51可构造成能够通过中心轴标准块52和卡扣部22固定在卡接板组件2上。通过该设置，一方面，凸轮标准块51和中心轴标准块52分开加工能够降低二者的加工难度，从而能够有效地提高二者的加工精度，提高测量其的数据的准确性；另一方面，凸轮标准块51通过中心轴标准块52和卡扣部22固定在卡接板组件2上，能够使得凸轮标准块51相对于中心轴标准块52转动，以通过卡接板组件2相对于固定底板1的转动对凸轮标准块51的外侧轮廓面的数据值的测量。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种对称度检验装置，其特征在于，包括：

固定底板；

转动连接在所述固定底板上的用于固定凸轮轴的卡接板组件；

与所述卡接板组件间隔固定在所述固定底板上的测量组件，所述测量组件的测量端朝向所述卡接板组件设置；

其中，所述卡接板组件设置成能够带动凸轮轴的凸轮围绕中心轴转动并定位；所述测量组件设置成能够与凸轮外侧轮廓面抵接并测量凸轮外侧轮廓面的尺寸。

2.根据权利要求1所述的对称度检验装置，其特征在于，所述固定底板上形成有第一基准孔位，所述卡接板组件包括转动连接在所述固定底板上的卡接板，所述卡接板的朝向所述固定底板的一面上形成有与所述第一基准孔位转动连接的转轴部，其中，所述转轴的轴线与凸轮轴的中心轴同轴。

3.根据权利要求2所述的对称度检验装置，其特征在于，所述卡接板的背离所述固定底板的一面上形成有：用于与中心轴插接配合且与所述第一基准孔位同轴的第二基准孔位，和用于卡接凸轮轴的凸轮的卡扣部。

4.根据权利要求2或3所述的对称度检验装置，其特征在于，所述卡接板的侧面至少部分构造成圆弧形面，所述卡接板组件还包括固定连接在所述卡接板的与所述圆弧形面相对的一侧的手柄。

5.根据权利要求4所述的对称度检验装置，其特征在于，所述卡接板组件还包括定位组件，所述定位组件构造成：形成在所述圆弧形面上的齿部，和位于所述圆弧形面的一侧且间隔固定在所述固定底板上的定位销组件，所述定位销组件设置成：当所述卡接板组件需要转动时，所述定位销组件与所述齿部脱离；当所述卡接板组件需要定位时，所述定位销组件与所述齿部插接。

6.根据权利要求5所述的对称度检验装置，其特征在于，所述定位销组件包括：

用于与所述齿部插接的定位销；

位于所述圆弧形面的一侧且间隔固定在所述固定底板上的第一固定部，所述第一固定部上形成有用于所述定位销穿过的通孔；以及

弹性抵接在所述定位销与所述第一固定部之间的弹簧。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的对称度检验装置，其特征在于，所述对称度检验装置包括相对设置在所述卡接板组件的两侧的两个所述测量组件。

8.根据权利要求7所述的对称度检验装置，其特征在于，所述测量组件包括：对称度测量仪表；和用于固定所述对称度测量仪表于所述固定底板上的第二固定部。

9.根据权利要求3所述的对称度检验装置，其特征在于，所述对称度检验装置还包括与待测量的凸轮轴形状相同的标准件组件，所述标准件组件构造成通过所述测量组件对其的测量能够得到待检验凸轮轴的凸轮外侧轮廓面与中心轴的轴心对称度的标准值数据。

10.根据权利要求9所述的对称度检验装置，其特征在于，所述标准件组件包括凸轮标准块和中心轴标准块，其中，所述中心轴标准块构造成能够穿过所述凸轮标准块并与所述第二基准孔位插接配合，所述凸轮标准块构造成能够通过所述中心轴标准块和所述卡扣部固定在所述卡接板组件上。

Images