CN212158023U - 一种蹦床金属管用自动镀锌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蹦床金属管用自动镀锌装置，包括烘干仓，所述烘干仓的顶端设置有顶盖板，顶盖板的下端安装有烘干灯，所述烘干仓内底部位置处安装有运输平台，运输平台内部设置有运输滚轮，所述烘干仓的一侧设置有进料口，烘干仓的另一侧设置有出料口，所述进料口内部安装有鼓风扇，进料口的上端一侧安装有滑轨，所述滑轨通过滑轮与驱动气缸相连接，驱动气缸的下端通过伸缩杆与钢管夹持件相连接。本实用新型通过将锌溶液槽内钢管进行自动化夹持放入烘干仓内，利用烘干灯配合鼓风扇，可对钢管表面的锌液体进行快速烘干，提高了蹦床金属管的成型效率，自动化程度高且运输方便。

Description

一种蹦床金属管用自动镀锌装置

技术领域

本实用新型涉及自动镀锌机械技术领域，具体为一种蹦床金属管用自动镀锌装置。

背景技术

电镀锌，在盛有镀锌液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。镀锌液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。通电后，镀锌液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。阳极的金属形成金属离子进入镀锌液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。镀锌时，阳极材料的质量、镀锌液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。

目前的蹦床金属管用自动镀锌装置无法快速对钢管表面的锌溶液进行烘干，金属管成型效率较低，因此市场急需研制一种新型的蹦床金属管用自动镀锌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蹦床金属管用自动镀锌装置，以解决上述背景技术中提出的目前的蹦床金属管用自动镀锌装置无法快速对钢管表面的锌溶液进行烘干，金属管成型效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蹦床金属管用自动镀锌装置，包括烘干仓，所述烘干仓的顶端设置有顶盖板，顶盖板的下端安装有烘干灯，所述烘干仓内底部位置处安装有运输平台，运输平台内部设置有运输滚轮，所述烘干仓的一侧设置有进料口，烘干仓的另一侧设置有出料口，所述进料口内部安装有鼓风扇，进料口的上端一侧安装有滑轨，所述滑轨通过滑轮与驱动气缸相连接，驱动气缸的下端通过伸缩杆与钢管夹持件相连接。

优选的，所述进料口的一侧设置有锌溶液槽，锌溶液槽位于滑轨的正下方。

优选的，所述烘干仓的两端设置有侧盖板，侧盖板的表面设置有通风槽。

优选的，所述烘干仓的后端表面安装有电控箱。

优选的，所述烘干灯设置有五组。

优选的，所述烘干仓的底部安装有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

进料口的上端一侧安装有滑轨，滑轨通过滑轮与驱动气缸相连接，驱动气缸的下端通过伸缩杆与钢管夹持件相连接，通过钢管夹持件将锌溶液槽内钢管进行自动化夹持放入烘干仓内，利用烘干灯配合鼓风扇，可对钢管表面的锌液体进行快速烘干，提高了蹦床金属管的成型效率，烘干仓内底部位置处安装有运输平台，运输平台可对钢管件进行自动化运输，该设备具备自动化程度高且运输方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的烘干仓外部结构示意图；

图3为本实用新型的烘干仓侧视图。

图中：1、滑轨；2、驱动气缸；3、伸缩杆；4、进料口；5、鼓风扇；6、顶盖板；7、烘干灯；8、烘干仓；9、钢管夹持件；10、锌溶液槽；11、运输滚轮；12、运输平台；13、支撑架；14、出料口；15、通风槽；16、侧盖板；17、电控箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种蹦床金属管用自动镀锌装置，包括烘干仓8，烘干仓8的顶端设置有顶盖板6，顶盖板6的下端安装有烘干灯7，烘干仓8内底部位置处安装有运输平台12，运输平台12内部设置有运输滚轮11，烘干仓8的一侧设置有进料口4，烘干仓8的另一侧设置有出料口14，进料口4内部安装有鼓风扇5，进料口4的上端一侧安装有滑轨1，滑轨1通过滑轮与驱动气缸2相连接，驱动气缸2的下端通过伸缩杆3与钢管夹持件9相连接。

进一步，进料口4的一侧设置有锌溶液槽10，锌溶液槽10位于滑轨1的正下方。

进一步，烘干仓8的两端设置有侧盖板16，侧盖板16的表面设置有通风槽15。

进一步，烘干仓8的后端表面安装有电控箱17。

进一步，烘干灯7设置有五组。

进一步，烘干仓8的底部安装有支撑架13。

工作原理：使用时，烘干仓8的一侧设置有进料口4，进料口4的上端一侧安装有滑轨1，滑轨1通过滑轮与驱动气缸2相连接，驱动气缸2的下端通过伸缩杆3与钢管夹持件9相连接，驱动气缸2通过滑轮可沿滑轨1表面水平滑动，驱动气缸2带动钢管夹持件9进行运作，通过伸缩杆3调节至合适高度，将锌溶液槽10内钢管进行自动化夹持放入进料口4内，烘干仓8内底部位置处安装有运输平台12，运输平台12内部设置有运输滚轮11，运输平台12可对钢管件进行自动化运输，进料口4内部安装有鼓风扇5，烘干仓8的顶端设置有顶盖板6，顶盖板6的下端安装有烘干灯7，利用烘干灯7配合鼓风扇5，可对钢管表面的锌液体进行快速烘干，提高了蹦床金属管的成型效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种蹦床金属管用自动镀锌装置，包括烘干仓(8)，其特征在于，所述烘干仓(8)的顶端设置有顶盖板(6)，顶盖板(6)的下端安装有烘干灯(7)，所述烘干仓(8)内底部位置处安装有运输平台(12)，运输平台(12)内部设置有运输滚轮(11)，所述烘干仓(8)的一侧设置有进料口(4)，烘干仓(8)的另一侧设置有出料口(14)，所述进料口(4)内部安装有鼓风扇(5)，进料口(4)的上端一侧安装有滑轨(1)，所述滑轨(1)通过滑轮与驱动气缸(2)相连接，驱动气缸(2)的下端通过伸缩杆(3)与钢管夹持件(9)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种蹦床金属管用自动镀锌装置，其特征在于：所述进料口(4)的一侧设置有锌溶液槽(10)，锌溶液槽(10)位于滑轨(1)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种蹦床金属管用自动镀锌装置，其特征在于：所述烘干仓(8)的两端设置有侧盖板(16)，侧盖板(16)的表面设置有通风槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种蹦床金属管用自动镀锌装置，其特征在于：所述烘干仓(8)的后端表面安装有电控箱(17)。

5.根据权利要求1所述的一种蹦床金属管用自动镀锌装置，其特征在于：所述烘干灯(7)设置有五组。

6.根据权利要求1所述的一种蹦床金属管用自动镀锌装置，其特征在于：所述烘干仓(8)的底部安装有支撑架(13)。

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