CN212157252U - 煤油打火机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤油打火机，包括油箱、油芯及打火机构，油芯一端为油箱上方的点燃端，另一端为吸油端，打火机构设置于油箱并位于靠近油箱上方靠近点燃端的位置，油箱内分隔设置有储存区及消耗区，消耗区靠近油芯且体积小于储存区，吸油端伸入消耗区内，油箱位于储存区及消耗区之间设置有控制两者通断的封闭组件，封闭组件位于油箱外设置有操作部分。采用上述方案，本实用新型提供一种避免煤油浪费的煤油打火机，减少煤油补充次数。
Description
技术领域
本实用新型涉及打火机领域，具体涉及一种煤油打火机。
背景技术
煤油打火机是一种以煤油作为燃料的打火机。其通常包括油箱、油芯及打火机构，油芯一端为位于油箱煤油内的吸油端，另一端为从油箱上方伸出的点燃端，打火机构位于靠近油箱上方靠近点燃端的位置，打火机构打火时所出现的火星将点燃端引燃从而形成用于点火的火焰。
然而，在实际使用中，未点燃的点燃端一直处于挥发状态，导致即使未进行点火，油箱内的煤油一直处于消耗状态，进而造成煤油的浪费；其次，油箱上方翻转设置有翻盖，为了使翻盖在开启时具有清脆的响声，往往会在翻盖内设置开启时通过撞击产生响声的朗声片，然而该种结构需要在翻盖内加工固定朗声片的固定座，并通过固定件将朗声片进行固定，使翻盖加工结构复杂化。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种避免煤油浪费的煤油打火机，减少煤油补充次数。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括油箱、油芯及打火机构，所述的油芯一端为油箱上方的点燃端，另一端为吸油端，所述的打火机构设置于油箱并位于靠近油箱上方靠近点燃端的位置，其特征在于：所述的油箱内分隔设置有储存区及消耗区，所述的消耗区靠近油芯且体积小于储存区，所述的吸油端伸入消耗区内，所述的油箱位于储存区及消耗区之间设置有控制两者通断的封闭组件，所述的封闭组件位于油箱外设置有操作部分。
通过采用上述技术方案，未点火时，储存区及消耗区之间切断，储存区用于封闭储存煤油，只有在需要打火时，将消耗区旋转至储存区下方，操作封闭组件的操作部分，使储存区及消耗区联通，利用重力使煤油流入消耗区，当消耗区的煤油进入单次点火所需的煤油后封闭组件使储存区及消耗区之间切断，储存区恢复封闭状态，从而有效避免在未点火时煤油通过油芯挥发而造成浪费，节约煤油，减少煤油补充次数。
本实用新型进一步设置为：所述的油箱位于储存区与消耗区之间设置有联通口，所述的封闭组件包括密封片、操作杆及复位件，所述的油箱内设置有供操作杆移动的操作通道，所述的操作杆一端作为延伸至油箱外的操作端，另一端作为位于油箱内并用于安装密封片的密封端，所述的密封片与联通口呈密封配合，所述的操作端向油箱内按压时密封片远离联通口构成储存区与消耗区的联通，所述的操作端在复位件作用下向油箱外复位时密封片密封联通口构成储存区与消耗区的切断。
通过采用上述技术方案，手指按压操作杆的操作端使储存区与消耗区的联通，可将煤油从储存区向消耗区转移，放开手指后储存区与消耗区恢复切断，切断转移通道，手指按压进行操作，操作更为便利。
本实用新型进一步设置为：所述的复位件为圆柱压缩弹簧，所述的操作杆外周设置有复位环，所述的操作通道环绕操作杆设置有复位台阶，所述的圆柱压缩弹簧套于操作杆，所述的圆柱压缩弹簧压缩于复位台阶与复位环之间。
通过采用上述技术方案，选择压缩于复位台阶与复位环之间的圆柱压缩弹簧作为复位件，结构紧凑，复位快速、稳定。
本实用新型进一步设置为：所述的消耗区内填充有包围油芯的海绵。
通过采用上述技术方案，利用海绵的特性，在消耗区与储存区联通时，加速储存区的煤油向消耗区转移，提高操作效率，同时，由于海绵包围油芯，从四周向油芯供油，大大缩短油芯内的煤油从吸油端到点燃端的时长，提高点火效率，此外，海绵能够限制煤油进入消耗区的总量，避免煤油过多造成浪费。
本实用新型进一步设置为：所述的油箱位于储存区底部设置有补油口及封闭补油口的油塞，所述的油塞与补油口呈可拆卸的固定配合。
通过采用上述技术方案，增设补油口及可拆卸的油塞，便于对储存区的煤油进行补充，提高实用性。
本实用新型进一步设置为：还包括弹片及翻盖，所述的翻盖位于油箱上方并设置有构成两者铰接配合的铰接轴，所述的弹片一端为固定端并固定于油箱上方，另一端未联动端并设置有环绕铰接轴的折弯，所述的翻盖相对油箱翻转开启时，翻盖侧边与油箱上方相抵，逐渐使折弯向上形变，待经过最高点后形成翻盖加速开启的弹力并与翻盖内侧撞击发出响声。
通过采用上述技术方案，弹片将翻盖内的朗声片和油箱内的加速开启及加速关闭的功能进行集成，使打火机结构更为精简。
本实用新型进一步设置为：所述的翻盖内设置有在翻盖关闭时环绕油芯的套环。
通过采用上述技术方案，增设套环，一方面，在翻盖关闭时封闭点燃端四周的空间，即减少点燃端燃烧所需的空气，从而加速灭火，另一方面，减少点燃端四周的气体流动，从而降低点燃端的挥发速率，进一步减少煤油的浪费。
本实用新型进一步设置为：所述的油箱上方设置有环绕油芯的防风环，所述的防风环设置有与打火机构联通的缺口。
通过采用上述技术方案，增设防风环，减少打火机构打火时所受到外界气流的干扰，提高实用性。
本实用新型进一步设置为：所述的打火机构包括打火轮、打火块及打火弹簧，所述的打火轮转动设置于油箱上方，所述的油箱位于打火轮下方设置有打火通道，所述的打火块及打火弹簧位于打火通道内，所述的打火弹簧将打火块向打火轮复位。
通过采用上述技术方案，在打火轮旋转过程中打火弹簧将打火块向打火轮复位，使两者保持摩擦，从而实现快速打火。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
图2为本实用新型具体实施方式的内部结构图；
图3为本实用新型具体实施方式中封闭组件的工作状态一；
图4为本实用新型具体实施方式中封闭组件的工作状态二；
图5为本实用新型具体实施方式中弹片的工作状态一；
图6为本实用新型具体实施方式中弹片的工作状态二；
图7为本实用新型具体实施方式中弹片的工作状态三。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上” 、“下” 、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语 “第一”、“第二”、“第三” 仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1—图7所示，本实用新型公开了一种煤油打火机，包括油箱1、油芯2及打火机构3，油芯2一端为油箱1上方的点燃端21，另一端为吸油端22，打火机构3设置于油箱1并位于靠近油箱1上方靠近点燃端21的位置，油箱1内分隔设置有储存区11及消耗区12，消耗区12靠近油芯2且体积小于储存区11，吸油端22伸入消耗区12内，油箱1位于储存区11及消耗区12之间设置有控制两者通断的封闭组件4，封闭组件4位于油箱1外设置有操作部分，未点火时，储存区11及消耗区12之间切断，储存区11用于封闭储存煤油，只有在需要打火时，将消耗区12旋转至储存区11下方，操作封闭组件4的操作部分，使储存区11及消耗区12联通，利用重力使煤油流入消耗区12，当消耗区12的煤油进入单次点火所需的煤油后封闭组件4使储存区11及消耗区12之间切断，储存区11恢复封闭状态，从而有效避免在未点火时煤油通过油芯2挥发而造成浪费，节约煤油，减少煤油补充次数。
油箱1位于储存区11与消耗区12之间设置有联通口13，封闭组件4包括密封片41、操作杆42及复位件43，油箱1内设置有供操作杆42移动的操作通道14，操作杆42一端作为延伸至油箱1外的操作端421，另一端作为位于油箱1内并用于安装密封片41的密封端422，密封片41与联通口13呈密封配合，操作端421向油箱1内按压时密封片41远离联通口13构成储存区11与消耗区12的联通，操作端421在复位件43作用下向油箱1外复位时密封片41密封联通口13构成储存区11与消耗区12的切断，手指按压操作杆42的操作端421使储存区11与消耗区12的联通，可将煤油从储存区11向消耗区12转移，放开手指后储存区11与消耗区12恢复切断，切断转移通道，手指按压进行操作，操作更为便利，操作端421作为上文所述的操作部分。
复位件43为圆柱压缩弹簧，操作杆42外周设置有复位环423，操作通道14环绕操作杆42设置有复位台阶141，圆柱压缩弹簧套于操作杆42，圆柱压缩弹簧压缩于复位台阶141与复位环423之间，选择压缩于复位台阶141与复位环423之间的圆柱压缩弹簧作为复位件43，结构紧凑，复位快速、稳定。
消耗区12内填充有包围油芯2的海绵15，利用海绵15的特性，在消耗区12与储存区11联通时，加速储存区11的煤油向消耗区12转移，提高操作效率，同时，由于海绵15包围油芯2，从四周向油芯2供油，大大缩短油芯2内的煤油从吸油端22到点燃端21的时长，提高点火效率，此外，海绵15能够限制煤油进入消耗区12的总量，避免煤油过多造成浪费。
油箱1位于储存区11底部设置有补油口16及封闭补油口16的油塞161，油塞161与补油口16呈可拆卸的固定配合，增设补油口16及可拆卸的油塞161，便于对储存区11的煤油进行补充，提高实用性，在具体实施方式中油塞161与补油口16呈螺纹配合。
还包括弹片5及翻盖6，翻盖6位于油箱1上方并设置有构成两者铰接配合的铰接轴63，弹片5一端为固定端52并固定于油箱1上方，另一端为联动端53并设置有环绕铰接轴63的折弯51，翻盖6相对油箱1翻转开启时，翻盖侧边61与油箱1上方相抵，逐渐使折弯51向上形变，待经过最高点后形成翻盖6加速开启的弹力并与翻盖内侧62撞击发出响声，弹片5将翻盖6内的朗声片和油箱1内的加速开启及加速关闭的功能进行集成，使打火机结构更为精简。
翻盖6内设置有在翻盖6关闭时环绕油芯2的套环63，增设套环63，一方面，在翻盖6关闭时封闭点燃端21四周的空间，即减少点燃端21燃烧所需的空气，从而加速灭火，另一方面，减少点燃端21四周的气体流动，从而降低点燃端21的挥发速率，进一步减少煤油的浪费。
油箱1上方设置有环绕油芯2的防风环17，防风环17设置有与打火机构3联通的缺口171，增设防风环17，减少打火机构3打火时所受到外界气流的干扰，提高实用性。
打火机构3包括打火轮31、打火块32及打火弹簧33，打火轮31转动设置于油箱1上方，油箱1位于打火轮31下方设置有打火通道18，打火块32及打火弹簧33位于打火通道18内，打火弹簧33将打火块32向打火轮31复位，在打火轮31旋转过程中打火弹簧33将打火块32向打火轮31复位，使两者保持摩擦，从而实现快速打火。
闲置状态下，密封片41密封联通口13构成储存区11与消耗区12的切断，煤油保存于完全密封的储存区11，并不会挥发，即图3所示；当需要点火时，先将打火机倒置，使消耗区12处于下方，手指按压操作端421，复位件43被压缩的同时密封片41远离联通口13构成储存区11与消耗区12的联通，在重力作用下，煤油流至消耗区12的海绵15，通过海绵15内的煤油进行点火，即图4所示；当补油完成后，手指松开，操作端421在复位件43的作用下复位，恢复密封片41密封联通口13构成储存区11与消耗区12的切断，储存区11恢复完全密封的状态，即图3所示，等待下一次补油。
如图5所示，翻盖6处于关闭状态，如图6所示，翻盖6相对油箱1翻转开启时，翻盖侧边61与油箱1上方相抵，逐渐使折弯51向上形变，直至到达最高点，无数字箭头表示折弯51移动方向，图7所示，待经过最高点后形成翻盖6加速开启的弹力并与翻盖内侧62撞击发出响声，无数字箭头表示折弯51移动方向。
Claims (9)
1.一种煤油打火机，包括油箱、油芯及打火机构，所述的油芯一端为油箱上方的点燃端，另一端为吸油端，所述的打火机构设置于油箱并位于靠近油箱上方靠近点燃端的位置，其特征在于：所述的油箱内分隔设置有储存区及消耗区，所述的消耗区靠近油芯且体积小于储存区，所述的吸油端伸入消耗区内，所述的油箱位于储存区及消耗区之间设置有控制两者通断的封闭组件，所述的封闭组件位于油箱外设置有操作部分。
2.根据权利要求1所述的煤油打火机，其特征在于：所述的油箱位于储存区与消耗区之间设置有联通口，所述的封闭组件包括密封片、操作杆及复位件，所述的油箱内设置有供操作杆移动的操作通道，所述的操作杆一端作为延伸至油箱外的操作端，另一端作为位于油箱内并用于安装密封片的密封端，所述的密封片与联通口呈密封配合，所述的操作端向油箱内按压时密封片远离联通口构成储存区与消耗区的联通，所述的操作端在复位件作用下向油箱外复位时密封片密封联通口构成储存区与消耗区的切断。
3.根据权利要求2所述的煤油打火机，其特征在于：所述的复位件为圆柱压缩弹簧，所述的操作杆外周设置有复位环，所述的操作通道环绕操作杆设置有复位台阶，所述的圆柱压缩弹簧套于操作杆，所述的圆柱压缩弹簧压缩于复位台阶与复位环之间。
4.根据权利要求1所述的煤油打火机，其特征在于：所述的消耗区内填充有包围油芯的海绵。
5.根据权利要求1所述的煤油打火机，其特征在于：所述的油箱位于储存区底部设置有补油口及封闭补油口的油塞，所述的油塞与补油口呈可拆卸的固定配合。
6.根据权利要求1所述的煤油打火机，其特征在于：还包括弹片及翻盖，所述的翻盖位于油箱上方并设置有构成两者铰接配合的铰接轴，所述的弹片一端为固定端并固定于油箱上方，另一端为联动端并设置有环绕铰接轴的折弯，所述的翻盖相对油箱翻转开启时，翻盖侧边与油箱上方相抵，逐渐使折弯向上形变，待经过最高点后形成翻盖加速开启的弹力并与翻盖内侧撞击发出响声。
7.根据权利要求6所述的煤油打火机，其特征在于：所述的翻盖内设置有在翻盖关闭时环绕油芯的套环。
8.根据权利要求1所述的煤油打火机，其特征在于：所述的油箱上方设置有环绕油芯的防风环，所述的防风环设置有与打火机构联通的缺口。
9.根据权利要求1所述的煤油打火机，其特征在于：所述的打火机构包括打火轮、打火块及打火弹簧，所述的打火轮转动设置于油箱上方，所述的油箱位于打火轮下方设置有打火通道，所述的打火块及打火弹簧位于打火通道内，所述的打火弹簧将打火块向打火轮复位。
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|---|---|---|---|---|
| CN115289496A (zh) * | 2022-07-12 | 2022-11-04 | 瞿晓燕 | 一种燃油打火机 |
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- 2020-05-14 CN CN202020803653.4U patent/CN212157252U/zh not_active Expired - Fee Related
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