CN212156132U - 管道连接装置 - Google Patents

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CN212156132U CN202020660687.2U CN202020660687U CN212156132U CN 212156132 U CN212156132 U CN 212156132U CN 202020660687 U CN202020660687 U CN 202020660687U CN 212156132 U CN212156132 U CN 212156132U
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卜发富
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Annaite Fluid Transportation Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型属管道连接技术领域,且公开了管道连接装置,包括第一连接管,所述第一连接管的端部连接有第二连接管,且第一连接管靠近第二连接管的一侧开设有螺纹槽,所述第二连接管靠近第一连接管的一端一体成型有与螺纹槽相适配的连接头,所述连接头的外表壁开设有第一外螺纹,所述第一连接管的外表壁一端开设有第二外螺纹,本实用新型先通过螺纹槽、连接头和第一外螺纹的配合,可实现第一连接管和第二连接管的一次旋合连接,再通过第二外螺纹、第三外螺纹和螺套的配合,可利用螺套锁紧第一连接管和第二连接管的连接位置处,进行二次紧固,可有效提高第一连接管和第二连接管连接的稳定性,避免发生松动。

Description

管道连接装置
技术领域
本实用新型属于管道连接技术领域,具体涉及管道连接装置。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置,随着社会的逐步发展,管道也不断复杂和变长,常就需要利用管道连接装置将管道连接起来,既便于施工,又便于检修。
但是目前现有管道连接装置连接的稳定性较差,使用时间久后,容易松动,此外,传统管道连接装置连接的密闭性较差,螺纹连接段容易被氧化而生锈,不便于其后续拆卸。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供管道连接装置,以解决上述背景技术中提出的传统管道连接装置连接的稳定性较差的问题,此外,传统管道连接装置连接的密闭性较差,螺纹连接段容易被氧化而生锈的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:管道连接装置,包括第一连接管,所述第一连接管的端部连接有第二连接管,且第一连接管靠近第二连接管的一侧开设有螺纹槽,所述第二连接管靠近第一连接管的一端一体成型有与螺纹槽相适配的连接头,所述连接头的外表壁开设有第一外螺纹,所述第一连接管的外表壁一端开设有第二外螺纹,所述第二连接管外表壁且靠近第一连接管的一端开设有第三外螺纹,所述第二外螺纹和第三外螺纹为同规格的螺纹,所述第一连接管的外部旋合连接有螺套。
优选的,所述螺套的两侧壁对称开设有插槽,且螺套的两端对称固定有挤条,所述挤条靠近螺套侧壁的一侧对称连接有与插槽相适配的插块。
优选的,两个所述挤条的外表壁均一体成型有斜面,且挤条的截面为三角形结构,所述螺套的外表壁粘接有抗氧化层。
优选的,所述抗氧化层的外表壁等间距固定有防滑凸条,所述防滑凸条共固定有五个,且防滑凸条的外表壁开设有防滑纹。
优选的,所述第一连接管和第二连接管的直径相同,且第一连接管和第二连接管的连接位置处垫设有密封圈。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型通过螺纹槽、连接头和第一外螺纹的配合,可实现第一连接管和第二连接管的一次旋合连接,再通过第二外螺纹、第三外螺纹和螺套的配合,可利用螺套锁紧第一连接管和第二连接管的连接位置处,进行二次紧固,可有效提高第一连接管和第二连接管连接的稳定性,避免发生松动。
(2)本实用新型通过在螺套的两端增设挤条,在旋动螺套时,挤条始终紧密挤压第一连接管或第二连接管的外壁,可有效提高第一连接管或第二连接管连接位置处的密封性,降低了氧化生锈的发生,便于后续连接管间的拆卸,其次,通过插槽和插块的配合,便于挤条的固定与拆卸,摒弃了胶水粘接的方式,利于损坏的挤条卸下进行更换。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的外观图;
图3为图1中的A部放大图;
图中:1-第一连接管;2-挤条;3-螺套;4-连接头;5-第二连接管;6-密封圈;7-防滑凸条;8-螺纹槽;9-第一外螺纹;10-第二外螺纹;11-第三外螺纹;12-插槽;13-插块;14-斜面;15-抗氧化层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3所示,本实用新型提供如下技术方案:管道连接装置,包括第一连接管1,第一连接管1的端部连接有第二连接管5,且第一连接管1靠近第二连接管5的一侧开设有螺纹槽8,第二连接管5靠近第一连接管1的一端一体成型有与螺纹槽8相适配的连接头4,连接头4的外表壁开设有第一外螺纹9,第一连接管1的外表壁一端开设有第二外螺纹10,第二连接管5外表壁且靠近第一连接管1的一端开设有第三外螺纹11,第二外螺纹10和第三外螺纹11为同规格的螺纹,第一连接管1的外部旋合连接有螺套3,将开设有第一外螺纹9的连接头4旋合进螺纹槽8,可实现第一连接管1和第二连接管5的一次旋合连接,再旋动螺套3,将螺套3旋至挡住第一连接管1和第二连接管5的连接位置,可有效锁紧第一连接管1和第二连接管5,从而进行二次紧固,可有效提高第一连接管1和第二连接管5连接的稳定性,避免发生松动。
进一步地,螺套3的两侧壁对称开设有插槽12,且螺套3的两端对称固定有挤条2,挤条2靠近螺套3侧壁的一侧对称连接有与插槽12相适配的插块13,在螺套3的两端增设挤条2,在旋动螺套3时,挤条2始终紧密挤压第一连接管1或第二连接管5的外壁,可有效提高第一连接管1或第二连接管5连接位置处的密封性,降低了氧化生锈的发生,便于后续连接管间的拆卸,其次,通过插槽12和插块13的配合,便于挤条2的固定与拆卸,摒弃了胶水粘接的方式,利于损坏的挤条2卸下进行更换。
进一步地,两个挤条2的外表壁均一体成型有斜面14,且挤条2的截面为三角形结构,螺套3的外表壁粘接有抗氧化层15,抗氧化层15的增设可增加螺套3本身的抗氧化能力,延长其使用寿命。
进一步地,抗氧化层15的外表壁等间距固定有防滑凸条7,防滑凸条7共固定有五个,且防滑凸条7的外表壁开设有防滑纹,工作人员手部接触防滑凸条7,可增加摩擦力,利于旋动螺套3,避免手滑。
进一步地,第一连接管1和第二连接管5的直径相同,且第一连接管1和第二连接管5的连接位置处垫设有密封圈6,直径相同的第一连接管1和第二连接管5,可保证螺套3的自由移动,其中,密封圈6的增设可增加第一连接管1和第二连接管5旋合连接时的密封性,避免发生渗漏。
本实用新型的工作原理及使用流程:该实用新型在使用时,先将第二连接管5端部开设有第一外螺纹9的连接头4旋合进螺纹槽8内,可进行第一连接管1和第二连接管5的一次旋合连接,其中,密封圈6的增设可增加第一连接管1和第二连接管5旋合连接时的密封性,避免发生渗漏,而后可旋动第一连接管1外部的螺套3,将螺套3旋至挡住第一连接管1和第二连接管5的连接位置,可有效将第一连接管1和第二连接管5进行二次紧固,能够有效提高第一连接管1和第二连接管5连接的稳定性,避免发生松动,此外,在旋动螺套3时,螺套3端部的挤条2始终紧密挤压第一连接管1或第二连接管5的外壁,可有效提高第一连接管1或第二连接管5连接位置处的密封性,降低了氧化生锈的发生,在损坏的挤条2需要卸下进行更换时,可直接外拔挤条2,将插块13从插槽12中抽出,而后进行更换即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.管道连接装置,其特征在于:包括第一连接管(1),所述第一连接管(1)的端部连接有第二连接管(5),且第一连接管(1)靠近第二连接管(5)的一侧开设有螺纹槽(8),所述第二连接管(5)靠近第一连接管(1)的一端一体成型有与螺纹槽(8)相适配的连接头(4),所述连接头(4)的外表壁开设有第一外螺纹(9),所述第一连接管(1)的外表壁一端开设有第二外螺纹(10),所述第二连接管(5)外表壁且靠近第一连接管(1)的一端开设有第三外螺纹(11),所述第二外螺纹(10)和第三外螺纹(11)为同规格的螺纹,所述第一连接管(1)的外部旋合连接有螺套(3)。
2.根据权利要求1所述的管道连接装置,其特征在于:所述螺套(3)的两侧壁对称开设有插槽(12),且螺套(3)的两端对称固定有挤条(2),所述挤条(2)靠近螺套(3)侧壁的一侧对称连接有与插槽(12)相适配的插块(13)。
3.根据权利要求2所述的管道连接装置,其特征在于:两个所述挤条(2)的外表壁均一体成型有斜面(14),且挤条(2)的截面为三角形结构,所述螺套(3)的外表壁粘接有抗氧化层(15)。
4.根据权利要求3所述的管道连接装置,其特征在于:所述抗氧化层(15)的外表壁等间距固定有防滑凸条(7),所述防滑凸条(7)共固定有五个,且防滑凸条(7)的外表壁开设有防滑纹。
5.根据权利要求1所述的管道连接装置,其特征在于:所述第一连接管(1)和第二连接管(5)的直径相同,且第一连接管(1)和第二连接管(5)的连接位置处垫设有密封圈(6)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN113289521A (zh) * 2021-05-13 2021-08-24 武汉华源汉兴科技有限公司 一种圆柱型动力锂离子电池生产工艺
CN113983719A (zh) * 2021-10-25 2022-01-28 海宁普金新能源科技有限公司 一种空气源热泵系统用制冷剂定向导流组件

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