CN212155818U - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子膨胀阀，本实用新型包含由螺杆和螺母组成的螺旋机构，由阀芯和阀座组成的流量调节机构，由第一限位部和第二限位部组成的限位机构，由定子、转子和电路板组成的驱动部件，以及能够引入导出流体并容纳和固定上述零部件的阀体。其中，采用金属制成的导向部具有较好的加工精度使其可以围绕螺杆的外圆部顺畅的转动，并且金属制成的导向部和同样是金属制成的转子连接板可以通过激光焊接固定连接在一起；采用改性合成树脂材料制成的内螺纹部可以减小内外螺纹之间的摩擦系数，提高内外螺纹之间的传动效率，并且能降低内外螺纹之间的噪音。本实用新型具有较高的装配合格率，并且具有快速启动调节的能力和良好的调节一致性。

Description

一种电子膨胀阀

技术领域

本实用新型属于流体控制领域，尤其涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀是一种调节空调系统制冷剂流量的元件，主要由驱动部件、传动部件和流量调节部件构成。一般的，动力部件包括由定子和转子组成的步进电机，以及控制步进电机的电路板；传动部件包括螺旋机构和相关的限位机构；流量调节部件包括由阀芯和阀座组成流量调节机构，以及能导入导出流体并能容纳和固定上述零部件的阀体。

电子膨胀阀的工作原理一般如下：电路板上的电机控制芯片会按照上级控制器的命令给电机定子以一定的脉冲，电机转子在脉冲的驱动下旋转并带动螺旋机构中的运动件围绕螺旋机构中的固定件旋转，在螺纹副的作用下，运动件在绕固定件旋转的同时也会做轴向地运动，同时，连接在运动件上的阀芯会抵近或离开阀座并同时改变阀座上的阀口的流通面积，从而实现调节流经阀口的制冷剂流量的目的。

需要补充说明的是，阀芯和螺旋机构中的运动件是通过弹簧连接的，也就是说，两者并非刚性连接，而是通过弹簧传递作用力，并且在相关的接触面还设置具有低表面摩擦系数的零件。这样设计的好处是：在关阀过程中，当阀芯关闭阀座上的阀口后，转子和螺旋机构中的运动件被允许继续按照原有的旋转方向旋转并压缩弹簧，但此时阀芯会相对于阀座保持静止(阀芯阀座接触面的摩擦系数大于上述具有低表面摩擦系数零件的摩擦系数)，避免了两者发生刚性的挤压和摩擦，这样设计既保证了阀座和阀芯的工作寿命，还可以提高关阀时的密封可靠性。

此外，限位机构虽不直接参与流量调节，但其能为流量调节过程提供一个调节零点，因此，限位机构也是必须的。限位机构的工作方式一般如下：在关阀过程中，当阀芯于阀座上的阀口发生接触后，转子和螺旋机构中的运动件被允许继续按照原有的旋转方向旋转一定的角度α，然后限位机构起作用并限制螺旋机构中的运动件继续转动，但允许其反方向做开阀运动。限位机构起作用的点会被控制芯片记录下来并被作为调节零点。

上面较详细的介绍了电子膨胀阀的结构和工作原理，那么作为一种调节空调系统制冷剂流量的元件，流量特性曲线自然是电子膨胀阀的一项核心性能参数。图1是典型的电子膨胀阀流量特性曲线的示意图，图中，横坐标表示脉冲数，纵坐标表示流经电子膨胀阀的流量百分比。由图可以看出，流量特性曲线存在着一段从调节零点开始的调节死区，即在这段脉冲范围内，电子膨胀阀保持关闭状态，无法调节流量。死区的成因上文已经描述过了，既转子和螺旋机构中的运动件在阀口被关闭后继续旋转的角度α，当电机参数确定后，死区角度α可以转化成对应的脉冲数。技术人员自然希望死区的范围应尽可能的小且死区范围的一致性应尽可能的好，也就是说电子膨胀阀应具有快速启动调节的能力和良好的调节一致性。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种电子膨胀阀。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种电子膨胀阀，包括第一组合体、第二组合体、连接座18、套管19、止脱弹簧20、弹簧座21、锁紧螺母22、阀体23、定子26；其中，第一组合体包括螺母10、转子11、阀芯12、连接弹簧13、连接套14、第一垫圈15和第二垫圈29；第二组合体包括螺杆16和阀座17；螺母10由导向部101、内螺纹部102和第一限位部103组成；转子11由永磁体112和连接板111组成；阀芯12依次由连接段121、配合段122和流量调节段123一体构成；所述连接段121的直径小于配合段122形成轴肩；螺杆16设有外螺纹161、外圆162和内通孔163；阀座17设有阀口171、内腔172和径向孔173；连接座18设有第二限位部181、法兰部182和内孔；阀体23设有主腔231和流体进出口232；第一限位部103位于内螺纹部102下端面，导向部101固定连接连接板111；连接弹簧13套在连接段121上，连接段121穿过导向部101上端通孔，压缩状态的连接弹簧13一端抵住阀芯12轴肩，另一端通过第二垫圈29抵住导向部101；连接套14固定连接连接段121，连接套14下端通过第一垫圈15抵住导向部101；外圆162插入导向部101，外螺纹161与内螺纹部102螺纹旋接；阀芯12穿过内通孔163插入内腔172；螺杆16穿过连接座18内孔插入内腔172，与阀座17固定连接；第二限位部181位于连接座18上端面，连接座18固定连接阀座17；阀座17插入主腔231；套管19一端开口另一端封闭，套在转子11外侧，套管19封闭端依次通过弹簧座21、压缩状态的止脱弹簧20和第一垫圈15连接第一组合体，套管19开口端固定连接连接座18；锁紧螺母22套在连接座18上，与阀体23螺纹旋接将连接座18压在主腔231中；定子26设置在套管19外侧。

进一步地，所述导向部101为金属材料；所述内螺纹部102和第一限位部103均为改性合成树脂材料。

进一步地，所述第一组合体、第二组合、连接座18和主腔231同轴线；所述螺母10、转子11、阀芯12、连接弹簧13、连接套14、第一垫圈15和第二垫圈29同轴线；所述螺杆16和阀座17同轴线；所述导向部101和内螺纹部102同轴线；所述永磁体112和连接板111同轴线；所述连接段121、配合段122和流量调节段123同轴线；所述外螺纹161、外圆162和内通孔163同轴线；所述阀口171和内腔172同轴线；所述法兰部182和连接座18内孔同轴线。

进一步地，所述连接套14与连接段121过盈配合；所述外圆162与导向部101间隙配合；所述配合段122与内通孔163间隙配合；所述螺杆16与内腔172过盈配合；所述连接座18内孔与螺杆16间隙配合。

进一步地，所述径向孔173和内腔172连通；所述径向孔173和主腔231连通。

进一步地，还包括第一O型圈24与第二O型圈25，所述第一O型圈24位于法兰部182和主腔231之间；所述第二O型圈25位于阀座17和主腔231之间；所述第一O型圈24与第二O型圈25均为用于密封的橡胶圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电子膨胀阀包含螺旋机构、流量调节机构、限位机构、驱动部件以及能够引入导出流体并容纳和固定上述零部件的阀体；其中，采用金属制成的导向部具有较好的加工精度使其可以围绕螺杆的外圆部顺畅的转动，并且金属制成的导向部和同样是金属制成的转子连接板可以通过激光焊接固定连接在一起；采用改性合成树脂材料制成的内螺纹部可以减小内外螺纹之间的摩擦系数，提高内外螺纹之间的传动效率，并且能降低内外螺纹之间的噪音。本实用新型电子膨胀阀一是通过仿形工装缩短尺寸链，以保证限位机构的实际接触高度满足设计要求，从而提高产品的装配合格率；二是通过比较转动力矩值与设定阈值的数值关系来确定装配位置，可以任意设定死区角度α的大小且死区角度α的一致性非常好。本实用新型的电子膨胀阀具有较高的装配合格率，并且具有快速启动调节的能力和良好的调节一致性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是电子膨胀阀流量特性曲线的示意图；

图2是本实用新型的总体结构图；

图3是本实用新型的第一组合体的结构示意图；

图4是本实用新型的第二组合体和连接座的结构示意图；

图5是阀口刚关闭时，第一组合体、第二组合体和连接座的垂直剖视图和限位机构的位置关系示意图；

图6是本实用新型的仿形工装的结构示意图；

图7是确定第一组合体位置过程中，转动力矩随转动角度变化的曲线示意图；

图8是确定连接座位置过程中，转动力矩随转动角度变化的曲线示意图；

图9是装配第一组合体、第二组合体和连接座的流程图；

图中，10螺母、101导向部、102内螺纹部、103第一限位部、11转子、111连接板、112永磁体、12阀芯、121连接段、122配合段、123流量调节段、13连接弹簧、14连接套、15第一垫圈、16螺杆、161外螺纹、162外圆、163内通孔、17阀座、171阀口、172内腔、173径向孔、18连接座、181第二限位部、182法兰部、19套管、20止脱弹簧、21弹簧座、22锁紧螺母、23阀体、231主腔、232流体进出口、24第一O型圈、25第二O型圈、26定子、27电路板、28仿形工装、29第二垫圈。

具体实施方式

为了方便行文，下文中出现的上下左右仅代表图中的上下左右，并不一定代表产品实际的空间关系。

图2是本实用新型的总体结构图，本实用新型包括第一组合体、第二组合体、连接座18、套管19、止脱弹簧20、弹簧座21、锁紧螺母22、阀体23、第一O型圈24、第二O型圈25、定子26和电路板27。

如图3所示，第一组合体包括螺母10、转子11、阀芯12、连接弹簧13、连接套14和第一垫圈15、第二垫圈29。

螺母10由导向部101、内螺纹部102和第一限位部103组成，其中，导向部101为金属材料；采用嵌件注塑工艺在导向部101上注塑内螺纹部102和第一限位部103，导向部101与内螺纹部102同轴线，第一限位部103为位于内螺纹部102下端面的凸台；内螺纹部102和第一限位部103一体注塑而成，材料选用强度高、耐温范围广、摩擦系数低、耐磨性好的改性合成树脂，如添加了改性材料的PPS或者添加了改性材料的PEEK。

转子11由永磁体112和连接板111组成，采用嵌件注塑工艺在环状的连接板111的外侧注塑同轴线的管状的永磁体112。连接板111通过激光焊接在螺母10导向部101上端面的环状凸台外侧，将转子11刚性地固定在螺母10的外侧。

阀芯12由连接段121、配合段122和流量调节段123依次同轴线地组成；其中，连接段121的直径小于配合段122形成轴肩，流量调节段123呈锥形的笔头状。

连接弹簧13套在阀芯12连接段121上，连接段121插入螺母10并从螺母10导向部101上端面的通孔穿出；连接弹簧13一端抵住阀芯12轴肩，另一端通过第二垫圈29抵住导向部101，垫圈具有低表面摩擦系数；连接套14套在连接段121上端，连接套14与连接段121过盈配合并通过激光焊接保证连接的可靠性；连接套14下端通过第一垫圈15抵住导向部101上端面，使得连接弹簧13处于压缩状态，在弹簧力的作用下，阀芯12被弹性地连接在螺母10的内部；通过设计连接弹簧13的刚度和压缩量，使得此时连接弹簧13积蓄的弹簧力被设定在10N～15N之间。

如图4所示，第二组合体由螺杆16和阀座17组成。

螺杆16外部设有一段外螺纹161和一段外圆162，内部设有轴向的内通孔163；外螺纹161、外圆162、内通孔163均同轴线。外圆162位于螺杆16上端，外螺纹161位于外圆162下方；外圆162插入螺母10导向部101，与导向部101间隙配合；外螺纹161与螺母10内螺纹部102螺纹配合，使螺母10可以围绕螺杆16旋转进行轴向运动；阀芯12配合段122插入内通孔163，与内通孔163间隙配合。

阀座17内部设有阀口171和内腔172，还设有若干个与内腔172连通的径向孔173，沿阀座圆周均布；阀口171与内腔172同轴线且互相连通。螺杆16下端插入阀座17内腔172，与内腔172过盈配合并通过激光焊接以保证连接的可靠性，使得阀口171与螺杆16内通孔163同轴线，阀芯12流量调节段123通过内通孔163插入内腔172，可以沿着内通孔163轴向运动，顺畅自如地抵近或离开阀口171。

连接座18上端面设有作为第二限位部181的凸台，连接座18与第二限位部181一体制成。连接座18内部设有内孔，第二组合体插入连接座18内孔；连接座18内孔与螺杆16下端间隙配合，使得连接座18能够围绕第二组合体旋转，连接座18下端面通过激光焊接在阀座17上端的轴肩上，连接座18与阀座17同轴线。连接座18外部还设有法兰部182。

阀体23设有连通的主腔231和流体进出口232，主腔231与阀座17内腔172连通且同轴线，还与阀座17径向孔173连通，能引入导出流体并能容纳和固定上述零部件；锁紧螺母22套在连接座18外侧，通过与阀体23螺纹旋接将其下方的连接座18法兰部182固定在阀体23主腔231中，连接座18法兰部182和主腔231之间设有一个用于密封的第一O型圈24；第二组合体通过连接座18内孔插入主腔231，阀座17和主腔231之间也设有一个用于密封的第二O型圈25；第一O型圈24与第二O型圈25均为橡胶圈。

套管19一端开口另一端封闭，套在第一组合体外侧；套管19开口端通过激光焊接在连接座18法兰部182上方的连接座18轴肩上。套管19封闭端通过止脱弹簧20和弹簧座21连接第一组合体，止脱弹簧20套在连接套14外侧，一端抵住连接套14下方的第一垫圈15，另一端通过上方的弹簧座21抵住套管19封闭端。

定子26设置在套管19外侧，且固定在阀体23上；电路板27与定子26电气连接并固定在定子26上，电路板27带有给定子26施加脉冲信号的控制芯片，通过定子26驱动转子11转动。本实施例的控制芯片型号为MLX81315。

图9是本实用新型第一组合体，第二组合体和连接座的装配过程的流程图，其核心思想：一是通过仿形工装28上的装配基准以缩短尺寸链，以保证限位机构的实际接触高度满足设计要求，从而提高产品的装配合格率；二是通过比较转动力矩值与设定阈值的数值关系来确定装配位置，可以任意设定死区角度α的大小且死区角度α的一致性非常好。本实用新型的装配过程包括以下步骤：

(1)将第一组合体、第二组合体和连接座18装配在一起，首先装配第一组合体，然后第二组合体套上连接座，将第一组合体通过内螺纹部102和外螺纹161匀速旋入第二组合体，当流量调节段123接触阀口171后，第一组合体继续匀速转动角度α(死区角度)，最后调节连接座18使得第一限位部103与第二限位部181(限位机构)接触，限位机构的接触高度为H₁；具体包括以下子步骤：

(1.1)通过仿形工装28确定第一组合体螺母10内螺纹部102下端面到流量调节段123与阀口171接触形成的密封线之间的垂直距离H₂，解决限位机构的接触高度H₁的装配问题，这样做的目的是通过仿形工装28上的装配基准缩短尺寸链，从而提高产品的装配合格率。

螺旋机构(内螺纹部102和外螺纹161)螺旋升降的工作方式决定接触高度H₁小于螺距L，如果接触高度H₁设计的比较大，接近于螺距L，则在装配中存在着限位机构提前一圈发生接触的风险；如果接触高度H₁设计的比较小，则在装配中存在着限位机构滞后一圈发生接触的风险；所以接触高度H₁为内螺纹部102或外螺纹161的螺距L的一半。影响限位机构的接触高度H₁的尺寸链包括连接座18上的垂直方向尺寸、阀座17上的垂直方向尺寸、阀口171直径、流量调节段123直径、阀芯12上的垂直方向尺寸、2个垫圈的厚度、连接套14的高度和螺母10上的垂直方向尺寸，至少涉及到7个零件的9个尺寸，因此用常规方法装配会使实际的接触高度H1在一个比较大的区间波动，从而产生限位机构提前或滞后一圈发生接触的风险。

图5是阀口171刚被流量调节段123关闭时，第一组合体、第二组合体和连接座18的垂直剖视图(图5a)、俯视图(图5b)和限位机构的位置关系示意图(图5c)。当流量调节段123和阀口171发生接触时，螺母10下端面到流量调节段123与阀口171接触形成的密封线之间的垂直距离为H₂，阀口171密封线到阀座17上端轴肩的垂直距离为H₃，连接座18底面到第二限位部181上端面的垂直距离为H₄，第一限位部103的高度为H₅，此时限位机构垂直方向上的重合高度为H₆，由第一限位部103的运动方式可知，死区角度α对应的垂直距离为α*L/360，则H₆＝H₁-α*L/360＝L/2-α*L/360＝(180-α)*L/360。

相应的，如图6所示，仿形工装28内部设有与螺杆16内通孔163和阀座17阀口171形状尺寸相同的内通孔和阀口，用于容纳和限位阀芯12，仿形工装28的内通孔和阀口同轴线；仿形工装28上端面到其阀口密封线之间的垂直距离为H₂＝H₃+H₄+H₅-H₆＝H₃+H₄+H₅-(180-α)*L/360。

将第一组合体阀芯12插入仿形工装28内通孔，使阀芯12到达阀口171刚被流量调节段123关闭时的理论位置，对连接套14施加合适的压入力F，迫使螺母10和转子11向下运动，螺母10内螺纹部102下端面抵住仿形工装28上端面；此时通过激光焊接连接套14与阀芯12连接段121、转子11连接板111与螺母10导向部101，得到装配后的第一组合体；从而消除阀芯12上的垂直方向尺寸、2个垫圈的厚度和连接套14上的垂直方向尺寸对接触高度H₁的影响，显著缩短尺寸链从而提高产品的装配合格率。

(1.2)通过比较第一组合体和连接座18的转动力矩值与设定阈值的数值关系来确定装配位置的装配方法，解决死区角度α的装配问题。由于影响死区角度α的尺寸链较长，常规的装配方法会使产品的一致性较差甚至无法关阀；该方法可以任意控制死区角度α的大小且一致性非常好，具体步骤如下：

(1.2.1)固定第二组合体中的阀座17，第二组合体套上连接座18，将步骤(1.1)装配好的第一组合体在较小的轴向力的作用下顺时针(本实施例中螺旋机构的螺纹旋向是右旋)匀速旋入第二组合体，此时阀芯12流量调节段123会不断抵近并最终关闭阀座17阀口171。图7是第一组合体装配过程中第一组合体转动力矩随转动角度变化的曲线示意图。在阀口171被完全关闭前，由于第一组合体和第二组合体的摩擦副(内螺纹部102和外螺纹161)之间的作用力较小，检测到的第一组合体的转动力矩也较小且小于设定的第一判断阈值；在阀口171被完全关闭后，连接弹簧13的弹力会作用在摩擦副上，摩擦副之间的作用力会增大，检测到的第一组合体转动力矩也随之变大并大于设定的第一判断阈值但小于设定的第二判断阈值；在阀口171被关闭(即第一组合体转动力矩曲线与第一判断阈值相交)后，继续顺时针匀速转动第一组合体，直到转动死区角度α后停止，此时第一组合体的位置被确定，限位机构在垂直方向上的重合高度为H₁，但还未必发生接触。本实施例中，第一判断阈值为10N·mm，第二判断阈值为30N·mm。

在步骤(1.2.1)的装配过程中，可能出现以下三种情况：一是第一组合体在转到设定位置之前，便与连接座18发生侧面接触并带动连接座18一起旋转，由于连接座18能够围绕第二组合体旋转，所以对检测到的第一组合体转动力矩基本无影响；二是第一组合体在转到设定位置之前，未与连接座18发生接触，对检测到的第一组合体转动力矩也无影响；三是在第一组合体在转到设定位置之前，由于第一限位部103和第二限位部181本身的宽度使得两者有一定的概率发生端面接触(第一限位部103的下端面接触第二限位部181的上端面)并导致检测到的第一组合体转动力矩突然增大并大于设定的第二判断阈值，此时的解决方法是：停止转动第一组合体，然后逆时针转动第一组合体半圈使两者脱开，再顺时针转动连接座18半圈，最后重复步骤(1.2.1)中的装配过程。

(1.2.2)同时固定第二组合体的阀座17和第一组合体的转子11，在较小的轴向力的作用下逆时针匀速转动被设置在阀座17上端轴肩的连接座18；图8是连接座18装配过程中，连接座18转动力矩随转动角度变化的曲线示意图，当第二限位部181与第一限位部103发生接触时，检测到的连接座18转动力矩会突然增大并大于设定的第二判断阈值，此时停止转动连接座18，连接座18的位置被确定，将连接座18下端面通过激光焊接在阀座17上端的轴肩上，将连接座18和第二组合体固定在一起。

(2)第一组合体、第二组合体和连接座18被装配在一起后，在第一组合体连接套14上装上止脱弹簧20和弹簧座21，然后套上一端封闭一端开口套管19，止脱弹簧20为压缩状态，弹簧座21上端抵住套管19封闭端，最后将套管19的开口端与连接座18轴肩通过激光焊接的方式密闭地连接起来。

(3)在阀体23主腔231内布置第一O型圈24，在阀座17下端的环形槽套上第二O型圈25，将锁紧螺母22套在连接座18法兰部182上，然后将步骤(1)～(2)装配好的部件插入阀体23主腔231中，向下旋紧锁紧螺母22将连接座18抵在阀体23主腔231里；第一O型圈24位于法兰部182和主腔231之间，第二O型圈25位于阀座17和主腔231之间，第一O型圈24和第二O型圈25均为用于密封的橡胶圈。

(4)将定子26设置在套管19外侧并将其固定在阀体23上，将电路板27固定在定子26上并完成电气上的连接。

Claims (8)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括第一组合体、第二组合体、连接座(18)、套管(19)、止脱弹簧(20)、弹簧座(21)、锁紧螺母(22)、阀体(23)、定子(26)；其中，第一组合体包括螺母(10)、转子(11)、阀芯(12)、连接弹簧(13)、连接套(14)、第一垫圈(15)和第二垫圈(29)；第二组合体包括螺杆(16)和阀座(17)；螺母(10)由导向部(101)、内螺纹部(102)和第一限位部(103)组成；转子(11)由永磁体(112)和连接板(111)组成；阀芯(12)依次由连接段(121)、配合段(122)和流量调节段(123)一体构成；所述连接段(121)的直径小于配合段(122)形成轴肩；螺杆(16)设有外螺纹(161)、外圆(162)和内通孔(163)；阀座(17)设有阀口(171)、内腔(172)和径向孔(173)；连接座(18)设有第二限位部(181)、法兰部(182)和内孔；阀体(23)设有主腔(231)和流体进出口(232)；第一限位部(103)位于内螺纹部(102)下端面，导向部(101)固定连接连接板(111)；连接弹簧(13)套在连接段(121)上，连接段(121)穿过导向部(101)上端通孔，连接弹簧(13)一端抵住阀芯(12)轴肩，另一端通过第二垫圈(29)抵住导向部(101)；连接套(14)固定连接连接段(121)，连接套(14)下端通过第一垫圈(15)抵住导向部(101)；外圆(162)插入导向部(101)，外螺纹(161)与内螺纹部(102)螺纹旋接；阀芯(12)穿过内通孔(163)插入内腔(172)；螺杆(16)穿过连接座(18)内孔插入内腔(172)，与阀座(17)固定连接；第二限位部(181)位于连接座(18)上端面，连接座(18)固定连接阀座(17)；阀座(17)插入主腔(231)；套管(19)一端开口另一端封闭，套在转子(11)外侧，套管(19)封闭端依次通过弹簧座(21)、压缩状态的止脱弹簧(20)和第一垫圈(15)连接第一组合体，套管(19)开口端固定连接连接座(18)；锁紧螺母(22)套在连接座(18)上，与阀体(23)螺纹旋接；定子(26)设置在套管(19)外侧。

2.根据权利要求1所述电子膨胀阀，其特征在于，所述导向部(101)为金属材料；所述内螺纹部(102)和第一限位部(103)均为改性合成树脂材料。

3.根据权利要求1所述电子膨胀阀，其特征在于，所述第一组合体、第二组合、连接座(18)和主腔(231)同轴线；所述螺母(10)、转子(11)、阀芯(12)、连接弹簧(13)、连接套(14)、第一垫圈(15)和第二垫圈(29)同轴线；所述螺杆(16)和阀座(17)同轴线；所述导向部(101)和内螺纹部(102)同轴线；所述永磁体(112)和连接板(111)同轴线；所述连接段(121)、配合段(122)和流量调节段(123)同轴线；所述外螺纹(161)、外圆(162)和内通孔(163)同轴线；所述阀口(171)和内腔(172)同轴线；所述法兰部(182)和连接座(18)内孔同轴线。

4.根据权利要求1所述电子膨胀阀，其特征在于，所述连接套(14)与连接段(121)过盈配合；所述外圆(162)与导向部(101)间隙配合；所述配合段(122)与内通孔(163)间隙配合；所述螺杆(16)与内腔(172)过盈配合；所述连接座(18)内孔与螺杆(16)间隙配合。

5.根据权利要求1所述电子膨胀阀，其特征在于，所述径向孔(173)和内腔(172)连通；所述径向孔(173)和主腔(231)连通。

6.根据权利要求1所述电子膨胀阀，其特征在于，还包括第一O型圈(24)与第二O型圈(25)，所述第一O型圈(24)位于法兰部(182)和主腔(231)之间；所述第二O型圈(25)位于阀座(17)和主腔(231)之间。

7.根据权利要求6所述电子膨胀阀，其特征在于，所述第一O型圈(24)与第二O型圈(25)均为橡胶圈。

8.根据权利要求1所述电子膨胀阀，其特征在于，所述连接弹簧(13)处于压缩状态。

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