CN212155091U - 排气结构、压缩机和制冷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种排气结构、压缩机和制冷设备，其中，排气结构包括：消音包，消音包上设置有第一开口和第二开口；第一连通管，与第一开口相连通，第一连通管为刚性管；第二连通管，与第二开口相连通，第二连通管为柔性管。本实用新型提出的排气结构，消音包的第一口和第二开口采用不同的连接方式，第一开口连接刚性管，第二开口连接柔性管，一方面可限制消音包的抖动，另一方面可衰减噪音振动的传递，进而实现良好的减震降噪效果。

Description

排气结构、压缩机和制冷设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种排气结构、一种压缩机和一种制冷设备。

背景技术

压缩机作为制冷系统中的重要功能部件，用来抽吸制冷流体并对其进行压缩以产生这种流体的高压流。在压缩机工作过程中，流体中往往会产生声波，声波会进入到压缩机的排气结构中，由此这些声波(也称为“脉动”)会产生噪声问题，相关技术中一直无法很好的解决这一技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种排气结构。

本实用新型第二方面提供了一种压缩机。

本实用新型第三方面提供了一种制冷设备。

本实用新型第一方面提供了一种排气结构，包括：消音包，消音包上设置有第一开口和第二开口；第一连通管，与第一开口相连通，第一连通管为刚性管；第二连通管，与第二开口相连通，第二连通管为柔性管。

本实用新型第一方面提出的排气结构，包括：消音包、第一连通管和第二连通管。其中，消音包上设置有第一开口和第二开口，第一连通管与第一开口相连通，第二连通管与第二开口相连通，保证气体流通。特别地，第一连通管为刚性管，刚性管具有良好的刚性，可对消音包起到良好的固定和定位效果；第二连通管为柔性管，柔性管可在一定程度上缓解抖动和振动，起到减震降噪的效果。

因此，通过刚性管与柔性管的配合使用，使得钢制管可以对消音包起到很好的固定作用，进而限制消音包的抖动，使得柔性管可以减小消音包的抖动朝向其他结构传递，使得柔性管可以减小排气脉动引起的振动朝向其他结构传递，进而在根源上衰减抖动和振动，避免后续结构因消音包而产生振动和噪声，以达到减震降噪目的效果。此外，将第二连通管设置为柔性管，还可避免后续结构与消音包产生共振，进一步降低排气结构的工作噪声。

本实用新型提出的排气结构，消音包的第一口和第二开口采用不同的连接方式，第一开口连接刚性管，第二开口连接柔性管，一方面可限制消音包的抖动，另一方面可衰减噪音振动的传递，进而实现良好的减震降噪效果。

根据本实用新型上述技术方案的排气结构，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，第一开口为进气口，第一连通管为进气管；第二开口为出气口，第二连通管为出气管。

在该技术方案中，第一开口为进气口，且第一连通管作为进气管使用；第二开口为出气口，且第二连通管作为出气管使用。也即，在排气结构使用过程中，第一连通管可在进气口处起到良好的定位和固定消音包的作用，避免消音包因气体流入而发生抖动，第二连通管可在出气口处起到良好的减震效果，保证消音包与后续结构之间的柔性连接，有效减小消音包的抖动或排气脉动引起的振动朝向其他部件传递，从而切断抖动及振动的传递，避免后续结构因消音包而产生振动和噪声。

在上述任一技术方案中，第一连通管为金属管，第二连通管为塑料软管。

在该技术方案中，第一连通管为金属管，第二连通管为塑料软管。其中，金属管具有良好的刚性，可保证对消音包的固定作用，同时保证消音包的使用寿命；塑料软管具有良好的柔性，进而可以缓冲消音包的抖动和振动，进而切断抖动和振动的传递路径，避免后续结构因消音包而产生振动及噪声。

在上述任一技术方案中，第一连通管与第一开口焊接连接；排气结构还包括第一连接结构，第一连接结构设置于第二开口处，第二连通管与第一连接结构相连接。

在该技术方案中，第一连通管与第一开口焊接连接，保证第一连通管与第一开口的连接强度，进而保证第一连通管对消音包的限制；此外，排气结构还包括第一连接结构，第一连接结构设置于第二开口处，且第一连接结构内设置有装配壁面，第二连通管通过装配壁面与第一连接结构相连接，第一连接结构有效增大第二连通管的安装面积，进而提升第二连通管与消音包的连接面积和连接强度，保证第二连通管与消音包的牢固连接。

在上述任一技术方案中，第一连接结构焊接于第二开口处；第二连通管与第一连接结构过盈配合；和/或第二连通管与第一连接结构粘合。

在该技术方案中，第一连接结构焊接于第二开口处，保证第一连接结构稳定安装于第二开口；第二连通管具有一定的塑性，进而使得第二连通管与第一连接结构之间采用过盈配合的方式安装。此外，在第二连通口与第一连接结构的装配壁面涂抹强力胶，使得两者紧密粘合，进一步提升第二连通管的连接强度。

在上述任一技术方案中，排气结构还包括：气孔隔板，设置于消音包内，第一开口和第二开口位于气孔隔板的两侧。

在上述任一技术方案中，第一连通管为金属进气管，第二连通管为塑料出气管。

在该技术方案中，消音包的内部设置有气孔隔板，且第一开口和第二开口位于气孔隔板的两侧。也即，在排气结构使用过程中，气体进入到消音包内部后，需穿过气孔隔板才能排出，气孔隔板的设置可起到良好的消音效果，进而达到降噪的效果。

本实用新型第二方面提供了一种压缩机，包括：主体，主体内设置有压缩腔；及如上述任一技术方案的排气结构，排气结构设置于主体，第一连通管连通压缩腔和消音包。

本实用新型第二方面提出的压缩机，包括：主体和如上述任一技术方案的排气结构。因此，该压缩机具有上述排气结构的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，主体内设置有压缩腔，排气结构设置于主体，且排气结构的第一连通管连通压缩腔和消音包，进而供压缩腔内的气体排至消音包，而后通过第二连通管排出。

根据本实用新型上述技术方案的压缩机，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，压缩机还包括：进气管路，与压缩腔和第一连通管

相连通；排气管路，第二连通管的端部与排气管路相连接；其中，进气管路和排气管路位于排气结构的同一侧方。

在该技术方案中，压缩机还包括进气管路和排气管路。其中，进气管路设置于主体上，并与压缩腔相连通，第一连通管连接于进气管路，以保证压缩腔内部气体流至消音腔；排气管路设置于主体上，第二连通管的端部与排气管路相连接，使得进入到消音腔内部的气体经过第二连通管后由排气管路排出。特别地，进气管路和排气管路位于排气结构的同一侧方，进而使得第二连通管整体呈弯曲状并贴合于主体设置，保证气体在第二连通管内顺畅流动，同时减小第二连通管的所占用的空间，避免出现结构干涉的问题。

在上述任一技术方案中，排气结构还包括第二连接结构，设置于第二连通管的端部，第二连接结构与排气管路焊接连接。

在该技术方案中，排气结构还包括第二连接结构。其中，第二连接结构设置于第二连通管背离消音包的一端，并与排气管路焊接连接。基于第二连接结构的使用，使得第二连通管可采用焊接的形式连接于排气管路，保证了第二连通管与排气管路的连接强度。

在上述任一技术方案中，该压缩机为往复式压缩机。

本实用新型第三方面提供了一种制冷设备，包括：存储腔室；及如上述技术方案的压缩机，压缩机适于实现存储腔室的制冷。

本实用新型第三方面提出了一种制冷设备，包括存储腔室和如上述技术方案的压缩机。因此，该制冷设备具有上述排气结构的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，该制冷设备包括但不限于：冰箱、冰柜、展示柜。

在该技术方案中，本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一个实施例的排气结构和压缩机的俯视图；

图2是图1所示实施例的排气结构和压缩机的主视图；

图3是图1所示实施例的排气结构和压缩机另一视角的结构示意图；

图4是图3所示实施例的排气结构和压缩机的A处局部放大图；

图5是图3所示实施例的排气结构和压缩机的B处局部放大图；

图6是图1所示实施例的排气结构和压缩机中消音包的剖视图；

图7是图1所示实施例的排气结构和压缩机中排气结构的结构示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

102消音包，104第一开口，106第二开口，108第一连通管，110第二连通管，112第一连接结构，114气孔隔板，202主体，204排气管路，206第二连接结构。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7来描述根据本实用新型一些实施例提供的排气结构、压缩机和制冷设备。

实施例一：

如图1、图2和图7所示，本实用新型第一个实施例提出了一种排气结构，包括：消音包102、第一连通管108和第二连通管110。

其中，如图6和图7所示，消音包102上设置有第一开口104和第二开口106，第一连通管108与第一开口104相连通，第二连通管110与第二开口106相连通，保证气体流通。特别地，第一连通管108为刚性管，刚性管具有良好的刚性，可对消音包102起到良好的固定和定位效果，第二连通管110为柔性管，柔性管可在一定程度上缓解抖动和振动，起到减震降噪的效果。

具体地，通过刚性管与柔性管的配合使用，使得钢制管可以对消音包102起到很好的固定作用，进而限制消音包102的抖动，使得柔性管可以减小消音包102的抖动朝向其他结构传递，使得柔性管可以减小排气脉动引起的振动朝向其他结构传递，进而在根源上衰减抖动和振动，避免后续结构因消音包102而产生振动和噪声，以达到减震降噪目的效果。

此外，将第二连通管110设置为柔性管，还可避免后续结构与消音包102产生共振，进一步降低排气结构的工作噪声。

因此，本实施例提出的排气结构，消音包102的第一口和第二开口106采用不同的连接方式，第一开口104连接刚性管，第二开口106连接柔性管，一方面可限制消音包102的抖动，另一方面可衰减噪音振动的传递，进而实现良好的减震降噪效果。

在该实施例中，进一步地，第一开口104为进气口，且第一连通管108作为进气管使用；第二开口106为出气口，且第二连通管110作为出气管使用。

也即，在排气结构使用过程中，第一连通管108可在进气口处起到良好的定位和固定消音包102的作用，避免消音包102因气体流入而发生抖动，第二连通管110可在出气口处起到良好的减震效果，保证消音包102与后续结构之间的柔性连接，有效减小消音包102的抖动或排气脉动引起的振动朝向其他部件传递，从而切断抖动及振动的传递，避免后续结构因消音包102而产生振动和噪声。

在该实施例中，进一步地，第一连通管108为金属管，第二连通管110为塑料软管。

其中，金属管具有良好的刚性，可保证对消音包102的固定作用，同时保证消音包102的使用寿命；塑料软管具有良好的柔性，进而可以缓冲消音包102的抖动和振动，进而切断抖动和振动的传递路径，避免后续结构因消音包102而产生振动及噪声。

实施例二：

如图1、图2和图7所示，本实用新型第二个实施例提出了一种排气结构，包括：消音包102、第一连通管108和第二连通管110。

其中，如图6和图7所示，消音包102上设置有第一开口104和第二开口106，第一连通管108与第一开口104相连通，第二连通管110与第二开口106相连通，保证气体流通。特别地，第一连通管108为刚性管，刚性管具有良好的刚性，可对消音包102起到良好的固定和定位效果，第二连通管110为柔性管，柔性管可在一定程度上缓解抖动和振动，起到减震降噪的效果。因此，通过刚性管与柔性管的配合使用，一方面可限制消音包102的抖动，另一方面可衰减噪音振动的传递，进而实现良好的减震降噪效果。

在该实施例中，进一步地，第一连通管108与第一开口104焊接连接，保证第一连通管108与第一开口104的连接强度，进而保证第一连通管108对消音包102的限制；此外，如图1、图3和图4所示，排气结构还包括第一连接结构112，第一连接结构112设置于第二开口106处，第一连接结构112内设置有装配壁面，第二连通管110通过装配壁面与第一连接结构112相连接，第一连接结构112有效增大第二连通管110的安装面积，提升第二连通管110与消音包102的连接面积和连接强度，保证第二连通管110与消音包102的牢固连接。

在该实施例中，进一步地，如图1、图3和图4所示，第一连接结构112焊接于第二开口106处，保证第一连接结构112稳定安装于第二开口106；第二连通管110具有一定的塑性，进而使得第二连通管110与第一连接结构112之间采用过盈配合的方式安装。此外，在第二连通口与第一连接结构112的装配壁面涂抹强力胶，使得两者紧密粘合，进一步提升第二连通管110的连接强度。

具体实施例中，第一连接结构112与第二开口106通过钎焊或高频焊接连接。

在上述任一实施例中，进一步的，如图6所示，消音包102的内部设置有气孔隔板114，且第一开口104和第二开口106位于气孔隔板114的两侧。也即，在排气结构使用过程中，气体进入到消音包102内部后，需穿过气孔隔板114才能排出，气孔隔板114的设置可起到良好的消音效果，进而达到降噪的效果。

在上述任一实施例中，第一连通管108为金属进气管，第二连通管110为塑料软管。

实施例三：

如图1和图2所示，本实用新型第三个实施例提出了一种压缩机，包括：主体202和如上述实施例一或实施例二的排气结构。

本实施例提出的压缩机，包括如上述实施例的排气结构。因此，该压缩机具有上述排气结构的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体地，主体202内设置有压缩腔，排气结构设置于主体202，且排气结构的第一连通管108连通压缩腔和消音包102，进而供压缩腔内的气体排至消音包102，而后通过第二连通管110排出。

在该实施例中，进一步地，如图1和图5所示，压缩机还包括进气管路和排气管路204。其中，进气管路设置于主体202上，并与压缩腔相连通，第一连通管108路连接于进气管路，以保证压缩腔内部气体流至消音腔；排气管路204设置于主体202上，第二连通管110的端部与排气管路204相连接，使得进入到消音腔内部的气体经过第二连通管110后由排气管路204排出。特别地，进气管路和排气管路204位于排气结构的同一侧方，进而使得第二连通管110整体呈弯曲状，保证气体在第二连通管110内顺畅流动。

在该实施例中，进一步地，如图5和图7所示，排气结构还包括第二连接结构206。其中，第二连接结构206设置于第二连通管110背离消音包102的一端，并与排气管路204焊接连接。基于第二连接结构206的使用，使得第二连通管110可采用焊接的形式连接于排气管路204，保证了第二连通管110与排气管路204的连接强度。

具体实施例中，第二连接结构206与排气管路204通过钎焊或高频焊接连接。

具体实施例中，该压缩机为往复式压缩机。

实施例四：

本实用新型第四个实施例提出了一种制冷设备，包括：存储腔室和如实施例三的压缩机，压缩机适于实现存储腔室的制冷(图中未示出)。

本实用新型第三方面的制冷设备，包括如实施例三的压缩机。因此，该制冷设备具有上述排气结构的全部有益效果，在此不再一一论述。

具体实施例中，该制冷设备包括但不限于：冰箱、冰柜、展示柜。

具体实施例：

本实用新型公开一种具有新连接方法的排气结构，如图6和图7所示，该排气结构包括：消音包102，消音包102两端具有进气口和出气口；金属进气管，金属进气管设置于消音包102的进气口，通过钎焊或高频焊接连接；塑料软管，在消音包102的出口处与塑料软管连接，如图1、图2和图3所示，塑料软管通过设置为一定形状，最后与主体202上设置的钢制的排气管路204连接；如图1和图4所示，第一连接结构112，设置在消音包102的出气口处，该钢制的第一连接结构112与消音包102通过钎焊或高频焊接连接，塑料软管可以与该第一连接结构112进行紧配合，并辅以一定强度的强力胶进行粘结固定；如图1和图5所示，第二连接结构206，设置在塑料软管的尾部与排气管路204的连接处，为了更好的是塑料软管与排气管路204进行连接，且延长使用的耐久性。特别地，上述描述中金属进气管即为第一连通管108，塑料软管即为第二连通管110，紧配合即为过盈配合。

本实用新型通过在消音包102两端采用不同材料的连通，同时采用不同的连接方法，消音包102进气口处的金属进气管可以起到很好的固定作用，限制消音包102的抖动，消音包102出口的塑料软管可以很好的减小排气消音包102的抖动或排气脉动引起的振动向压缩机主体202的传递，此结构可以使压缩机排气过程中所产生的噪音振动源实现极大的衰减，以达到减震降噪目的，能够极大地衰减压缩机的振动噪声，使压缩机更趋“无声”和“静音”。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种排气结构，其特征在于，包括：

消音包，所述消音包上设置有第一开口和第二开口；

第一连通管，与所述第一开口相连通，所述第一连通管为刚性管；

第二连通管，与所述第二开口相连通，所述第二连通管为柔性管。

2.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，

所述第一开口为进气口，所述第一连通管为进气管；

所述第二开口为出气口，所述第二连通管为出气管。

3.根据权利要求1所述的排气结构，其特征在于，

所述第一连通管为金属管，所述第二连通管为塑料软管。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的排气结构，其特征在于，

所述第一连通管与所述第一开口焊接连接；

所述排气结构还包括第一连接结构，所述第一连接结构设置于所述第二开口处，所述第二连通管与所述第一连接结构相连接。

5.根据权利要求4所述的排气结构，其特征在于，

所述第一连接结构焊接于所述第二开口处；

所述第二连通管与所述第一连接结构过盈配合；和/或

所述第二连通管与所述第一连接结构粘合。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的排气结构，其特征在于，还包括：

气孔隔板，设置于所述消音包内，所述第一开口和所述第二开口位于所述气孔隔板的两侧。

7.一种压缩机，其特征在于，包括：

主体，所述主体内设置有压缩腔；及

如权利要求1至6中任一项所述的排气结构，所述排气结构设置于所述主体，所述第一连通管连通所述压缩腔和所述消音包。

8.根据权利要求7所述的压缩机，其特征在于，还包括：

进气管路，与所述压缩腔和所述第一连通管相连通；

排气管路，所述第二连通管的端部与所述排气管路相连接；

其中，所述进气管路和所述排气管路位于所述排气结构的同一侧方。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，

所述排气结构还包括第二连接结构，设置于所述第二连通管的端部，所述第二连接结构与所述排气管路焊接连接。

10.一种制冷设备，其特征在于，包括：

存储腔室；及

如权利要求7至9中任一项所述的压缩机，所述压缩机适于实现所述存储腔室的制冷。

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