CN212151630U - 一种石墨生产用反应炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石墨生产用反应炉，包括反应炉本体，反应炉本体底部连接有水冷结构，反应炉本体的炉壁由内壁和外壁组成，内壁上连接有氮气冷却结构，氮气冷却结构包括螺旋缠绕在内壁上的氮气管，氮气管与外部氮气罐连通，氮气管上设置有出气口。该反应炉在反应完毕之后能实现快速冷却的效果，使反应炉内的产物在短时间内即可被冷却，提高了石墨生产的效率，增加了生产厂家的收益。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨生产设备技术领域，具体涉及一种石墨生产用反应炉。
背景技术
石墨是一种结晶形碳，六方晶系，为铁墨色至深灰色，密度2.25g/cm3，硬度1.5，溶点3652℃，沸点4827℃，质软，有滑腻感，可导电，化学性质不活泼，耐腐蚀，与酸、碱等不易反应，在空气或氧气中加强热，可燃烧并生成二氧化碳，强氧化剂会将它氧化成有机酸，用作抗摩剂和润滑材料，制作坩埚、电极、干电池、铅笔芯，高纯度石墨可在核反应堆上作中子减速剂，常被称为炭精或黑铅，因为以前被误认为是铅。
目前的石墨生产反应炉一般为石墨化炉，石墨化过程需要高温，因此石墨生产后需要进行降温处理，现有的处理方式通常采用自然冷却或者在反应炉底部通冷却水进行冷却，这样的冷却方式均需要耗费很长的时间，降低了石墨生产的效率，减少了生产厂家的收益。
实用新型内容
针对背景技术中涉及的问题，本申请提出了一种石墨生产用反应炉，该反应炉在反应完毕之后能实现快速冷却的效果，使反应炉内的产物在短时间内即可被冷却，提高了石墨生产的效率，增加了生产厂家的收益。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种石墨生产用反应炉，包括反应炉本体，所述反应炉本体底部连接有水冷结构，所述反应炉本体的炉壁由内壁和外壁组成，所述内壁上连接有氮气冷却结构，所述氮气冷却结构包括螺旋缠绕在内壁上的氮气管，所述氮气管与外部氮气罐连通，所述氮气管上设置有出气口。
本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请中的石墨生产用反应炉时，在反应炉内的物料反应完毕之后需要进行降温处理时，工作人员同时将连接在反应炉本体底部的水冷结构和连接在反应炉本体内壁上的氮气冷却结构打开，由于氮气管螺旋缠绕在反应炉本体的内壁上，通过向氮气管内通入氮气即可对反应炉本体的内壁进行降温处理，通过热传递作用即可实现对反应炉本体内部的产物的冷却效果，通过将氮气管缠绕在反应炉本体的外壁，使氮气管与反应炉本体的接触面积大，降温冷却效果好，而且在反应炉本体的底部也连接了传统的水冷结构，水冷结构通过反应炉本体的底部对反应炉进行冷却处理，即可进一步扩大反应炉本体的受冷面积，缩短对反应炉本体内进行冷却处理的时间，提高了工作效率。
与传统的石墨生产用反应炉相比，本申请中的反应炉通过氮气冷却结构和水冷结构相结合的方式，使反应炉本体除顶部进料处的各个面上均能同时被冷却，增加了反应炉本体与冷却结构的接触面积，缩短了对反应炉本体内部的产物的冷却时间，提高了生产效率，而且将氮气冷却管采用螺旋缠绕的方式连接在反应炉本体的内壁上，使氮气冷却管在反应炉本体的内壁上连接更稳定，冷却范围更大，冷却效果更好。
进一步的，所述外壁上设置有通风口，所述通风口为百叶窗结构。本申请通过在外壁上设置通风口，即可通过通风口进行散热，进一步缩短了冷却的时间，提高了冷却效率，而且将通风口设置为百叶窗的结构形式，不仅具有通风散热的效果，还起到了防尘的作用。
进一步的，所述水冷结构包括设置在反应炉本体的内壁底部的螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽内连接有冷却水管，所述冷却水管一端与外部冷却水供水槽连通，另一端与设置有排水口。本申请将冷却水管螺旋盘绕在反应炉本体内部的顶部，进一步扩大了底部冷却水管与反应炉本体内壁之间的接触面积，冷却效果更好，在冷却过程中，工作人员将外部冷却水供水槽内的冷却水通入到冷却水管内，即可在冷却水在冷却水管内流转的过程中通过反应炉本体内壁的底部对反应炉内的产物进行冷却处理，经过冷却水管之后的水通过排水口排出至集中处理处即可，操作方便，安装结构简单。
更进一步的，所述排水口处连接有三口转换接头，所述三口转换接头上连接有热水排水管和回流管，所述热水排水管和回流管上均连接有电磁阀，所述热水排水管与需要使用热水的设备连通，所述回流管与外部冷却水供水槽连通。通过冷却水管内的水从排水口处排出时，由于与反应炉本体内部的产物进行了热交换处理，反应炉本体内部的反应产物实现了冷却的效果，冷却水管内部的冷却水也接收了反应产物的热量，即冷却水的温度得到了升高，在现实生活中，很多设备均需要使用到热水，此时排出的热水即可通过连接在三口转换接头上的热水排水管排放至需要使用热水进行加热的设备中，如果暂时无需设备需要使用到该处的热水，即可将该热水通过回流管输送到外部冷却水供水槽内，待冷却之后再用于对反应炉内的产物进行冷却处理。本申请通过设置三口转换接头来连接热水排水管和回流管，不仅实现了能量的充分利用，还节约了水资源，节约了成本，符合环保生产的要求。
更进一步的，所述热水排水管外部连接有保温套。本申请通过在热水排水管外部连接保温套，即可对排出的热水进行保温，如果需要将该热水用于加热设备使用，即可避免热水中的热量散失较快。
更进一步的，所述保温套包括塑胶管、玻璃棉中的任意一种。采用塑胶管或玻璃棉对热水排水管进行保温处理的保温效果好，而且安装连接简单，价格低廉。
更进一步的，所述外部冷却水供水槽内连接有用于将回流的热水快速冷却的冷凝器。本申请通过在外部冷却水供水槽内连接冷凝器，即可使通过回流管回流到外部冷却水供水槽内的水能快速冷却，从而便于对反应炉本体内的下一批产物的冷却处理。
进一步的，所述内壁和外壁形成的空腔结构内连接有散热风扇。本申请通过在内壁与外壁形成的空腔结构内连接散热风扇，即可进一步通过风扇快速的将反应炉本体内壁传出的热散发出去，进一步提高了降温的效率。
进一步的，所述反应炉的内壁采用导热材料制作。本申请将反应炉本体的内壁采用导热材料制作，即可使反应炉本体内部的产物与连接在外部的氮气冷却结构和水冷却结构进行快速的热传递，降温效率高，降温效果好。
综上所述，本实用新型相较于现有技术的有益效果是：
(1)本申请中的反应炉通过氮气冷却结构和水冷结构相结合的方式，使反应炉本体除顶部进料处的各个面上均能同时被冷却，增加了反应炉本体与冷却结构的接触面积，缩短了对反应炉本体内部的产物的冷却时间，提高了生产效率，而且将氮气冷却管采用螺旋缠绕的方式连接在反应炉本体的内壁上，使氮气冷却管在反应炉本体的内壁上连接更稳定，冷却范围更大，冷却效果更好。
(2)本申请通过在外壁上设置通风口，即可通过通风口进行散热，进一步缩短了冷却的时间，提高了冷却效率，而且将通风口设置为百叶窗的结构形式，不仅具有通风散热的效果，还起到了防尘的作用。
(3)本申请将冷却水管螺旋盘绕在反应炉本体内部的顶部，进一步扩大了底部冷却水管与反应炉本体内壁之间的接触面积，冷却效果更好，在冷却过程中，工作人员将外部冷却水供水槽内的冷却水通入到冷却水管内，即可在冷却水在冷却水管内流转的过程中通过反应炉本体内壁的底部对反应炉内的产物进行冷却处理，经过冷却水管之后的水通过排水口排出至集中处理处即可，操作方便，安装结构简单。
(4)本申请通过设置三口转换接头来连接热水排水管和回流管，不仅实现了能量的充分利用，还节约了水资源，节约了成本，符合环保生产的要求。
(5)本申请通过在热水排水管外部连接保温套，即可对排出的热水进行保温，如果需要将该热水用于加热设备使用，即可避免热水中的热量散失较快。
(6)本申请通过在外部冷却水供水槽内连接冷凝器，即可使通过回流管回流到外部冷却水供水槽内的水能快速冷却，从而便于对反应炉本体内的下一批产物的冷却处理。
(7)本申请通过在内壁与外壁形成的空腔结构内连接散热风扇，即可进一步通过风扇快速的将反应炉本体内壁传出的热散发出去，进一步提高了降温的效率。
(8)本申请将反应炉本体的内壁采用导热材料制作，即可使反应炉本体内部的产物与连接在外部的氮气冷却结构和水冷却结构进行快速的热传递，降温效率高，降温效果好。
附图说明
图1是本实用新型中一种石墨生产用反应炉的结构示意图。
图中标记为：1-氮气罐，2-氮气管，3-反应炉本体，4-排水口，5-内壁，6-外壁，7-通风口，8-散热风扇，9-出气口，10-冷却水管，11-外部冷却水供水槽，12-回流管，13-三口转换接头，14-热水排水管。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合图1和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1
参照图1，本实用新型提供的一种石墨生产用反应炉，包括反应炉本体3，反应炉本体3底部连接有水冷结构，反应炉本体3的炉壁由内壁5和外壁6组成，内壁5上连接有氮气冷却结构，氮气冷却结构包括螺旋缠绕在内壁5上的氮气管2，氮气管2与外部氮气罐1连通，氮气管2上设置有出气口9。
本技术方案的工作原理和过程如下：在使用本申请中的石墨生产用反应炉时，在反应炉内的物料反应完毕之后需要进行降温处理时，工作人员同时将连接在反应炉本体3底部的水冷结构和连接在反应炉本体3内壁5上的氮气冷却结构打开，由于氮气管2螺旋缠绕在反应炉本体3的内壁5上，通过向氮气管2内通入氮气即可对反应炉本体3的内壁5进行降温处理，通过热传递作用即可实现对反应炉本体3内部的产物的冷却效果，通过将氮气管2缠绕在反应炉本体3的外壁6，使氮气管2与反应炉本体3的接触面积大，降温冷却效果好，而且在反应炉本体3的底部也连接了传统的水冷结构，水冷结构通过反应炉本体3的底部对反应炉进行冷却处理，即可进一步扩大反应炉本体3的受冷面积，缩短对反应炉本体3内进行冷却处理的时间，提高了工作效率。
与传统的石墨生产用反应炉相比，本申请中的反应炉通过氮气冷却结构和水冷结构相结合的方式，使反应炉本体3除顶部进料处的各个面上均能同时被冷却，增加了反应炉本体3与冷却结构的接触面积，缩短了对反应炉本体3内部的产物的冷却时间，提高了生产效率，而且将氮气冷却管采用螺旋缠绕的方式连接在反应炉本体3的内壁5上，使氮气冷却管在反应炉本体3的内壁5上连接更稳定，冷却范围更大，冷却效果更好。
实施例2
基于实施例1，参照图1，该实施例的外壁6上设置有通风口7，通风口7为百叶窗结构。
本申请通过在外壁6上设置通风口7，即可通过通风口7进行散热，进一步缩短了冷却的时间，提高了冷却效率，而且将通风口7设置为百叶窗的结构形式，不仅具有通风散热的效果，还起到了防尘的作用。
实施例3
基于实施例1，参照图1，该实施例的水冷结构包括设置在反应炉本体3的内壁5底部的螺旋形凹槽，螺旋形凹槽内连接有冷却水管10，冷却水管10一端与外部冷却水供水槽11连通，另一端与设置有排水口4。
本申请将冷却水管10螺旋盘绕在反应炉本体3内部的顶部，进一步扩大了底部冷却水管10与反应炉本体3内壁5之间的接触面积，冷却效果更好，在冷却过程中，工作人员将外部冷却水供水槽11内的冷却水通入到冷却水管10内，即可在冷却水在冷却水管10内流转的过程中通过反应炉本体3内壁5的底部对反应炉内的产物进行冷却处理，经过冷却水管10之后的水通过排水口4排出至集中处理处即可，操作方便，安装结构简单。
实施例4
基于实施例3，参照图1，该实施例的排水口4处连接有三口转换接头13，三口转换接头13上连接有热水排水管14和回流管12，热水排水管14和回流管12上均连接有电磁阀，热水排水管14与需要使用热水的设备连通，回流管12与外部冷却水供水槽11连通。
通过冷却水管10内的水从排水口4处排出时，由于与反应炉本体3内部的产物进行了热交换处理，反应炉本体3内部的反应产物实现了冷却的效果，冷却水管10内部的冷却水也接收了反应产物的热量，即冷却水的温度得到了升高，在现实生活中，很多设备均需要使用到热水，此时排出的热水即可通过连接在三口转换接头13上的热水排水管14排放至需要使用热水进行加热的设备中，如果暂时无需设备需要使用到该处的热水，即可将该热水通过回流管12输送到外部冷却水供水槽11内，待冷却之后再用于对反应炉内的产物进行冷却处理。本申请通过设置三口转换接头13来连接热水排水管14和回流管12，不仅实现了能量的充分利用，还节约了水资源，节约了成本，符合环保生产的要求。
实施例5
基于实施例4，参照图1，该实施例的热水排水管14外部连接有保温套。
本申请通过在热水排水管14外部连接保温套，即可对排出的热水进行保温，如果需要将该热水用于加热设备使用，即可避免热水中的热量散失较快。
实施例6
基于实施例5，参照图1，该实施例的保温套包括塑胶管、玻璃棉中的任意一种。
采用塑胶管或玻璃棉对热水排水管14进行保温处理的保温效果好，而且安装连接简单，价格低廉。
实施例7
基于实施例4，参照图1，该实施例的外部冷却水供水槽11内连接有用于将回流的热水快速冷却的冷凝器。
本申请通过在外部冷却水供水槽11内连接冷凝器，即可使通过回流管12回流到外部冷却水供水槽11内的水能快速冷却，从而便于对反应炉本体3内的下一批产物的冷却处理。
实施例8
基于实施例1，参照图1，该实施例的内壁5和外壁6形成的空腔结构内连接有散热风扇8。
本申请通过在内壁5与外壁6形成的空腔结构内连接散热风扇8，即可进一步通过风扇快速的将反应炉本体3内壁5传出的热散发出去，进一步提高了降温的效率。
实施例9
基于实施例1，参照图1，该实施例的反应炉的内壁5采用导热材料制作。
本申请将反应炉本体3的内壁5采用导热材料制作，即可使反应炉本体3内部的产物与连接在外部的氮气冷却结构和水冷却结构进行快速的热传递，降温效率高，降温效果好。
所述技术领域的人员应当理解，本方案中的冷凝器、液压泵均属于现有技术，可根据具体需求在市场上采购到不同型号和规格的产品。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (9)
1.一种石墨生产用反应炉，包括反应炉本体(3)，所述反应炉本体(3)底部连接有水冷结构，其特征在于，所述反应炉本体(3)的炉壁由内壁(5)和外壁(6)组成，所述内壁(5)上连接有氮气冷却结构，所述氮气冷却结构包括螺旋缠绕在内壁(5)上的氮气管(2)，所述氮气管(2)与外部氮气罐(1)连通，所述氮气管(2)上设置有出气口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种石墨生产用反应炉，其特征在于，所述外壁(6)上设置有通风口(7)，所述通风口(7)为百叶窗结构。
3.根据权利要求1所述的一种石墨生产用反应炉，其特征在于，所述水冷结构包括设置在反应炉本体(3)的内壁(5)底部的螺旋形凹槽，所述螺旋形凹槽内连接有冷却水管(10)，所述冷却水管(10)一端与外部冷却水供水槽(11)连通，另一端设置有排水口(4)。
4.根据权利要求3所述的一种石墨生产用反应炉，其特征在于，所述排水口(4)处连接有三口转换接头(13)，所述三口转换接头(13)上连接有热水排水管(14)和回流管(12)，所述热水排水管(14)和回流管(12)上均连接有电磁阀，所述热水排水管(14)与需要使用热水的设备连通，所述回流管(12)与外部冷却水供水槽(11)连通。
5.根据权利要求4所述的一种石墨生产用反应炉，其特征在于，所述热水排水管(14)外部连接有保温套。
6.根据权利要求5所述的一种石墨生产用反应炉，其特征在于，所述保温套包括塑胶管、玻璃棉中的任意一种。
7.根据权利要求4所述的一种石墨生产用反应炉，其特征在于，所述外部冷却水供水槽(11)内连接有用于将回流的热水快速冷却的冷凝器。
8.根据权利要求1所述的一种石墨生产用反应炉，其特征在于，所述内壁(5)和外壁(6)形成的空腔结构内连接有散热风扇(8)。
9.根据权利要求1所述的一种石墨生产用反应炉，其特征在于，所述反应炉的内壁(5)采用导热材料制作。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201215 |
|
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