CN212150879U - 一种石膏脱水用均匀给料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石膏脱水用均匀给料装置，机箱上部为圆筒形结构、下部为锥斗形结构，机箱的下端与出料管相连接，主轴竖直的设置在机箱、出料管的中心处，主轴上部的外侧固定有拨料杆，拨料杆位于机箱的内腔中，主轴下部的外侧固定有螺旋叶片，螺旋叶片位于出料管的内腔中，出料管的下端固定有底板，底板的侧部均布设有若干组的出料通孔，机箱上部的侧壁上固定有水平方向的排水管，主轴的下端插入到下轴承箱内，下轴承箱固定在底板的下部，主轴的上部穿过上轴承箱，上轴承箱固定在机箱的顶板上。本实用新型具有可控、可调节的优点，能够有效提高后续脱水机的脱水效率。

Description

一种石膏脱水用均匀给料装置

技术领域

本实用新型属于石膏脱水技术领域，具体涉及一种石膏脱水用均匀给料装置。

背景技术

石灰石湿法烟气脱硫((Flue Gas Desulfurization.FGD)技术主要特点有：脱硫效率高，石灰石—石膏湿法脱硫工艺脱硫率高达98.75％以上；技术成熟，运行可靠性好；对不同煤种的适应性强；脱硫的副产物易于处理利用，脱硫石膏可作为水泥的辅料，已广泛应用于电力生产和化工生产行业。

随着湿法脱硫技术的不断推广，其副产物石膏的排放量也与日俱增，2020年我国脱硫石膏的排放量将达到1亿吨。脱硫石膏具有广泛的商业用途，商业上对脱硫石膏的要求是其含水率10％，纯度高。石膏脱水大多采用真空皮带进行脱水，现有技术是直接将预脱水后的石膏液排入真空皮带的入口端，预脱水后的石膏液含水率依旧很高，导致后续真空皮带脱水难度大，同时石膏液的给料过程不可控，也不易调节，导致成品石膏含水率波动大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种石膏脱水用均匀给料装置。

一种石膏脱水用均匀给料装置，包括机箱、主轴、出料管；所述机箱上部为圆筒形结构、下部为锥斗形结构，所述机箱的下端与出料管相连接，所述主轴竖直的设置在机箱、出料管的中心处，所述主轴上部的外侧固定有拨料杆，所述拨料杆位于机箱的内腔中，所述主轴下部的外侧固定有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于出料管的内腔中，所述出料管的下端固定有底板，所述底板的侧部均布设有若干组的出料通孔，所述机箱上部的侧壁上固定有水平方向的排水管，所述主轴的下端插入到下轴承箱内，所述下轴承箱固定在底板的下部，所述主轴的上部穿过上轴承箱，所述上轴承箱固定在机箱的顶板上。

优选地，所述主轴的中部穿过中部轴承箱，所述中部轴承箱通过轴承箱支撑架固定在机箱的内壁上。

优选地，所述机箱的顶板固定有进料管。

优选地，所述排水管的后端为开口结构，所述排水管的下端设有多组的通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，一般设置2-3组，用于石膏脱水机给料，经旋流器处理后的石膏液从进料管进入到机箱内，石膏液加至排水管的上部，电机反转，拨料杆、螺旋叶片反向转动，实现对石膏液的搅拌，搅拌完成后，静置一段时间后，开启排水管上的排水阀，将上部的水排出，完成排水后，电机正转，螺旋叶片实现对石膏液的挤压，石膏液从底板上的出料通孔均匀的排出，通过控制电机的转速，能够实现对石膏液的给料速度进行调整。本实用新型通过设置拨料杆、螺旋叶片实现对石膏液的搅拌，能够快速的实现石膏液内一部分水的排出，能够有效降低后续脱水机的工作难度，提高脱水效率；通过设置螺旋叶片、拨料杆，在进行给料时进行搅拌，避免下料不畅导致架桥；通过设置螺旋叶片，使得加料过程可控、可调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种石膏脱水用均匀给料装置的结构示意图。

图中，1、电机，2、联轴器，3、进料管，4、机箱，5、排水管，6、拨料杆，7、中部轴承箱，8、轴承箱支撑架，9、螺旋叶片，10、底板，11、下轴承箱，12、上轴承箱，13、主轴，14、出料管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1，一种石膏脱水用均匀给料装置，包括机箱4、主轴13、出料管14；所述机箱4上部为圆筒形结构、下部为锥斗形结构，所述机箱4的下端与出料管14相连接，所述主轴13竖直的设置在机箱4、出料管14的中心处，所述主轴13上部的外侧固定有拨料杆6，所述拨料杆6位于机箱4的内腔中，所述主轴13下部的外侧固定有螺旋叶片9，所述螺旋叶片9位于出料管14的内腔中，所述出料管14的下端固定有底板10，所述底板10的侧部均布设有若干组的出料通孔，所述机箱4上部的侧壁上固定有水平方向的排水管5，所述主轴13的下端插入到下轴承箱11内，所述下轴承箱11固定在底板10的下部，所述主轴13的上部穿过上轴承箱12，所述上轴承箱12固定在机箱4的顶板上，所述主轴13的中部穿过中部轴承箱7，所述中部轴承箱7通过轴承箱支撑架8固定在机箱4的内壁上，所述机箱4的顶板固定有进料管3，所述排水管5的后端为开口结构，所述排水管5的下端设有多组的通孔。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，一般设置2-3组，用于石膏脱水机给料，经旋流器处理后的石膏液从进料管3进入到机箱4内，石膏液加至排水管5的上部，电机1反转，拨料杆6、螺旋叶片9反向转动，实现对石膏液的搅拌，搅拌完成后，静置一段时间后，开启排水管5上的排水阀，将上部的水排出，完成排水后，电机1正转，螺旋叶片9实现对石膏液的挤压，石膏液从底板10上的出料通孔均匀的排出，通过控制电机1的转速，能够实现对石膏液的给料速度进行调整。本实用新型通过设置拨料杆6、螺旋叶片9实现对石膏液的搅拌，能够快速的实现石膏液内一部分水的排出，能够有效降低后续脱水机的工作难度，提高脱水效率；通过设置螺旋叶片9、拨料杆6，在进行给料时进行搅拌，避免下料不畅导致架桥；通过设置螺旋叶片9，使得加料过程可控、可调节。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种石膏脱水用均匀给料装置，包括机箱(4)、主轴(13)、出料管(14)；其特征在于：所述机箱(4)上部为圆筒形结构、下部为锥斗形结构，所述机箱(4)的下端与出料管(14)相连接，所述主轴(13)竖直的设置在机箱(4)、出料管(14)的中心处，所述主轴(13)上部的外侧固定有拨料杆(6)，所述拨料杆(6)位于机箱(4)的内腔中，所述主轴(13)下部的外侧固定有螺旋叶片(9)，所述螺旋叶片(9)位于出料管(14)的内腔中，所述出料管(14)的下端固定有底板(10)，所述底板(10)的侧部均布设有若干组的出料通孔，所述机箱(4)上部的侧壁上固定有水平方向的排水管(5)，所述主轴(13)的下端插入到下轴承箱(11)内，所述下轴承箱(11)固定在底板(10)的下部，所述主轴(13)的上部穿过上轴承箱(12)，所述上轴承箱(12)固定在机箱(4)的顶板上。

2.如权利要求1所述的一种石膏脱水用均匀给料装置，其特征在于：所述主轴(13)的中部穿过中部轴承箱(7)，所述中部轴承箱(7)通过轴承箱支撑架(8)固定在机箱(4)的内壁上。

3.如权利要求1所述的一种石膏脱水用均匀给料装置，其特征在于：所述机箱(4)的顶板固定有进料管(3)。

4.如权利要求1所述的一种石膏脱水用均匀给料装置，其特征在于：所述排水管(5)的后端为开口结构，所述排水管(5)的下端设有多组的通孔。

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