CN212150842U - 一种烧结混合料仓的布料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧结布料技术领域，尤其涉及一种烧结混合料仓的布料系统，位于混合料仓上方，包括：皮带下料装置，包括：沿着混合料仓长度方向上设置的第一皮带传送装置和第二皮带传送装置，该第一皮带传送装置与第二皮带传送装置端对端设置；多辊布料器，包括：位于该第一皮带传送装置传动下料方向上的第一布料器，位于该第二皮带传送装置传动下料方向上的第二布料器，该第一布料器和第二布料器均包括多个圆辊，多个圆辊依次排列形成与水平方向呈预设角度的排列阵，该第一布料器排列阵的末端和第二布料器的排列阵末端均倾斜向混合料仓中部，在混合料仓水平方向形成合理的粒度偏析，达到提高烧结横向均匀性。

Description

一种烧结混合料仓的布料系统

技术领域

本实用新型涉及在烧结布料技术领域，尤其涉及一种烧结混合料仓的布料系统。

背景技术

现有的烧结布料主要是采用梭式布料器等装置进行混合布料的，然后再利用圆辊布料器等向该烧结台车上进行纵向偏析布料。

该梭式布料器的布料过程是利用梭车和皮带在混合料仓横向进行往复式直线给料，能够在一定程度上提高料面的平整度，但是混合料仓中混合料的粒度还是会存在水平偏析现象，即粗细颗粒出现分层。

同时，在烧结厂台车宽度方向上两侧的气流速度大于中部，这种“气流边缘效应”使得台车两端蓖条烧损严重，如果台车两侧料层混合料的平均粒度或孔隙率比台车中部高，则气流阻力更小，台车宽度方向的气流偏析情况会更重，不利于烧结的均匀进行。

因此，如何避免混合料仓中混合料的水平偏析现象是目前亟待解决的技术问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的烧结混合料仓的布料系统。

本实用新型提供了一种烧结混合料仓的布料系统，位于混合料仓上方，包括：

皮带下料装置，包括：沿着所述混合料仓长度方向上设置的第一皮带传送装置和第二皮带传送装置，所述第一皮带传送装置与所述第二皮带传送装置端对端设置，且所述第一皮带传送装置的传送方向与所述第二皮带传送装置的传送方向均朝向所述混合料仓外部；

多辊布料器，包括：位于所述第一皮带传送装置传动下料方向上的第一布料器，以及位于所述第二皮带传送装置传动下料方向上的第二布料器，所述第一布料器和所述第二布料器均包括多个圆辊，多个圆辊并排设置形成与水平方向呈预设角度的排列阵，所述第一布料器的排列阵和所述第二布料器的排列阵均包括首端和末端，所述首端高于所述末端，所述第一布料器的排列阵的末端和所述第二布料器的排列阵的末端均倾斜向所述混合料仓中部。

进一步地，所述第一皮带传送装置的传动长度与第二皮带传送装置的传动长度均为所述混合料仓长度的三分之一。

进一步地，所述多个圆辊并排设置形成与水平方向呈45度的排列阵。

进一步地，所述第一布料器的末端在所述混合料仓上的第一位置与所述第二布料器的末端在所述混合料仓上的第二位置之间的距离为所述混合料仓长度的三分之一。

进一步地，所述预设间隙为10～40mm。

进一步地，所述第一布料器和所述第二布料器均包括6～9个圆辊。

进一步地，所述第一布料器的圆辊的转动方向与所述第二布料器的圆辊的转动方向均为向所述混合料仓中部的方向转动。

进一步地，所述第一皮带传送装置和所述第二皮带传送装置均包括第一支撑架、传送体以及所述传送体两端的第一传送轮和第二传送轮，以及位于所述传送体以及第一传送轮和第二传送轮外部的传动皮带，所述第一支撑架一端连接于所述传送体，另一端支撑于地面。

进一步地，所述第一布料器和所述第二布料器均还包括第二支撑架，第二支撑架一端连接对应的每个圆辊的转轴，所述第二支撑架另一端支撑于地面。

进一步地，皮带控制器以及多辊布料器的控制器，所述皮带控制器连接所述皮带下料装置，所述多辊布料器的控制器连接所述多辊布料器。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型提供了一种烧结混合料仓的布料系统，位于混合料仓上方，包括：皮带下料装置，包括：沿着混合料仓长度方向上设置的第一皮带传送装置和第二皮带传送装置，该第一皮带传送装置与第二皮带传送装置端对端设置，且第一皮带传送装置的传送方向与第二皮带传送装置的传送方向均朝向混合料仓外部；多辊布料器，包括：位于该第一皮带传送装置传动下料方向上的第一布料器，以及位于该第二皮带传送装置传动下料方向上的第二布料器，该第一布料器和第二布料器均包括多个圆辊，多个圆辊并排设置形成与水平方向呈预设角度的排列阵，第一布料器的排列阵和第二布料器的排列阵均包括首端和末端，首端高于末端，该第一布料器的末端和第二布料器的末端均倾斜向混合料仓中部，进而使得烧结混合料经过该皮带下料装置被分别传送至对应下料方向上的布料器，由对应的布料器将粒度较小的物料直接通过圆辊之间的间隙下落至混合料仓边侧，将粒度较大的物料沿着排列呈排列阵的圆辊末端落入混合料仓中部，使得混合料仓两侧的混合料的平均粒度或空隙率小于混合料仓中部的混合料的平均粒度或孔隙率，使得混合料均匀有序地分布到混合料仓中，提高混合料仓面的平整度和对称性，在混合料仓水平方向形成合理的粒度偏析，达到提高烧结横向均匀性，保护烧结设备的目的。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本实用新型实施例中烧结混合料仓的布料系统的结构示意图；

图2示出了本实用新型实施例中第一布料器与水平面呈预设角度的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例中第一布料器的支撑结构的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在大型烧结机台车的宽度会达到5m以上，水平方向的均匀布料显得尤为重要，而水平方向的粒度分布与混合料仓横向的布料情况密切相关。

经过仿真和检测，某烧结厂台车宽度方向上两侧的气流速度大于中部。这种“气流边缘效应”使得台车两端篦条烧损严重，如果台车两侧料层混合料的平均粒度或孔隙率比台车中部高，则气流阻力更小，台车宽度方向的气流偏析情况将加重，不利于烧结的均匀进行。因此，为了保证台车两端烧结速度一致，同时到达烧结终点，避免一端过熔或欠烧现象的发生，保护烧结设备，保证烧结矿质量均匀一致，首先要保证混合料仓水平方向上料面平整，其次应当使混合料仓左右两侧混合料的平均粒度或孔隙率小于混合料仓中部。

因此，本实用新型实施例提供了一种烧结混合料仓的布料系统，位于混合料仓101上方，包括：皮带下料装置以及多辊布料器。

其中，该皮带下料装置包括：沿着混合料仓101长度方向上设置的第一皮带传送装置102和第二皮带传送装置103，该第一皮带传送装置102与第二皮带传送装置103端对端设置，且第一皮带传送装置的传送方向与第二皮带传送装置103的传送方向均朝向混合料仓外部。

该第一皮带传送装置102和第二皮带传送装置103均包括第一支撑架、传送体以及传送体两端的第一传送轮和第二传送轮，以及位于传送体以及第一传送轮、第二传送轮外部的传送皮带，该第一支撑架一端连接传送体，另一端支撑于地面，使得该皮带下料装置可以设置于该混合物料仓101上方。以此来固定该第一皮带传送装置102和第二皮带传送装置103。

采用这样的皮带下料装置进行下料，可以降低下料过程中形成的料层厚度，进而可以提高后续布料过程的偏析效果。

该多辊布料器包括：位于第一皮带传送装置102传动下料方向上的第一布料器104，以及位于第二皮带传送装置103传动下料方向上的第二布料器105，该第一布料器104和第二步料器105均包括多个圆辊，多个圆辊并排设置形成与水平方向呈预设角度的排列阵，第一布料器的排列阵和第二布料器的排列阵均包括首端和末端，该首端高于末端，该第一布料器104的排列阵的末端和第二布料器105的排列阵的末端均倾斜向该混合料仓101中部。

每个圆辊均呈圆柱状，每个圆辊并排设置，即相邻圆辊的侧面紧邻布置，形成排列阵，具体如图2所示，其中，该排列阵与水平方向呈预设角度，该预设角度为45°。

为了实现该排列阵的固定结构，具体通过如下的支撑结构进行固定。

如图3所示，该第一布料器104和第二布料器105均还包括第二支撑架L，第二支撑架一端P1分别连接对应的每个圆辊的转轴，另一端P2支撑于地面，使得该第一布料器和第二布料均设置于混合物料仓101上方，且位于第一皮带传送装置102和第二皮带传送装置103下方。以此来固定该第一布料器104和第二布料器105。

在一种可选的实施方式中，第一布料器104的第二支撑架L一端P1包括多根支撑轴，该多根支撑轴并排设置，该第一布料器104对应的多个圆辊对应设置于多根支撑轴上。该第二支撑架另一端P2支撑于地面，该第二支撑架的一端P1与另一端P2之间呈预设角度，具体可以是135度，进而使得该多个圆辊依次排列形成与水平方向呈预设角度(45度)的排列阵。

同理，该第二布料器105与该第一布料器104呈对称结构，在此不再详细赘述。

而且，第一布料器104的圆辊的转动方向与第二布料器105的圆辊的转动方向均为向该混合料仓中部的方向转动。

比如，位于左边的第一布料器104中的多个圆辊顺时针旋转，位于右边的第二布料器105中的多个圆辊逆时针旋转。

在一种可选的实施方式中，该第一布料器104的末端在混合料仓上的第一位置A1与该第二布料器105的末端在该混合料仓上的第二位置A2之间的距离为该混合料仓101长度的三分之一。

采用这样的方式，进而使得粒度较大的烧结物料经过第一布料器104和第二布料器105落入该混合料仓101的中部，使得粒度较小的烧结物料经过第一布料器104和第二布料器105的圆辊间隙落入该混合料仓101的边部。即将该混合料仓101均分为依次排列的三部分，左右两侧为边部，中间的部分为中部。因此，在该第一布料器104和第二布料器105的圆辊之间具有预设间隙，该预设间隙的范围为10～40mm，其中，具体可以是10mm。最终以提高烧结横向均匀性，保护烧结设备。

该第一布料器104和第二布料器105均包括6～9个圆辊，图1中第一布料器104与第二布料器105均以6个圆辊为例进行示出。

在一种可选的实施方式中，多个圆辊中每个圆辊的直径为40cm，长度为 2m。

在一种可选的实施方式中，该第一皮带传送装置102的传动长度与第二皮带传送装置103的传动长度均为混合料仓101长度的三分之一。

该第一皮带传送装置102和第二皮带传送装置103位于该混合料仓101的正上方，且位于该混合料仓101的正中间。

在一种可选的实施方式中，还包括：皮带控制器以及多辊布料器的控制器，该皮带控制器连接该皮带下料装置，用于对第一皮带传送装置102和第二皮带传送装置103的皮带传送速度进行控制。

该多辊布料器的控制器连接该多辊布料器，用于对第一布料器104和第二布料器105中的圆辊的转速等参数进行控制。进而确保混合物料均匀有序地分布到混合料仓101中。

本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本实用新型提供了一种烧结混合料仓的布料系统，位于混合料仓上方，包括：皮带下料装置，包括：沿着混合料仓长度方向上设置的第一皮带传送装置和第二皮带传送装置，该第一皮带传送装置与第二皮带传送装置端对端设置，且第一皮带传送装置的传送方向与第二皮带传送装置的传送方向均朝向混合料仓外部；多辊布料器，包括：位于该第一皮带传送装置传动下料方向上的第一布料器，以及位于该第二皮带传送装置传动下料方向上的第二布料器，该第一布料器和第二布料器均包括多个圆辊，多个圆辊并排设置形成与水平方向呈预设角度的排列阵，第一布料器的排列阵和第二布料器的排列阵均包括首端和末端，首端高于末端，该第一布料器的末端和第二布料器的末端均倾斜向混合料仓中部，进而使得烧结混合料经过该皮带下料装置被分别传送至对应下料方向上的布料器，由对应的布料器将粒度较小的物料直接通过圆辊之间的间隙下落至混合料仓边侧，将粒度较大的物料沿着排列呈排列阵的圆辊末端落入混合料仓中部，使得混合料仓两侧的混合料的平均粒度或空隙率小于混合料仓中部的混合料的平均粒度或孔隙率，使得混合料均匀有序地分布到混合料仓中，提高混合料仓面的平整度和对称性，在混合料仓水平方向形成合理的粒度偏析，达到提高烧结横向均匀性，保护烧结设备的目的。

应该注意的是上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本实用新型可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

Claims (10)

1.一种烧结混合料仓的布料系统，位于混合料仓上方，其特征在于，包括：

皮带下料装置，包括：沿着所述混合料仓长度方向上设置的第一皮带传送装置和第二皮带传送装置，所述第一皮带传送装置与所述第二皮带传送装置端对端设置，且所述第一皮带传送装置的传送方向与所述第二皮带传送装置的传送方向均朝向所述混合料仓外部；

多辊布料器，包括：位于所述第一皮带传送装置传动下料方向上的第一布料器，以及位于所述第二皮带传送装置传动下料方向上的第二布料器，所述第一布料器和所述第二布料器均包括多个圆辊，多个圆辊并排设置形成与水平方向呈预设角度的排列阵，所述第一布料器的排列阵和所述第二布料器的排列阵均包括首端和末端，所述首端高于所述末端，所述第一布料器的排列阵的末端和所述第二布料器的排列阵的末端均倾斜向所述混合料仓中部。

2.如权利要求1所述的布料系统，其特征在于，所述第一皮带传送装置的传动长度与第二皮带传送装置的传动长度均为所述混合料仓长度的三分之一。

3.如权利要求1所述的布料系统，其特征在于，所述多个圆辊并排设置形成与水平方向呈45度的排列阵。

4.如权利要求1所述的布料系统，其特征在于，所述第一布料器的末端在所述混合料仓上的第一位置与所述第二布料器的末端在所述混合料仓上的第二位置之间的距离为所述混合料仓长度的三分之一。

5.如权利要求1所述的布料系统，其特征在于，所述多个圆辊中相邻圆辊之间呈预设间隙，所述预设间隙为10～40mm。

6.如权利要求1所述的布料系统，其特征在于，所述第一布料器和所述第二布料器均包括6～9个圆辊。

7.如权利要求1所述的布料系统，其特征在于，所述第一布料器的圆辊的转动方向与所述第二布料器的圆辊的转动方向均为向所述混合料仓中部的方向转动。

8.如权利要求1所述的布料系统，其特征在于，所述第一皮带传送装置和所述第二皮带传送装置均包括第一支撑架、传送体以及所述传送体两端的第一传送轮和第二传送轮，以及位于所述传送体以及第一传送轮和第二传送轮外部的传动皮带，所述第一支撑架一端连接于所述传送体，另一端支撑于地面。

9.如权利要求1所述的布料系统，其特征在于，所述第一布料器和所述第二布料器均还包括第二支撑架，第二支撑架一端连接对应的每个圆辊的转轴，所述第二支撑架另一端支撑于地面。

10.如权利要求1所述的布料系统，其特征在于，皮带控制器以及多辊布料器的控制器；

所述皮带控制器连接所述皮带下料装置，所述多辊布料器的控制器连接所述多辊布料器。

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