CN212150121U - 料仓防堵装置及料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种料仓防堵装置和一种料仓。本实用新型提供的料仓防堵装置，包括挡板和搅拌件，挡板能够封闭料仓的出口，搅拌件一端与挡板连接，另一端从料仓的出口伸入料仓中。出口的启闭通过移动挡板来实现，挡板移动时带动搅拌件运动，搅拌件对出口附近的物料进行搅拌，破坏堵塞的物料的稳定性，从而实现防堵。该料仓防堵装置集成了料仓出口的启闭和防堵塞的功能，结构简单，成本低。本实用新型提供的料仓，在其出口处安装了上述料仓防堵装置，发生物料堵塞的概率低，且不需要额外设置复杂且昂贵的防堵装置，整体建设成本较低。

Description

料仓防堵装置及料仓

技术领域

本实用新型涉及料仓防堵技术，尤其是涉及一种料仓防堵装置及料仓。

背景技术

料仓通常为矩形截面斜锥式、圆锥式料仓，此类锥形料仓沿物料的流动方向流通截面积逐渐变小，物料之间的挤压力变大，同时由于物料与料仓之间、物料与物料之间的摩擦力等因素，会在出口处蓬起形成一空穴，导致物料无法正常下落，这种现象被称为“架桥”现象。为了避免物料堵塞在出口附近，往往需要额外增加的防堵设备或工具，例如仓壁震打器、空气炮等，大大增加了额外的建设成本。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种料仓防堵装置及料仓；本实用新型提出的料仓防堵装置，既能作为料仓出口的开关装置控制物料的流出，又能作为防堵装置减少物料堵塞在出口的情况的发生，成本低且结构简单；本实用新型提供的料仓使用了上述料仓防堵装置，物料发生堵塞的概率低，整体建设成本低。

第一方面，本实用新型的一个实施例提供了一种料仓防堵装置，用于料仓，所述料仓包括用于储存物料的腔体，所述料仓开设有可供所述物料离开所述腔体的出口，所述腔体的截面积沿所述物料离开所述腔体的方向上逐渐减小，所述料仓在所述腔体的截面积最小处开设有所述出口，包括：挡板，所述挡板能够相对所述料仓平移以封闭所述出口；搅拌件，所述搅拌件的一端连接在所述挡板上，所述搅拌件的另一端从所述出口伸入所述腔体中。

本实用新型实施例的料仓防堵装置至少具有如下有益效果：料仓防堵装置的挡板能够平移，实现出口的封闭与开启，与挡板连接的搅拌件的一端从料仓的出口伸入料仓中，出口的封闭和开启过程中，搅拌件随挡板一起运动，运动的搅拌件能够搅动出口附近堆积的物料，减少堵塞。该料仓防堵装置集成了料仓出口的启闭和防堵塞的功能，结构简单，成本低。

根据本实用新型的另一些实施例的料仓防堵装置，所述搅拌件与所述挡板可旋转连接。

根据本实用新型的另一些实施例的料仓防堵装置，还包括限位结构，所述限位结构位于所述挡板上，所述限位结构能够阻碍所述搅拌件相对于所述挡板发生转动。

根据本实用新型的另一些实施例的料仓防堵装置，所述限位结构包括限位槽，所述限位槽开设在所述挡板上，所述搅拌件与所述挡板的连接处位于所述限位槽内；所述限位槽包括第一端部和第二端部，所述搅拌件与所述第一端部抵持时位于第一极限位置，所述搅拌件与所述第二端部抵持时位于第二极限位置，所述搅拌件能够在所述第一极限位置与所述第二极限位置之间相对于挡板转动。

根据本实用新型的另一些实施例的料仓防堵装置，所述搅拌件与所述挡板的连接处位于所述挡板的边缘。

根据本实用新型的另一些实施例的料仓防堵装置，还包括动力模块，所述动力模块驱动所述挡板在所述出挡板所处的平面内平移。

根据本实用新型的另一些实施例的料仓防堵装置，所述动力模块包括气缸和拉杆，所述拉杆一端与所述挡板连接，所述拉杆的另一端与所述气缸连接，所述气缸能够驱动所述拉杆沿所述气缸的行程方向运动，以带动所述挡板在所述挡板所处的平面内平移。

第二方面，本实用新型的一个实施例提供了一种料仓，包括上述的料仓防堵装置。

本实用新型实施例的料仓至少具有如下有益效果：料仓安装有上述料仓防堵装置，物料堵塞在出口的概率较低，且该料仓防堵装置既能作为料仓的出口开关装置，又能作为防堵装置，料仓不需要额外设置复杂且昂贵的防堵装置，整体建设成本较低。

附图说明

图1是第一实施例料仓的主视图；

图2是图1中的挡板的俯视图；

图3是第二实施例料仓防堵装置的限位槽的示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到方位描述，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，如果某一特征被称为“设置”、“固定”、“连接”、“安装”在另一个特征，它可以直接设置、固定、连接在另一个特征上，也可以间接地设置、固定、连接、安装在另一个特征上。在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

第一实施例：

参照图1，示出了第一实施例料仓的主视图，料仓包括储存物料的腔体105和料仓防堵装置，腔体105从上到下截面积逐渐变小，供物料离开的出口106开设在料仓上腔体的截面积最小处，物料可以凭借自身的重力自上往下从出口106离开腔体105，然后进入到待投料设备107(待投料设备107可以是烘干机、包装机等设备)中；料仓防堵装置安装在腔体105的出口106附近。料仓防堵装置包括挡板101，搅拌件102，拉杆103和气缸104。挡板101能够封闭出口106，挡板101的阻挡使得物料无法从出口106处流出；挡板101能够在挡板101所处的平面内平移，将挡板101抽离出口106，出口106在没有被挡板完全封闭的情况下，物料能够从出口106流出。搅拌件102的一端与挡板101连接，搅拌件102的另一端从出口106伸入腔体105中。拉杆103作为气缸104与挡板101之间的连接部件，拉杆103的一端与气缸104连接，拉杆103的另一端与挡板101连接。

参照图2，示出了挡板的俯视图。搅拌件102与挡板101可旋转连接，具体来说，本实施例中，搅拌件102包括转轴201，挡板101上安装有轴套202，转轴201安装在轴套202内，搅拌件102能够以转轴201为中心转动。

由于挡板101控制着出口106的开启和关闭，在实际实用中不可避免地需要频繁移动挡板101，而且由于物料的压力和摩擦力，移动挡板101会遇到很大的阻力，因此需要设置驱动模块来驱动挡板运动，以节省人力。本实施例中的驱动模块包括气缸104和拉杆103，气缸104能够驱动拉杆103沿气缸104的行程方向(气缸104的行程方向在图1中为左右方向)运动，与拉杆103连接的挡板101亦会被气缸104驱动，沿气缸104的行程方向运动。图1中，挡板101位于出口106的正下方，挡板101堵住出口106，不会让腔体105内的物料从出口106流出；当气缸104驱动挡板101向左(图1中的左方向)运动，挡板101就不能封闭出口106，腔体105内的物料就会从出口106流出。

驱动模块也可以采用其他形式，例如使用电机，电机通过齿轮、链条等部件带动挡板101平移。本实施例中之所以选用气缸104和拉杆103的组合，是因为气缸104内的活塞的运动与挡板101的平移都是相对简单的一维运动，通过气缸104驱动挡板101的平移运动容易实现，两者之间不需要设置复杂的传动零部件。

料仓通常为矩形截面斜锥式、圆锥式的料仓，此类锥形料仓沿物料的流动方向(物料通过重力下落)流通截面积逐渐变小，挤压力变大，同时由于物料与料仓之间、物料与物料之间的摩擦力等因素，会在出口处蓬起形成一空穴，导致物料无法正常下落，这种现象被称为“架桥”现象。

本实施例中，出口106开启/关闭的过程中，挡板101平移，连接在挡板101上的搅拌件102也会随挡板101一同运动；由于搅拌件102的一端从出口106伸入腔体105内，能够接触到出口附近的物料，随着挡板101的运动，运动的搅拌件102能够对出口106附近的物料进行搅拌，破坏“架桥”物料的稳定性，使物料顺利下落，减少堵塞。搅拌件102可以设置1个或多个，设置多个搅拌件102可以增大对物料的搅拌程度，物料堵塞的概率更低。本实施例的料仓防堵装置，既能作为料仓的出口106的开关装置控制物料的流出，又能作为防堵装置减少物料堵塞在出口106的情况的发生，结构简单，成本相对较低。而且，疏通堵塞与出口的开启/关闭是同时的，在出料的过程中不需要额外进行疏通步骤，有利于提高生产效率。

在对物料进行搅拌的时候，搅拌件102不可避免地会受到物料施加给搅拌件102的压力，而搅拌件102为长条型，若搅拌件102与挡板101之间固定连接，搅拌件102会受到较大的力矩(尤其是在有大块硬物料的情况下)，容易弯曲变形甚至被折断，从而无法发挥正常作用。故本实施例中，搅拌件102与挡板101之间可旋转连接，物料给搅拌件102施加的压力较大时，在该压力产生的力矩作用下，搅拌件会发生一定角度的旋转，减少搅拌件102直接被损坏的风险。本实施例中，搅拌件102包括转轴201，挡板101上安装有轴套202，转轴201安装在轴套202内以实现搅拌件102与挡板101之间的旋转连接；旋转连接的方式也可以用其他的方式实现，例如通过铆钉将搅拌件102与挡板101之间的连接(即铆接)。

此外，本实施例中，搅拌件102与挡板101的连接处位于挡板101的边缘(可参照图1，搅拌件位于挡板的最右端)，这样的设置方式使得在挡板101平移过程中搅拌件102有更长的运动轨迹，对物料的搅拌程度更大。

第二实施例：

参照图3，本实施例与第一实施例类似，主要区别包括：挡板101上设置有限位结构，限位结构能够限制搅拌件102的旋转角度。具体来说，本实施例中，限位槽301内安装有轴套202(图3中未示出)，搅拌件102的转轴201安装在轴套内，即搅拌件102与挡板101的连接处位于限位槽301内；限位槽301包括第一端部302和第二端部303，搅拌件102旋转至与第一端部302抵持时，搅拌件102处于第一极限位置，搅拌件102旋转至与第二端部303抵持时，搅拌件102处于第二极限位置，搅拌件102在第一极限位置与第二极限位置之间以转轴201为中心转动。

搅拌件102可旋转能够减少被损坏的风险，但另一方面，搅拌件102有可能在物料的压力的作用下，旋转至一个无法接触到“架桥”物料的角度(最极端的情况下，搅拌件102旋转至与挡板101贴合)，从而无法发挥作用。因此，本实施例设置了限位槽301，限位槽301限制了搅拌件102的旋转角度，使搅拌件102始终能够与物料接触，发挥搅拌作用。

为了限制搅拌件102的旋转角度，可以不设置限位槽，而选用其他类型的限位结构，例如，在挡板101上设置2个限位块，限位块位于搅拌件102与挡板101的连接处附近，2个限位块的作用与上述限位槽301的第一端部、第二端部的作用类似，限制搅拌件102的转动。本实施例中之所以采用设置限位槽301的方式，是因为限位槽301在挡板101上的开设步骤在其制造加工过程中完成，在后续整个料仓防堵装置的安装过程中，不需要再进行限位块(或其他限位结构)的安装步骤，安装过程较为简单、快捷。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (8)

1.一种料仓防堵装置，用于料仓，所述料仓包括用于储存物料的腔体，所述料仓开设有可供所述物料离开所述腔体的出口，所述腔体的截面积沿所述物料离开所述腔体的方向上逐渐减小，所述料仓在所述腔体的截面积最小处开设有所述出口，其特征在于，包括：

挡板，所述挡板能够相对所述料仓平移以封闭所述出口；

搅拌件，所述搅拌件的一端连接在所述挡板上，所述搅拌件的另一端从所述出口伸入所述腔体中。

2.根据权利要求1所述的料仓防堵装置，其特征在于，所述搅拌件与所述挡板可旋转连接。

3.根据权利要求2所述的料仓防堵装置，其特征在于，还包括限位结构，所述限位结构位于所述挡板上，所述限位结构能够阻碍所述搅拌件相对于所述挡板发生转动。

4.根据权利要求3所述的料仓防堵装置，其特征在于，所述限位结构包括限位槽，所述限位槽开设在所述挡板上，所述搅拌件与所述挡板的连接处位于所述限位槽内；所述限位槽包括第一端部和第二端部，所述搅拌件与所述第一端部抵持时位于第一极限位置，所述搅拌件与所述第二端部抵持时位于第二极限位置，所述搅拌件能够在所述第一极限位置与所述第二极限位置之间相对于挡板转动。

5.根据权利要求1所述的料仓防堵装置，其特征在于，所述搅拌件与所述挡板的连接处位于所述挡板的边缘。

6.根据权利要求1-5任一项所述的料仓防堵装置，其特征在于，还包括动力模块，所述动力模块驱动所述挡板在所述挡板所处的平面内平移。

7.根据权利要求6所述的料仓防堵装置，其特征在于，所述动力模块包括气缸和拉杆，所述拉杆的一端与所述挡板连接，所述拉杆的另一端与所述气缸连接；所述气缸能够驱动所述拉杆沿所述气缸的行程方向运动，以带动所述挡板在所述挡板所处的平面内平移。

8.一种料仓，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的料仓防堵装置。

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