CN212147989U - 一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统 - Google Patents
一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212147989U CN212147989U CN201922432278.7U CN201922432278U CN212147989U CN 212147989 U CN212147989 U CN 212147989U CN 201922432278 U CN201922432278 U CN 201922432278U CN 212147989 U CN212147989 U CN 212147989U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ink
- output end
- pressure reducing
- ink supply
- diaphragm pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007790 scraping Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 8
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 8
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000976 ink Substances 0.000 abstract description 121
- 230000006837 decompression Effects 0.000 abstract description 26
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 13
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001459 lithography Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000035772 mutation Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统，所述循环供墨系统包括供墨装置、隔膜泵、减压放气组件；所述封闭式刮墨装置与着墨辊配合形成密封腔；供墨装置的输出端与隔膜泵的第一输入端通过管路连接，隔膜泵的第二输入端与气源连接，隔膜泵的输出端与减压放气组件的输入端通过管路连接，减压放气组件的第一输出端与密封腔输入端通过管路连接，减压放气组件的第二输出端与供墨装置的第一输入端通过管路连接；本实用新型可实现密封腔刮墨装置的自动添墨，且不会增加密封腔中气泡的产生，提高基材涂墨质量。
Description
技术领域
本实用新型属于涂布机印刷设备领域，具体来说涉及一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统。
背景技术
传统的基材涂墨一般由着墨辊与墨槽配合，着墨辊在转动过程中将墨槽中的油墨附着于表面，用刮刀装置刮除着墨辊表面多余的油墨后，通过压辊将基材背面与着墨辊接触形成油墨背涂，墨槽的敞口设计使得油墨容易挥发且污染环境，墨槽中的油墨由人工添加；而封闭式刮墨装置与着墨辊配合形成密封腔，封闭式刮墨装置上的刮刀直接刮除着墨辊上多余油墨，实现着墨辊的着墨和刮墨的一体化设置，操作方便，减少环境污染。
传统的涂墨装置由于墨槽的敞口设计，墨槽内的油墨可由人工直接添加，而封闭式刮墨装置与着墨辊形成的是密封腔，若通过人工添加油墨，操作繁琐且无法把控何时对封闭式刮墨装置添加油墨。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统，以解决背景技术中，现有的封闭式刮墨装置人工添加油墨操作繁琐且无法对添墨时间进行具体把控的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供技术方案如下：
一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统，所述循环供墨系统包括供墨装置、隔膜泵、减压放气组件；所述封闭式刮墨装置与着墨辊配合形成密封腔；供墨装置的输出端与隔膜泵的第一输入端通过管路连接，隔膜泵的第二输入端与气源连接，隔膜泵的输出端与减压放气组件的输入端通过管路连接，减压放气组件的第一输出端与密封腔输入端通过管路连接，减压放气组件的第二输出端与供墨装置的第一输入端通过管路连接。
优选地，所述减压放气组件包括三通接口，所述三通接口的底部接口与一单向减压阀固定连接。
优选地，所述三通接口为“T”形，三通接口横向设置，单向减压阀竖直设置，三通接口的顶部为减压放气组件的输入端，三通接口的侧部为减压放气组件的第一输出端，单向减压阀的底部为减压放气组件的第二输出端。
优选地，所述减压放气组件的输入端与第二输出端间的介质竖直向下流动，减压放气组件的输入端与减压放气组件的第一输出端垂直设置。
优选地，所述减压放气组件的输入端与隔膜泵的输出端间的管路的直径小于减压放气组件的第二输出端与供墨装置的第一输入端间的管路的直径；减压放气组件的输入端与隔膜泵的输出端间的管路的直径等于减压放气组件的第一输出端与密封腔输入端间的管路的直径。
优选地，所述减压放气组件的输入端与隔膜泵的输出端间的管路的直径为9-12mm，减压放气组件的第二输出端与供墨装置的第一输入端间的管路的直径为15-25mm。
优选地，减压放气组件的输入端与隔膜泵的输出端间的管路小于减压放气组件的第二输出端与供墨装置的第一输入端间的管路的直径差为6-13mm。
优选地，所述隔膜泵的第二输入端通过气动三联件与气源连接。
优选地，所述密封腔的输出端通过溢流阀与供墨装置的第二输出端连接。
优选地，所述封闭式刮墨装置包括U型墨槽，所述U型墨槽前后两侧固定设置有堵墨块，堵墨块上下表面在开口处设置有固定压板，所述固定压板上插装有刮刀，所述堵墨块与刮刀抵压在着墨辊上，与U型墨槽形成密封腔，所述密封腔与供墨装置连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型可实现密封腔刮墨装置的自动添墨，且不会增加密封腔中气泡的产生，提高基材涂墨质量。
附图说明
图1为本实用新型的流程图。
图中标记：1-供墨装置，2-隔膜泵，3-减压放气组件，4-封闭式刮墨装置，5-着墨辊，7-气动三联件，10-供墨装置的输出端，11-供墨装置的第一输入端，12-供墨装置的第二输入端，20-隔膜泵的输出端，21-隔膜泵的第一输入端，22-隔膜泵的第二输入端，30-减压放气组件的输入端，31-减压放气组件的第一输出端，32-减压放气组件的第二输出端，41-密封腔输入端，42-密封腔的输出端，61-“T”形三通接口，62-单向减压阀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统，所述循环供墨系统包括供墨装置1、隔膜泵2、减压放气组件3；所述封闭式刮墨装置4与着墨辊5配合形成密封腔；供墨装置的输出端10与隔膜泵的第一输入端21通过管路连接，隔膜泵的第二输入端22与气源连接，隔膜泵的输出端20与减压放气组件的输入端30通过管路连接，减压放气组件的第一输出端31与密封腔输入端41通过管路连接，减压放气组件的第二输出端32与供墨装置的第一输入端11通过管路连接。
所述封闭式刮墨装置4包括U型墨槽，所述U型墨槽前后两侧固定设置有堵墨块，堵墨块上下表面在开口处设置有固定压板，所述固定压板上插装有刮刀，所述堵墨块与刮刀抵压在着墨辊5上，与U型墨槽形成密封腔，所述密封腔与供墨装置1连通。
本实用新型中，供墨装置1用于对油墨进行加热，供墨装置1用的油墨在进行加热过程中会产生油墨气泡，所述供墨装置1设有上盖但不形成密封，此为本领域普通技术人员的公知常识。
本实用新型中，所述供墨装置的输出端10与隔膜泵的第一输入端21间的管路直径大于减压放气组件的输入端30与隔膜泵的输出端20间的管路直径；举例来说，供墨装置的输出端10与隔膜泵的第一输入端21间的直径为16mm，减压放气组件的输入端30与隔膜泵的输出端20件的直径为10mm；隔膜泵2与管路相配合用于输送油墨和油墨气泡。
作为本实用新型的其中一具体实施方式，所述隔膜泵2为瑞安市飞亚机电设备有限公司生产的型号为QDM902的单相气动隔膜泵2，该隔膜泵2以压缩空气作为原动力，通过针形阀调节空气大小，使膜片产生运动，达到输送油墨的目的；该隔膜泵2无火花，提高操作安全性；
本实用新型中，将减压放气组件3与隔膜泵2相配合用于将油墨输送入密封腔中，同时油墨气泡回流入供墨装置1；通过隔膜泵2将供墨装置1中的油墨及油墨气泡输送到减压放气组件的输入端30，流入减压放气组件的输入端30的油墨和油墨气泡分别通过减压放气组件的第一输出端31和第二输出端进行分流，大部分油墨经减压放气组件的第一输出端31流入密封腔的输入端，为着墨辊5供墨；一小部分油墨及油墨气泡经减压放气组件的第二输出端32流入供墨装置1；所述减压放气组件3将油墨气泡回流入供墨装置1，防止油墨气泡随油墨一起流入密封腔，影响封闭式刮墨装置4的涂膜质量。
所述减压放气组件3包括三通接口，所述三通接口的底部接口与一单向减压阀62固定连接。
所述三通接口为“T”形，三通接口横向设置，单向减压阀62竖直设置，三通接口的顶部为减压放气组件的输入端30，三通接口的侧部为减压放气组件的第一输出端31，单向减压阀62的底部为减压放气组件的第二输出端32。
所述减压放气组件的输入端30与第二输出端间的介质竖直向下流动，减压放气组件的输入端30与减压放气组件的第一输出端31垂直设置。
所述减压放气组件的输入端30与隔膜泵的输出端20间的管路的直径小于减压放气组件的第二输出端32与供墨装置的第一输入端11间的管路的直径；减压放气组件的输入端30与隔膜泵的输出端20间的管路的直径等于减压放气组件的第一输出端31与密封腔输入端41间的管路的直径。
作为本发明的其中一具体实施方式，”T”形三通接口61的顶部接口作为减压放气组件的输入端30，左侧接口作为减压放气组件的第一输出端31，底部接口与立式安装的单向减压阀62的输入端固定连接，则单向减压阀62的输出端作为减压放气组件的第二输出端32；所述减压放气组件3形成的仍是横向设置的“T”形结构；所述减压放气组件3的输出端与第二输出端间的介质竖直向下流动，减压放气组件的输入端30与减压放气组件的第一输出端31垂直设置，形成L形的流路；由于减压放气组件的输入端30与隔膜泵的输出端20间的管路的直径小于减压放气组件的第二输出端32与供墨装置1间的管路的直径，且经立式安装的单向减压阀62后，减压放气组件的输入端30的压力大于减压放气组件的第二输出端32的压力，使油墨气泡因压力差而竖直向下被压入供墨装置1；由于减压放气组件的输入端30与隔膜泵的输出端20间的管路的直径等于减压放气组件的第一输出端31与密封腔输入端41间的管路的直径相等，油墨会流入密封腔。
所述减压放气组件的输入端30与隔膜泵的输出端20间的管路的直径为9-12mm，减压放气组件的第二输出端32与供墨装置的第一输入端11间的管路的直径为15-25mm。
减压放气组件的输入端30与隔膜泵的输出端20间的管路小于减压放气组件的第二输出端32与供墨装置的第一输入端11间的管路的直径差为6-13mm。
作为本实用新型的其中一具体实施方式，所述减压放气组件的输入端30与隔膜泵的输出端20间的管路的直径为10mm，减压除气组件的第二输出端与供墨装置1间的管路的直径为20mm；当减压放气组件的第二输出端32与供墨装置1的第一输出端间的管路直径为减压放气组件3的隔膜泵的输出端20间的管路直径的2倍时，可有效促使油墨气泡经隔膜泵2返回到供墨装置1中，而不会经隔膜泵2流入刮墨装置，大大减少刮墨装置中密封腔内的气泡，有效提高对基材刮墨的质量；同时所有油墨直接输送入密封腔内，而不会和油墨气泡一起回流入供墨装置1，提高油墨的输送效率。
所述隔膜泵的第二输入端22通过气动三联件7与气源连接。
本实用新型中，所述气动三联件7包括依次连接的空气过滤器、减压阀和油雾器，空气过滤器的输入口与气源连接，油雾器的输出端与隔膜泵的第二输入端22连接；空气过滤器用于对气源的清洁，压缩空气首先经过空气过滤器过滤空气中的水分，避免水分随气体进入；减压阀用于对气源进行稳压，使气源处于恒定状态，可减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤，气体进入油雾器后部分润滑油随气体进入到隔膜泵2中，对隔膜泵2中的部件进行润滑，延长隔膜泵2的使用寿命。
所述密封腔的输出端42通过溢流阀与供墨装置的第二输入端12连接。
本实用新型中，通过设置溢流阀，将多余的油墨回收入供墨装置1，防止密封腔压力过大而影响操作安全。
Claims (10)
1.一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统，其特征在于，所述循环供墨系统包括供墨装置、隔膜泵、减压放气组件；所述封闭式刮墨装置与着墨辊配合形成密封腔；供墨装置的输出端与隔膜泵的第一输入端通过管路连接，隔膜泵的第二输入端与气源连接，隔膜泵的输出端与减压放气组件的输入端通过管路连接，减压放气组件的第一输出端与密封腔输入端通过管路连接，减压放气组件的第二输出端与供墨装置的第一输入端通过管路连接。
2.如权利要求1所述的一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统，其特征在于，所述减压放气组件包括三通接口，所述三通接口的底部接口与一单向减压阀固定连接。
3.如权利要求2所述的一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统，其特征在于，所述三通接口为“T”形，三通接口横向设置，单向减压阀竖直设置，三通接口的顶部为减压放气组件的输入端，三通接口的侧部为减压放气组件的第一输出端，单向减压阀的底部为减压放气组件的第二输出端。
4.如权利要求3所述的一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统，其特征在于，所述减压放气组件的输入端与第二输出端间的介质竖直向下流动，减压放气组件的输入端与减压放气组件的第一输出端垂直设置。
5.如权利要求4所述的一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统，其特征在于，所述减压放气组件的输入端与隔膜泵的输出端间的管路的直径小于减压放气组件的第二输出端与供墨装置的第一输入端间的管路的直径；减压放气组件的输入端与隔膜泵的输出端间的管路的直径等于减压放气组件的第一输出端与密封腔输入端间的管路的直径。
6.如权利要求5所述的一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统，其特征在于，所述减压放气组件的输入端与隔膜泵的输出端间的管路的直径为9-12mm，减压放气组件的第二输出端与供墨装置的第一输入端间的管路的直径为15-25mm。
7.如权利要求6所述的一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统，其特征在于，减压放气组件的输入端与隔膜泵的输出端间的管路小于减压放气组件的第二输出端与供墨装置的第一输入端间的管路的直径差为6-13mm。
8.如权利要求1所述的一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统，其特征在于，所述隔膜泵的第二输入端通过气动三联件与气源连接。
9.如权利要求1所述的一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统，其特征在于，所述密封腔的输出端通过溢流阀与供墨装置的第二输出端连接。
10.如权利要求1所述的一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统，其特征在于，所述封闭式刮墨装置包括U型墨槽，所述U型墨槽前后两侧固定设置有堵墨块，堵墨块上下表面在开口处设置有固定压板，所述固定压板上插装有刮刀，所述堵墨块与刮刀抵压在着墨辊上，与U型墨槽形成密封腔，所述密封腔与供墨装置连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922432278.7U CN212147989U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922432278.7U CN212147989U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212147989U true CN212147989U (zh) | 2020-12-15 |
Family
ID=73709209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922432278.7U Expired - Fee Related CN212147989U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212147989U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115122748A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-30 | 汕头市铠嘉模具有限公司 | 一种凹印印刷版辊的高精度刻版装置及刻版工艺 |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201922432278.7U patent/CN212147989U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115122748A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-30 | 汕头市铠嘉模具有限公司 | 一种凹印印刷版辊的高精度刻版装置及刻版工艺 |
| CN115122748B (zh) * | 2022-06-24 | 2023-05-23 | 汕头市铠嘉模具有限公司 | 一种凹印印刷版辊的高精度刻版装置及刻版工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212147989U (zh) | 一种封闭式刮墨装置的循环供墨系统 | |
| CN205890192U (zh) | 一种瓦楞纸自动印刷用上墨、回墨装置 | |
| CN203528075U (zh) | 卫星式柔版印刷机供墨系统 | |
| CN103448363B (zh) | 一种卫星式柔版印刷机供墨系统 | |
| CN203093318U (zh) | 印刷电路板喷墨印刷机喷墨系统 | |
| CN204622828U (zh) | 智能墨盒填充机 | |
| CN109435461A (zh) | 一种数控印刷机自动加墨机 | |
| CN203680980U (zh) | 一种负压补液装置 | |
| CN208776486U (zh) | 一种纯水箱的恒液位控制装置 | |
| CN209763483U (zh) | 一种负压油温机 | |
| CN208295553U (zh) | 一种具有多种输送模式的单泵液压管道输送系统 | |
| CN109703189B (zh) | 一种水性油墨印刷机供墨装置 | |
| CN207796167U (zh) | 两位三通换向阀 | |
| CN221324168U (zh) | 一种用于碱性制氢电解槽加热的蒸汽分配装置 | |
| CN203730259U (zh) | 一种新型均压限位补油的液压隔膜计量泵 | |
| CN212251237U (zh) | 一种化工专用气动调节阀 | |
| CN202911107U (zh) | 用于注塑模具生产线上的冷却水循环系统 | |
| CN207539005U (zh) | 一种清洗泵 | |
| CN207449417U (zh) | 一种负压添墨的注墨墨盒 | |
| CN218266611U (zh) | 一种气动节能增压油泵用气缸缸体 | |
| CN203999474U (zh) | 一种聚醚多元醇生产过程冷却机械密封装置 | |
| CN211423073U (zh) | 一种具冷却节能压力流量可调节的新型伺服液压站 | |
| CN203250826U (zh) | 节能环保内化成实验装置 | |
| CN204805142U (zh) | 一种带压力补偿功能的水泵 | |
| CN103291462B (zh) | 一种分体式燃油泵排油方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20201215 |