CN212147988U - 一种适用于复合机的油墨粘度控制装置 - Google Patents

Abstract

一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，包括混合箱，过渡箱，墨斗，第一隔膜泵，第二隔膜泵，第三隔膜泵，混合箱匹配有粘度检测装置、墨盒、溶剂盒，墨斗匹配有印刷滚筒，第一隔膜泵连通混合箱与过渡箱，第二隔膜泵连通过渡箱与墨斗，第三隔膜泵连通墨斗与混合箱。本实用新型针对现有设备油墨粘度波动大，控制难的问题，将油墨存储容器设置为混合箱、过渡箱和墨斗，在混合箱中控制油墨粘度，粘度符合要求的油墨输送至过渡箱，保持粘度稳定，而后输入墨斗。

Description

一种适用于复合机的油墨粘度控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种粘度控制装置，特别涉及一种适用于复合机的油墨粘度控制装置。

背景技术

药用包装的生产过程中需要油墨印刷，印刷油墨的粘度对印刷质量有着非常大的影响，无论印刷油墨粘度过大或过小，都使得最终的印刷质量无法保证。现有的药用包装复合机多采用油墨粘度自动控制装置，具体为，油墨盛放设备匹配粘度检测装置，通过检测油墨粘度从而控制溶剂的加入量，使油墨保持在限定得粘度范围内，符合印刷标准，印刷滚筒浸入油墨中上墨。但在实际工作中，油墨长期暴露于空气中，对粘度产生影响，同时，由于采用了实时调配的方式，使得油墨的粘度均匀性和波动性较大。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种适用于复合机的油墨粘度控制装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，包括墨斗，墨盒，溶剂盒，粘度检测装置，油墨循环泵，所述墨斗匹配有印刷滚筒，还包括有混合箱和过渡箱，所述混合箱匹配粘度检测装置，所述墨盒、溶剂盒与所述混合箱连通，所述油墨循环泵包括第一隔膜泵、第二隔膜泵、第三隔膜泵；

所述第一隔膜泵设置有负载感应装置，进液口连通所述混合箱，出液口连通所述过渡箱，所述负载感应装置输出端口连接电控装置，通过所述电控装置控制所述第一隔膜泵开启或关闭；

所述第二隔膜泵进液口连通所述过渡箱，出液口连通所述墨斗；

所述第三隔膜泵进液口连通所述墨斗，出液口连通所述混合箱。

所述的一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，其特征是：所述混合箱设置有超声波振动棒。

所述的一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，其特征是：所述墨斗设置有高液位溢出口和低液位溢出口，上述两溢出口匹配有液位检测控制器。

所述的一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，其特征是：所述过渡箱内部设置密封结构，仅与所述第一隔膜泵出液口、第二隔膜泵进液口连通。

所述的一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，其特征是：所述过渡箱容量大于所述墨斗最高液位容量。

所述的一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，其特征是：所述电控装置设置有时钟模块；所述时钟模块每间隔时间t向电控装置发送信号，电控装置控制印刷滚筒停机，并控制第三隔膜泵将墨斗内油墨全部输送回混合箱内，而后控制第二隔膜泵重新向墨斗内注入油墨后，印刷滚筒继续工作。

所述的一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，其特征是：所述混合箱、过渡箱、墨斗均设置有加热装置。

本实用新型针对现有设备油墨粘度波动大，控制难的问题，将油墨存储容器设置为三个——混合箱、过渡箱和墨斗，其中，在混合箱中控制油墨粘度，粘度符合要求的油墨输送至封闭的过渡箱，保持粘度稳定，而后输入墨斗；墨斗中的油墨在长时间上墨过程中也会发生粘度的变化，因此，本实用新型中为墨斗增加了的定时更换油墨的功能，进一步保证油墨粘度的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型油墨导向图；

图3为本实用新型电控连接结构示意图；

图4为本实用新型墨斗结构示意图；

图5为本实用新型第一隔膜泵连接结构示意图；

图6为本实用新型第二隔膜泵连接结构示意图；

图7为本实用新型第三隔膜泵连接结构示意图。

图中：1-混合箱，11-墨盒，12-溶剂盒，13-超声波振动棒，14-粘度检测装置，2-过渡箱，3-墨斗，31-上液位孔，32-进液孔，33-下液位孔，34-液位检测器，35-回液孔，4-印刷滚筒，6-第一隔膜泵，61-第一压力变送器，7-第二隔膜泵，8-第三隔膜泵，81-第三压力变送器，9-时钟模块，10-集成控制模块。

具体实施方式

如图1-3所示，一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，包括混合箱1，墨盒11，溶剂盒12，过渡箱2，墨斗3，集成控制模块10。墨盒11、溶剂盒12向混合箱内供应油墨和溶剂，混合箱1内设置超声波振动棒13，过渡箱2内设置有封闭的液囊，液囊仅与第一隔膜泵6出口、第二隔膜泵7入口连通，混合箱1通过第一隔膜泵6连接过渡箱2入口，过渡箱2出口通过第二隔膜泵7连接墨斗3入口，墨斗3出口通过第三隔膜泵8连接混合箱1。

混合箱1匹配设置有墨盒11，溶剂盒12，超声波振动棒13，粘度检测装置14，粘度检测装置14将粘度检测结果传输至集成控制模块10，集成控制模块根据粘度检测结果控制墨盒11或溶剂盒12向混合箱1内输送油墨或溶剂，相关输送装置为常规液体输送装置，如泵，其安装结构虽未在附图中画出，但并不影响本实用新型技术内容的完整性。

如图5所示，第一隔膜泵6驱动腔设置有第一压力变送器61，第一压力变送器61信号输出端连接集成控制模块10，第一隔膜泵6受集成控制模块10控制。与第一隔膜泵相同，第三隔膜泵8设置有第三压力变送器81，如图7所示。

如图4所示，墨斗3为截面V型的油墨盛放装置，印刷滚筒4没入墨斗3的油墨中上墨，墨斗3内侧壁自上而下依次设置上液位孔31、进液孔32、下液位孔33，墨斗3底部设置有回液孔35，其中，上、下液位孔连接液位检测器34，液位检测器34信号输出端连接集成控制模块10，进液孔32连接第二隔膜7泵出口，回液孔35连接第三隔膜泵8。

粘度控制装置工作时，混合箱1内储备好调配完成的混合油墨。超声波振动棒13工作，粘度检测装置14检测混合油墨的粘度，并将检测数值传送至集成控制模块10，如低于设定值范围，墨盒11输送一定量的油墨至混合箱1内，增大混合油墨的粘度；如高于设定值范围，溶剂盒12输送一定量的溶剂至混合箱1内，减小混合油墨的粘度；直至粘度检测装置14检测数值居于设定值范围内。超声波振动棒13工作，实现机械震荡的次级效应，加速油墨和溶剂的全方位充分混合，促进混合箱1内油墨总体粘度保持稳定。

当混合箱1内混合油墨粘度达到设定值范围时，集成控制模块10向第一隔膜泵6发出指令，启动第一隔膜泵6，将混合箱1内油墨输送至过渡箱2内，当过渡箱2充满时，第一压力变送器61检测到负载增大，其压力信号传送至集成控制模块10后，集成控制模块10向第一隔膜泵6发出指令，关闭第一隔膜泵6。

过渡箱2中油墨通过第二隔膜泵7、进液孔32及其匹配通道进入墨斗3内，当墨斗3内液位升至上液位孔31处时，触发液位检测器34向集成控制模块10发送高液位信号，集成控制模块10向第二隔膜泵7发出指令，关闭第二隔膜泵7；印刷滚筒4不断上墨，墨斗3内液位降低至低于下液位孔33时，触发液位检测器34向集成控制模块10发送低液位信号，集成控制模块10向第二隔膜泵7发出指令，开启第二隔膜泵7；集成控制模块10向第二隔膜泵7发送开启指令时，也向第一隔膜泵6发送开启指令，重新将过渡箱2充满。

集成控制模块10内设置有一个时钟模块9，向时钟模块9输入一个时间参数t，印刷滚筒4启动时，时钟模块9开始计时，当到达时间t时，时钟模块9发出指令，使集成控制模块10控制印刷滚筒4停止，第三隔膜泵8通过回液孔35将墨斗内油墨全部输送至混合箱1内，当输送完毕后，第三压力变送器81检测到负载降低，其压力信号传送至集成控制模块10后，集成控制模块10向第二隔膜泵7发出指令，第二隔膜泵7启动，将过渡箱2内油液输送至墨斗3内，墨斗3油液升至上液位孔31处时，触发液位检测器34向集成控制模块10发送油液装填完毕信号，集成控制模块10控制印刷滚筒4重新启动，时钟模块9重新计时。如复合膜上墨过程中，卷膜更换时间少于合适的设定时间t，则无需时钟模块，在更换卷膜过程中更换墨斗3内油液即可。

为使油墨粘度保持稳定，混合箱1，过渡箱2，墨斗3外壁均设置有电热丝，混合箱1也有匹配的液位检测装置，当液位过低时，墨盒11和溶剂盒12按照预设比例向混合箱1内灌注。

Claims (7)

1.一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，包括墨斗，墨盒，溶剂盒，粘度检测装置，油墨循环泵，所述墨斗匹配有印刷滚筒，其特征是：还包括有混合箱和过渡箱，所述混合箱匹配粘度检测装置，所述墨盒、溶剂盒与所述混合箱连通，所述油墨循环泵包括第一隔膜泵、第二隔膜泵、第三隔膜泵；

所述第一隔膜泵设置有负载感应装置，进液口连通所述混合箱，出液口连通所述过渡箱，所述负载感应装置输出端口连接电控装置，通过所述电控装置控制所述第一隔膜泵开启或关闭；

所述第二隔膜泵进液口连通所述过渡箱，出液口连通所述墨斗；

所述第三隔膜泵进液口连通所述墨斗，出液口连通所述混合箱。

2.根据权利要求1所述的一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，其特征是：所述混合箱设置有超声波振动棒。

3.根据权利要求1所述的一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，其特征是：所述墨斗设置有高液位溢出口和低液位溢出口，上述两溢出口匹配有液位检测控制器。

4.根据权利要求1所述的一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，其特征是：所述过渡箱内部设置密封结构，仅与所述第一隔膜泵出液口、第二隔膜泵进液口连通。

5.根据权利要求4所述的一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，其特征是：所述过渡箱容量大于所述墨斗最高液位容量。

6.根据权利要求1所述的一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，其特征是：所述电控装置设置有时钟模块；所述时钟模块每间隔时间t向电控装置发送信号，电控装置控制印刷滚筒停机，并控制第三隔膜泵将墨斗内油墨全部输送回混合箱内，而后控制第二隔膜泵重新向墨斗内注入油墨后，印刷滚筒继续工作。

7.根据权利要求1、2或3所述的一种适用于复合机的油墨粘度控制装置，其特征是：所述混合箱、过渡箱、墨斗均设置有加热装置。

Images