CN212147553U - 口罩芯制作设备及口罩生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种口罩芯制作设备及口罩生产系统，包括：驱动机构、供料单元、熔喷打印头和口罩芯打印模具。供料单元用于提供熔喷材料；熔喷打印头可拆卸连接于驱动机构上，并且熔喷打印头具有进口端和出口端；熔喷打印头的进口端位于熔喷打印头的一侧，与供料单元的排出管路连通；口罩芯打印模具设置于与熔喷打印头的出口端对应的位置。供料单元将熔喷材料输送至熔喷打印头，熔喷打印头对熔喷材料进行热熔处理，驱动机构带动熔喷打印头在口罩芯打印模具的外周轮廓内移动，并将热熔处理后的熔喷材料打印于口罩芯打印模具上，相比于传统的口罩生产系统，本实用新型中的口罩生产系统采用这种结构的口罩芯制作设备具有费用低、体积较小的优点。

Description

口罩芯制作设备及口罩生产系统

技术领域

本实用新型涉及口罩生产领域，尤其涉及一种口罩芯制作设备及口罩生产系统。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害气体、气味或飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等材质制成，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时或是粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。随着科技的发展，机械水平的提高，口罩生产的水平越来越高，口罩生产流程越来越简化，口罩生产系统应运而生。

在传统的口罩生产系统生产过程中，通常需要多台设备配合使用，才能够实现口罩的自动化生产。因此，传统的口罩生产系统由于诸多的设备会存在费用较高和体积过大的问题，这种情况下，对于一些规模较小的厂商来说，根本无法承担其高额的费用，以及无法提供足够的安装空间。

然而，在传染病流行时，口罩的需求量会急剧上升，这会导致市场上的口罩供不应求，诸多厂商虽然具备足够的劳动力和生产要求，但由于无法传统的口罩生产系统昂贵的费用，并不能够及时转型为生产口罩，以满足社会的需求。因此，现有技术中的口罩生产系统费用昂贵和体积较大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的口罩生产系统费用昂贵和体积较大的问题。

为解决上述问题，本实用新型的一种实施方式提供一种口罩芯制作设备，包括：

驱动机构；

供料单元，用于提供熔喷材料；

熔喷打印头，该熔喷打印头可拆卸连接于该驱动机构上，并且该熔喷打印头具有进口端和出口端；其中，该熔喷打印头的该进口端位于该熔喷打印头的一侧，与该供料单元的排出管路连通；

口罩芯打印模具，该口罩芯打印模具设置于与该熔喷打印头的出口端对应的位置；其中，

该供料单元将该熔喷材料输送至该熔喷打印头，该熔喷打印头对该熔喷材料进行热熔处理，该驱动机构带动该熔喷打印头在该口罩芯打印模具的外周轮廓内移动，并将热熔处理后的该熔喷材料打印于该口罩芯打印模具上。

采用上述技术方案，本实施方式中的口罩芯制作设备通过驱动机构、供料单元、熔喷打印头、口罩芯打印模具几者的配合就可实现口罩的生产工作(即单台设备就可生产口罩)，无需安装多个设备，相比于传统的口罩生产系统，本实施方式中的口罩芯制作设备具有费用较低和体积较小的优点。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备，包括3D打印机，该驱动机构为该3D打印机的三维运动机构；其中，

该供料单元可拆卸地与该3D打印机连接，该熔喷打印头通过该三维运动机构设置于该3D打印机上，以作为该3D打印机的打印喷头；其中

该熔喷打印头的该出口端朝向该3D打印机的底部，该口罩芯打印模具设置于该3D打印机的底座上与该熔喷打印头的出口端对应的位置。

采用上述技术方案，本实施方式中的口罩芯制作设备可安装于3D打印机上，其中，口罩芯制作设备中的熔喷打印头可安装于3D打印机上安装打印喷头的位置，以作为3D 打印机的打印喷头；以及口罩芯打印模具设置于3D打印机的底座上；在使用过程中，通过在3D打印机的控制器中录入与口罩芯打印模具对应的模型，就可使得3D打印机的控制器根据该模型控制三维运动机构以口罩芯打印模具的轮廓移动，进而使得熔喷打印头将熔喷材料喷射于口罩芯打印模具，以形成口罩芯，通过这种方式可进一步提高口罩芯的生产效率。

另外，3D打印机为密封容器，可较容易的获得密闭卫生空间，同时加工/熔喷过程中的高温，可以确保杀死在空气及塑料材质上的微生物、细菌及病毒；以及可方便地通过使用消毒剂进行消毒杀菌。

此外，口罩形式及大小没有限制，通过改变录入3D打印机的模拟就可改变需生产口罩的形式，以及用户限制较小。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备，包括3D打印机，该驱动机构为该3D打印机的三维运动机构；其中，

该供料单元可拆卸连接于该3D打印机的外壳上，该熔喷打印头通过该三维运动机构设置于该3D打印机的主打印喷头的一侧，以作为该3D打印机的辅助打印喷头；其中

该熔喷打印头的该出口端朝向该3D打印机的底部，该口罩芯打印模具设置于该3D打印机的底座上与该熔喷打印头的出口端对应的位置。

采用上述技术方案，本实施方式中的口罩芯制作设备可安装于3D打印机上，其中，口罩芯制作设备中的熔喷打印头可安装于3D打印机上的打印喷头的一侧，以及口罩芯打印模具设置于3D打印机的底座上，无需改变3D打印机的其他结构；在使用过程中，通过在3D打印机的控制器中录入与口罩芯打印模具对应的模型，就可使得3D打印机的控制器根据该模型控制三维运动机构带动打印喷头并联动熔喷打印头以口罩芯打印模具的轮廓移动，进而使得熔喷打印头将熔喷材料喷射于口罩芯打印模具，以形成口罩芯，通过这种方式可进一步提高口罩芯的生产效率，以及这种口罩芯制作设备更加方便装配。

另外，3D打印机为密封容器，可较容易的获得密闭卫生空间，同时加工/熔喷过程中的高温，可以确保杀死在空气及塑料材质上的微生物、细菌及病毒；以及可方便地通过使用消毒剂进行消毒杀菌。

此外，口罩形式及大小没有限制，通过改变录入3D打印机的模拟就可改变需生产口罩的形式，以及用户限制较小。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备，该熔喷打印头包括本体，该本体具有用于将该熔喷打印头固定连接于该三维运动机构上的安装部、位于该熔喷打印头的该进口端的物料入口、位于该熔喷打印头的该出口端的物料出口；并且，该熔喷打印头还包括：

第一通道，该第一通道设置于该本体内部，并连通该物料入口与该物料出口；

第一加热部件，该第一加热部件位于该本体内部，且围绕该第一通道设置，以对位于该第一通道内部的熔喷材料进行加热；

锥形喷头，该锥形喷头设置于该物料出口背离该物料入口的一侧，其中，该锥形喷头通过大开口侧与该物料出口连通，该物料出口排出的熔喷材料通过该锥形喷头的小开口流出；以及

第二通道，该第二通道设置于该本体内部，将来自该本体外部的加压气体引导至该锥形喷头内，以对通过该锥形喷头的该小开口流出的熔喷材料进行加压。

采用上述技术方案，本实施方式中的口罩芯制作设备将熔喷打印头设置成两个通道，在使用过程中，供压和供料通过两个通道同时进行，这种情况下，通过加压机构对喷头内部进行施压，使得通过物料出口排出的熔喷材料形状更加多样，更进一步，能够通过控制施加于喷头上的压力，例如，通过改变加压机构的压力大小，能够改变排出的熔喷材料粗细、长短等，以适应各种不同的需要，具有适用性好的优点。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备，还包括加压机构，该加压机构与该第二通道的进口端连通，为该第二通道提供该加压气体。

采用上述技术方案，加压机构产生的加压气体的压力可对锥形喷头处的熔喷材料进行加压，进而可使得最终熔喷材料喷出的形状更加多样化，可用于加工不同类型的产品，其适用范围更广。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备，该供料单元至少部分地设置于该3D打印机的壳体内，并且包括物料存储部件和推料部件；其中，

该物料存储部与该物料入口连通，该推料部件设置于该第一通道内，用于将位于该第一通道的熔喷材料推送至该锥形喷头。

采用上述技术方案，物料存储部件的设置可方便熔喷材料的存储，推料部件可对位于第一通道的熔喷材料推送至锥形喷头。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备，该熔喷打印头还包括第二加热部件；其中，

该第二加热部件位于该本体内，并围绕该锥形喷口设置，以对位于该锥形喷口内部的熔喷材料进行加热。

采用上述技术方案，本实施方式通过在锥形喷头的周围设置第二加热部件，第二加热部件可对位于锥形喷口内部的熔喷材料再次进行加热，进而可以避免熔喷材料在经过锥形喷头时凝固，以及可以使得从锥形喷头流出的熔喷材料更加便于控制。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备，该熔喷打印头还包括线路保护盒，该线路保护盒设置于该本体的一侧，以对该熔喷打印头上的线束进行保护。

采用上述技术方案，线路保护盒以对熔喷打印头上的线束进行保护，进而可以提高熔喷打印头上的线束的使用寿命。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备，该熔喷打印头还包括：

导流部件，该导流部件固定连接于该本体的一端，并位于该锥形喷头的该小开口所在的一侧；并且，

该导流部件包括导流管，该导流管的一端与该锥形喷头的该小开口连通，该锥形喷头的该小开口排出的熔喷材料通过该导流管的另一端流出。

采用上述技术方案，本实施方式通过在锥形喷头的出口处设置导流管，在使用过程中，熔喷材料在经过锥形喷头的小开口时，由于锥形喷头的出料口较小，熔喷材料在高压作用下会以伞状的方式喷出，而利用导流管可以有效地限制熔喷材料的运行方向，避免熔喷材料在排出过程中的方向难于控制、排出定位精度不高等缺陷。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备，该加压机构包括空气压缩机和空气加热部件；其中，

该空气加热部件的一端与该空气压缩机连通，另一端与该第二通道连通，以对从该空气压缩机流向该第二通道的空气进行加热。

采用上述技术方案，本实施方式通过在空气压缩机与第二通道的连接处设置空气加热部件，可使得空气压缩机供给锥形喷头的加压气体为热空气。这种结构设置的效果为：一方面避免冷空气的侵入对熔喷材料的温度产生影响，可以保证熔喷材料的融化效果；另一方面基于热胀冷缩的原理，通过加热空气可使得加压气体膨胀，以提高加压气体的压力。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备，该导流部件还包括金属套筒和多个静电放电针；其中，

该静电放电针可拆卸连接于该导流部件远离该本体的端部，该金属套筒套设于该静电放电针外，并相对于该本体固定；并且，

该金属套筒和该静电放电针中的一个与电源的正极连接，另一个与电源的负极连接，以形成电场。

采用上述技术方案，静电释放部件包括金属套筒和多个静电放电针，由于金属套筒和该静电放电针中一个与电源的正极连接，另一个与电源的负极连接，以形成电场，进而可使得金属套筒内的空气带电，以形成静电驻极作用。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备，该导流部件还包括固定部和隔热套管；其中，

该导流管通过该固定部与该本体的该一端固定连接，该隔热套管套设于该导流管外。

采用上述技术方案，由于导流部件还包括固定部和隔热套管，在装配过程中，导流管可通过固定部更加方便地与本体进行连接，以及通过固定部可将导流管与本体连接地更加可靠。

另外，在使用过程中，导流管外部设置的隔热套管可对流经导流管的熔喷材料起到保温的作用，可避免熔喷材料在流经导流管时热量损耗过大，影响打印效果。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备，该空气加热部件包括外壳、加热元件和空气管路；其中，

该加热元件和该空气管路均设置于该外壳内，且该空气管路连通该空气压缩机与该第二通道；其中，

该加热元件呈筒状，该空气管路以螺旋的形式沿该加热元件的内周壁延伸。

采用上述技术方案，本实施方式中的空气加热部件包括外壳、加热元件和空气管路；其中加热元件呈筒状，空气管路以螺旋的形式沿加热元件的内周壁延伸，这种结构的设置可使得加压气体在空气加热部件中的停留时间较长，进而可以保证加压气体的加热效果。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备，该空气加热部件还包括第一保温元件和第二保温元件；其中，

该第一保温元件设置于该外壳的内周表面上，该第二保温元件设置于该空气管路背离该加热元件的该内周壁的一侧。

采用上述技术方案，第一保温元件和第二保温元件分别设置于空气管路的两侧，在保证加热部件具有较大热容量的同时，可避免流过空气管路的空气发生过多热量损耗。

进一步地，本实用新型的另一种实施方式提供一种口罩生产系统，包括上述结构的口罩芯制作设备。

采用上述技术方案，本实施方式中的口罩生产系统采用上述结构的口罩芯制作设备，通过驱动机构、供料单元、熔喷打印头、口罩芯打印模具几者的配合就可实现口罩芯的生产工作，无需安装多个设备，相比于传统的口罩生产系统，本实施方式中的口罩芯制作设备具有费用较低和体积较小的优点，以及可进一步提高口罩的生产效率。

另外，本实用新型其他特征和相应的有益效果在说明书的后面部分进行阐述说明，且应当理解，至少部分有益效果从本实用新型说明书中的记载变的显而易见。

附图说明

图1为本实用新型实施例1提供的口罩芯制作设备的一种结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的口罩芯制作设备的另一种结构示意图，该结构中只包含熔喷打印头；

图3为本实用新型实施例1提供的口罩芯制作设备的又一种结构示意图；该结构中包含熔喷打印头和打印喷头；

图4为本实用新型实施例1提供的口罩芯制作设备中的熔喷打印头的一种剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的口罩芯制作设备中的熔喷打印头的另一种剖视结构示意图，该结构的熔喷打印头包括导筒状导流管；

图6为本实用新型实施例1提供的口罩芯制作设备中的熔喷打印头的另一种剖视结构示意图，该结构的熔喷打印头包括导锥形导流管；

图7为本实用新型实施例1提供的口罩芯制作设备中的熔喷打印头的又一种剖视结构示意图，该结构的熔喷打印头包括静电释放部件；

图8为图7的立体结构示意图；

图9为本实用新型实施例1提供的口罩芯制作设备中的空气加热部件的结构示意图。

附图标记说明：

1：口罩芯制作设备；

10：熔喷打印头；

100：本体；101：安装部；

110：第一通道；111：物料入口；

120：第二通道；121：物料出口；

130：第一加热部件；

140：锥形喷头；

141：大开口；142：小开口；

150：第二加热部件；

160：导流部件；

161：导流管；162：固定部；163：隔热套管；164：静电释放部件；1641：

金属套管；16410：引流孔；1642：静电放电针；1643：金属环；

170：线路保护盒；

11：驱动机构；

12：口罩芯打印模具；

13：供料单元；

14：3D打印机；

15：三维运动机构；16：打印喷头；

20：加压机构；

21：空气加热部件；

210：外壳；211：加热元件；212：空气管路；213：第一保温元件；214：第二保温元件。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

实施例1：

如图1所示，本实施例的一种实施方式提供一种口罩芯制作设备1，口罩芯制作设备 1包括：驱动机构11、供料单元13、熔喷打印头10和口罩芯打印模具12。

具体的，供料单元13用于提供熔喷材料；熔喷打印头10可拆卸连接于驱动机构11上，并且熔喷打印头10具有进口端(如图4所示的物料入口111所在的一端)和出口端 (如图4所示的锥形喷头140所在的一端)；其中，熔喷打印头10的进口端位于熔喷打印头10的一侧，与供料单元13的排出管路连通；口罩芯打印模具12设置于与熔喷打印头10的出口端对应的位置。

更为具体的，供料单元13将熔喷材料输送至熔喷打印头10，熔喷打印头10对熔喷材料进行热熔处理，驱动机构11带动熔喷打印头10在口罩芯打印模具12的外周轮廓内移动，并将热熔处理后的熔喷材料打印于口罩芯打印模具12上。

更为具体的，本实施方式中的口罩芯制作设备1通过驱动机构11、供料单元13、熔喷打印头10、口罩芯打印模具12几者的配合就可实现口罩的生产工作(即单台设备就可生产口罩芯或口罩)，无需如现有技术那样需要多个设备配合，相比于传统的口罩生产系统，本实施方式中的口罩芯制作设备1具有费用低、体积小、使用方便等优点。

需要说明的是，驱动机构11、供料单元13、熔喷打印头10和口罩芯打印模具12的具体的结构在下文进行解释，此处不做过多赘述。

进一步地，如图2所示，本实施例的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备1，包括3D打印机14，驱动机构11为3D打印机14的三维运动机构15。

具体的，在本实施方式中，供料单元13可拆卸地与3D打印机14连接，熔喷打印头10通过三维运动机构15设置于3D打印机14上，以作为3D打印机14的打印喷头16。

更为具体的，在本实施方式中，熔喷打印头10的出口端朝向3D打印机14的底部，口罩芯打印模具12设置于3D打印机14的底座上与熔喷打印头10的出口端对应的位置。

更为具体的，在本实施方式中，由于口罩芯制作设备1中的熔喷打印头10可安装于3D打印机14上安装打印喷头16的位置，以作为3D打印机14的打印喷头16；以及口罩芯打印模具12设置于3D打印机14的底座上。

在使用过程中，通过在3D打印机14的控制器中录入与口罩芯打印模具12对应的模型，就可使得3D打印机14的控制器根据模型控制三维运动机构15以口罩芯打印模具 12的轮廓移动，进而使得熔喷打印头10将熔喷材料喷射于口罩芯打印模具12，以形成口罩芯，通过这种方式可进一步提高口罩芯的生产效率。

更为具体的，在本实施方式中，由于3D打印机14为密封容器，可容易的获得密闭卫生空间，同时加工/熔喷过程中的高温，可以确保杀死在空气及塑料材质上的微生物、细菌及病毒；以及可方便地通过使用消毒剂进行消毒杀菌。

更为具体的，在本实施方式中，通过口这种结构的口罩芯制作设备1加工口罩芯，口罩芯的形式及大小限制较小，例如，通过改变录入3D打印机14的模拟就可改变需生产口罩的形式。另外，由于这种结构的罩芯制作设备成本较低，使用人群较广，用户限制较小。

进一步地，如图3所示，本实施例的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备1，包括3D打印机14，驱动机构11为3D打印机14的三维运动机构15。

具体的，在本实施方式中，供料单元13可拆卸连接于3D打印机14的外壳上，熔喷打印头10通过三维运动机构15设置于3D打印机14的主打印喷头16的一侧，以作为 3D打印机14的辅助打印喷头16。

更为具体的，在本实施方式中，熔喷打印头10的出口端朝向3D打印机14的底部，口罩芯打印模具12设置于3D打印机14的底座上与熔喷打印头10的出口端对应的位置。

更为具体的，在本实施方式中，由于口罩芯制作设备1中的熔喷打印头10可安装于3D打印机14上的打印喷头16的一侧，以及口罩芯打印模具12设置于3D打印机14的底座上，无需改变3D打印机14的其他结构。

在使用过程中，通过在3D打印机14的控制器中录入与口罩芯打印模具12对应的模型，就可使得3D打印机14的控制器根据模型控制三维运动机构15带动打印喷头16并联动熔喷打印头10以口罩芯打印模具12的轮廓移动，进而使得熔喷打印头10将熔喷材料喷射于口罩芯打印模具12，以形成口罩芯，通过这种方式可进一步提高口罩芯的生产效率，以及这种口罩芯制作设备1更加方便装配。

更为具体的，在本实施方式中，由于3D打印机14为密封容器，可容易的获得密闭卫生空间，同时加工/熔喷过程中的高温，可以确保杀死在空气及塑料材质上的微生物、细菌及病毒；以及可方便地通过使用消毒剂进行消毒杀菌。

更为具体的，在本实施方式中，通过口这种结构的口罩芯制作设备1加工口罩芯，口罩芯的形式及大小限制较小，例如，通过改变录入3D打印机14的模拟就可改变需生产口罩的形式。另外，由于这种结构的罩芯制作设备成本较低，适用人群较广，用户限制较小。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备1，如图4所示，熔喷打印头10包括本体100，本体100具有用于将熔喷打印头10固定连接于三维运动机构 15上的安装部101、位于熔喷打印头10的进口端的物料入口、位于熔喷打印头10的出口端的物料出口121；并且，熔喷打印头10还包括：第一通道110、第一加热部件130、锥形喷头140和第二通道120。

具体的，在本实施方式中，第一通道110设置于本体100内部，并连通物料入口111与物料出口121；第一加热部件130位于本体100内部，且围绕第一通道110设置，以对位于第一通道110内部的熔喷材料进行加热；锥形喷头140设置于物料出口121背离物料入口111的一侧，其中，锥形喷头140通过大开口141侧与物料出口121连通，物料出口121排出的熔喷材料通过锥形喷头140的小开口142流出；第二通道120设置于本体100内部，将来自本体100外部的加压气体引导至锥形喷头140内，以对通过锥形喷头140的小开口142流出的熔喷材料进行加压。

更为具体的，在本实施方式中，由于口罩芯制作设备1将熔喷打印头10设置成两个通道，在使用过程中，供压和供料通过两个通道同时进行，这种情况下，通过加压机构 20对喷头内部进行施压，使得通过物料出口121排出的熔喷材料形状更加多样，更进一步，能够通过控制施加于喷头上的压力，例如，通过改变加压机构20的压力大小，能够改变排出的熔喷材料粗细、长短等，以适应各种不同的需要，具有适用性好的优点。

更为具体的，在本实施方式中，锥形喷头140的大开口141的直径可设置为 1.5mm-4mm，锥形喷头140的小开口142的直径设置为0.1mm-0.4mm，本实施方式优选地将锥形喷头140的大开口141的直径设置为2.5mm，锥形喷头140的小开口142的直径设置为0.15mm。

更为具体的，在本实施方式中，第一通道110和第二通道120的直径与锥形喷头140的大开口141的直径相等，且第一通道110、第二通道120和锥形喷头140的大开口141 连通，能够构成三通结构。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备1，如图1和图4所示，还包括加压机构20，加压机构20与第二通道120的进口端连通，为第二通道120 提供加压气体。

更为具体的，在本实施方式中，加压机构20产生的加压气体的压力可对锥形喷头140 处的熔喷材料进行加压，进而可使得最终熔喷材料喷出的形状更加多样化，可用于加工不同类型的产品，其适用范围更广。

更为具体的，在本实施方式中，加压机构20可设置为本领域技术人员常见的空气压缩机。需要理解的是，空气压缩机的输出压力不低于0.5Mpa，流量不小于1.5立方米每小时即可，其具体型号可根据实际设计和使用需求设定，本实施方式对此不做限定。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备1，如图2-图7所示，供料单元13至少部分地设置于3D打印机14的壳体内，并且包括物料存储部件和推料部件(图中未示出)。

具体的，在本实施方式中，物料存储部与物料入口111连通，推料部件设置于第一通道110内，用于将位于第一通道110的熔喷材料推送至锥形喷头140。

更为具体的，在本实施方式中，物料存储部件的设置可方便熔喷材料的存储，推料部件可对位于第一通道110的熔喷材料推送至锥形喷头140。

更为具体的，在本实施方式中，存储部件和推料部件的具体结构与现有技术中的存储部件和推料部件结构类似，本实施方式对此不做解释。

更为具体的，在本实施方式中，供料单元13可以是三分之一设置于3D打印机14 的壳体内，也可以是二分之一设置于3D打印机14的壳体内，还可以全部均设置于3D 打印机14的壳体内，其具体可根据实际设计和使用需求设定，本实施方式对此不做限定。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备1，如图4-图7所示，熔喷打印头10还包括第二加热部件150。

具体的，在本实施方式中，第二加热部件150位于本体100内，并围绕锥形喷口设置，以对位于锥形喷口内部的熔喷材料进行加热。

更为具体的，在本实施方式中，这种结构的口罩芯制作设备1通过在锥形喷头140的周围设置第二加热部件150，第二加热部件150可对位于锥形喷口内部的熔喷材料再次进行加热，进而可以避免熔喷材料在经过锥形喷头140时凝固，以及可以使得从锥形喷头140流出的熔喷材料更加便于控制。

更为具体的，第一加热部件130包括第一加热件、第一温度检测件和第一控制器(图中未示出)；第一控制器分别与第一加热件和第一温度检测件电连接；第二加热部件150包括第二加热件、第二温度检测件和第二控制器(图中未示出)；第二控制器分别与第二加热件和第二温度检测件电连接。

更为具体的，在本实施方式中，第一加热件和第二加热件可以设置为本领域技术人员常见的加热棒、加热丝、加热板等各种形式的加热件；第一温度检测件和第二温度检测件可以设置为本领域技术人员常见的WRM-101温度传感器、WRN-101温度传感器、 WRF-101温度传感器等各种型号的温度传感器；第一控制器和第二控制器可以是本领域技术人员常见的SLA-S-Y控制器、WS2812B控制器等各种型号控制器中的任意一种；以上部件的型号均可根据实际设计和使用需求设定，本实施方式对此不做限定。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备1，如图8所示，熔喷打印头10还包括线路保护盒170，线路保护盒170设置于本体100的一侧，以对熔喷打印头10上的线束进行保护。

具体的，在本实施方式中，线路保护盒170以对熔喷打印头10上的线束进行保护，进而可以提高熔喷打印头10上的线束的使用寿命。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备1，如图5-图6所示，熔喷打印头10还包括导流部件160，导流部件160固定连接于本体100的一端，并位于锥形喷头140的小开口142所在的一侧。

更进一步，导流部件160包括导流管161，导流管161的一端与锥形喷头140的小开口142连通，锥形喷头140的小开口142排出的熔喷材料通过导流管161的另一端流出。

具体的，本实施方式通过在锥形喷头140的出口处设置导流管161，在使用过程中，熔喷材料在经过锥形喷头140的小开口142时，由于锥形喷头140的出料口较小，熔喷材料在高压作用下会以伞状的方式喷出，而利用导流管161可以有效地限制熔喷材料的运行方向，避免熔喷材料在排出过程中的方向难于控制、排出定位精度低等缺陷。

更进一步，导流管161可以设置为筒状也可以设置成锥形结构。

具体的，如图5所示，导流管161设置为筒状结构，在使用过程中，熔喷材料在经过锥形喷头140的小开口142时，由于锥形喷头140的出料口较小，熔喷材料在高压作用下会以伞状的方式喷出，而利用筒状的导流管161可以有效地限制熔喷材料的运行方向，避免熔喷材料在排出过程中的方向难于控制、排出定位精度不高等缺陷。

如图6所示，导流管161设置为锥形结构，在使用过程中，熔喷材料在经过锥形喷头140的小开口142时，由于锥形喷头140的出料口较小，熔喷材料在高压作用下会以伞状的方式喷出，锥形的导流管161的内壁面由于与熔喷材料喷出的形状相似，可以对熔喷材料更好地进行引流。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备1，如图1-图8所示，加压机构20包括空气压缩机(图中未示出)和空气加热部件21。

具体的，在本实施方式中，空气加热部件21的一端与空气压缩机连通，另一端与第二通道120连通，以对从空气压缩机流向第二通道120的空气进行加热。

更为具体的，在本实施方式中，这种结构的口罩芯制作设备1通过在空气压缩机与第二通道120的连接处设置空气加热部件21，可使得空气压缩机供给锥形喷头140的加压气体为热空气。这种结构设置的效果为：一方面避免冷空气的侵入对熔喷材料的温度产生影响，可以保证熔喷材料的融化效果；另一方面基于热胀冷缩的原理，通过加热空气可使得加压气体膨胀，以提高加压气体的压力。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备1，如图7所示，导流部件160还包括金属套筒1641和多个静电放电针1642。

具体的，在本实施方式中，静电放电针1642可拆卸连接于导流部件160远离本体100 的端部，金属套筒1641套设于静电放电针1642外，并相对于本体100固定。

更为具体的，在本实施方式中，金属套筒1641和静电放电针1642中一个与电源的正极连接，另一个与电源的负极连接，以形成电场。

更为具体的，在本实施方式中，静电释放部件164包括金属套筒1641和多个静电放电针1642，由于金属套筒1641和静电放电针1642中一个与电源的正极连接，另一个与电源的负极连接，以形成电场，进而可使得金属套筒1641内的空气带电，以形成静电驻极作用。

更为具体的，多个静电放电针1642可以设置6个，也可以设置8个，还可以设置更多数量，其具体可根据实际设计和使用需求设定，本实施方式对此不做限定。

更进一步，静电释放部件164还包括金属环1643；多个静电放电针1642通过金属环1643与导流管161固定，且静电放电针1642和金属环1643均与电源负极连接。

更进一步，在本实施方式中，金属套筒1641和金属环均可设置为铜制材料，静电放电针1642可设置为钨针。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备1，如图5-图7所示，导流部件160还包括固定部162和隔热套管163。

具体的，在本实施方式中，导流管161通过固定部162与本体100的一端固定连接，隔热套管163套设于导流管161外。

更为具体的，在本实施方式中，由于导流部件160还包括固定部162和隔热套管163，在装配过程中，导流管161可通过固定部162更加方便地与本体100进行连接，以及通过固定部162可将导流管161与本体100连接地更加可靠。

更为具体的，在本实施方式中，在使用过程中，导流管161外部设置的隔热套管163可对流经导流管161的熔喷材料起到保温的作用，可避免熔喷材料在流经导流管161时热量损耗过大，影响打印效果。

需要理解的是，本实施方式中的隔热套管163可以安装于圆筒状的导流管161上，也可以安装于锥形结构的导流管161上。

更进一步，金属套筒1641与隔热套管163之间存在间隙，以及金属套筒1641的侧壁上设置有用于将金属套筒1641外的空气引流至该间隙内的引流孔16410。

具体的，通过上述结构，空气可以从引流孔16410流入，从金属套筒1641背离导流管161的端口流出，以及由于从导流管161喷射出的物料与加压气流会产生引流效应，进而能够拉动外部空气从引流孔流入，随加压气流的流出，则带电空气会持续冲击熔喷材料堆积处。

更为具体的，导流孔16410还可作为内部静电放电针1642的过线孔，以及金属套筒1641还可对静电放电针1642进一步保护，能够避免静电放电针1642在使用过程中与外部干涉。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备1，如图9所示，空气加热部件21包括外壳210、加热元件211和空气管路212。

具体的，在本实施方式中，加热元件211和空气管路212均设置于外壳内，且空气管路212连通空气压缩机与第二通道120。

更为具体的，在本实施方式中，加热元件211呈筒状，空气管路212以螺旋的形式沿加热元件211的内周壁延伸。

更为具体的，在本实施方式中，空气加热部件21包括外壳210、加热元件211和空气管路212；其中加热元件211呈筒状，空气管路212以螺旋的形式沿加热元件211的内周壁延伸，这种结构的设置可使得加压气体在空气加热部件21中的停留时间较长，进而可以保证加压气体的加热效果。

更为具体的，在本实施方式中，加热元件211不仅限于设置为上述结构，也可以是设置加热丝，以及其他加热结构，其具体可根据实际设计和使用需求设定，本实施方式对此不做限定。

更为具体的，在本实施方式中，通过上述结构的设置，可使得加压气体在空气加热部件21中的停留时间较长，进而可以保证加压气体的加热效果。

进一步地，本实施例的另一种实施方式提供一种口罩芯制作设备1，如图9所示，空气加热部件21还包括第一保温元件213和第二保温元件214。

具体的，在本实施方式中，第一保温元件213设置于外壳210的内周表面上，第二保温元件214设置于空气管路212背离加热元件211的内周壁的一侧。

更为具体的，在本实施方式中，第一保温元件213和第二保温元件214分别设置于空气管路212的两侧，在保证加热部件具有较大热容量的同时，可避免流过空气管路212 的空气发生过多热量损耗。

更为具体的，在本实施方式中，加热元件211为PTC加热模块，第一保温元件213 设置为铝芯，第二保温元件214由陶瓷材料制成，空气管路212设置为盘状结构。由于上述结构均为本领域技术人员常见的结构，本实施方式通过这种结构的设置，可使得本实施方式中的空气加热部件21更加方便加工制造。

更为具体的，在本实施方式中，加热元件211可以设置为本领域技术人员常见的长悦型号的PTC加热板、QKEJQ型号的加热板等各种型号的加热板；第一保温元件213 不仅限于设置为铝芯，还可以设置为保温泡沫等结构；第二保温元件214不仅限于由陶瓷材料制成，也可以是由矿物棉等材料制成；空气管路212可以设置为本领域技术人员常见的RIGFLOW管材、玻璃纤维管等各种耐高温管材。

需要理解的是，上述部件均可根据实际设计和使用需求设定，本实施方式对此不做限定。

本实施例提供一种口罩芯制作设备1，如图1-图8所示，口罩芯制作设备1包括：驱动机构11、供料单元13、熔喷打印头10和口罩芯打印模具12。其中，供料单元13 用于提供熔喷材料；熔喷打印头10可拆卸连接于驱动机构11上，并且熔喷打印头10具有进口端和出口端；熔喷打印头10的进口端位于熔喷打印头10的一侧，与供料单元13 的排出管路连通；口罩芯打印模具12设置于与熔喷打印头10的出口端对应的位置。

在使用过程中，供料单元13将熔喷材料输送至熔喷打印头10，熔喷打印头10对熔喷材料进行热熔处理，驱动机构11带动熔喷打印头10在口罩芯打印模具12的外周轮廓内移动，就可将热熔处理后的熔喷材料打印于口罩芯打印模具12上，熔喷材料在口罩芯打印模具12凝固成型就可形成口罩芯，相比于传统的口罩生产系统，本实施例中的口罩芯制作设备1具有费用较低和体积较小的优点。

另外，本实施例中的口罩芯制作设备1也可制作完整的口罩；具体的，对于医用一次性口罩来说，第一步：通过上述原理可将口罩外层的材料喷射于口罩芯打印模具12上；第二步：待第一步喷射的材料凝固后，通过上述原理可将口罩中层的材料喷射于第一步喷射的材料上；第三步：待第二步喷射的材料凝固后，通过上述原理可将口罩内层的材料喷射于第二步喷射的材料上。

需要理解的是，其具体材料可根据口罩的类型设定，本实施例对此不做限定。

实施例2：

本实施例提供一种口罩生产系统，请参见实施例中的图1所示，包括实施例1中的口罩芯制作设备1。

具体的，本实施方式中的口罩生产系统采用实施例1中的口罩芯制作设备1，通过驱动机构11、供料单元13、熔喷打印头10、口罩芯打印模具12几者的配合就可实现口罩芯的生产工作，无需安装多个设备，相比于传统的口罩生产系统，本实施方式中的口罩芯制作设备1具有费用较低和体积较小的优点，以及可进一步提高口罩的生产效率。

更进一步，本实施例中的口罩生产系统可设置多个实施例1中的口罩芯制作设备1，例如10个、20个等，其具体应根据实际生产需要设定，本实施例对此不做限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (15)

1.一种口罩芯制作设备，其特征在于，包括：

驱动机构；

供料单元，用于提供熔喷材料；

熔喷打印头，所述熔喷打印头可拆卸连接于所述驱动机构上，并且所述熔喷打印头具有进口端和出口端；其中，所述熔喷打印头的所述进口端位于所述熔喷打印头的一侧，与所述供料单元的排出管路连通；

口罩芯打印模具，所述口罩芯打印模具设置于与所述熔喷打印头的所述出口端对应的位置；其中

所述供料单元将所述熔喷材料输送至所述熔喷打印头，所述熔喷打印头对所述熔喷材料进行热熔处理，所述驱动机构带动所述熔喷打印头在所述口罩芯打印模具的外周轮廓内移动，并将热熔处理后的所述熔喷材料打印于所述口罩芯打印模具上。

2.如权利要求1所述的口罩芯制作设备，其特征在于，包括3D打印机，所述驱动机构为所述3D打印机的三维运动机构；其中，

所述供料单元可拆卸地与所述3D打印机连接，所述熔喷打印头通过所述三维运动机构设置于所述3D打印机上，以作为所述3D打印机的打印喷头；其中

所述熔喷打印头的所述出口端朝向所述3D打印机的底部，所述口罩芯打印模具设置于所述3D打印机的底座上与所述熔喷打印头的所述出口端对应的位置。

3.如权利要求1所述的口罩芯制作设备，其特征在于，包括3D打印机，所述驱动机构为所述3D打印机的三维运动机构；其中，

所述供料单元可拆卸连接于所述3D打印机的外壳上，所述熔喷打印头通过所述三维运动机构设置于所述3D打印机的主打印喷头的一侧，以作为所述3D打印机的辅助打印喷头；其中

所述熔喷打印头的所述出口端朝向所述3D打印机的底部，所述口罩芯打印模具设置于所述3D打印机的底座上与所述熔喷打印头的出口端对应的位置。

4.如权利要求2或3所述的口罩芯制作设备，其特征在于，所述熔喷打印头包括本体，所述本体具有用于将所述熔喷打印头固定连接于所述三维运动机构上的安装部、位于所述熔喷打印头的所述进口端的物料入口、位于所述熔喷打印头的所述出口端的物料出口；并且，所述熔喷打印头还包括：

第一通道，所述第一通道设置于所述本体内部，并连通所述物料入口与所述物料出口；

第一加热部件，所述第一加热部件位于所述本体内部，且围绕所述第一通道设置，以对位于所述第一通道内部的熔喷材料进行加热；

锥形喷头，所述锥形喷头设置于所述物料出口背离所述物料入口的一侧，其中，所述锥形喷头通过大开口侧与所述物料出口连通，所述物料出口排出的熔喷材料通过所述锥形喷头的小开口流出；以及

第二通道，所述第二通道设置于所述本体内部，将来自所述本体外部的加压气体引导至所述锥形喷头内，以对通过所述锥形喷头的所述小开口流出的物料进行加压。

5.如权利要求4所述的口罩芯制作设备，其特征在于，还包括加压机构，所述加压机构与所述第二通道的进口端连通，为所述第二通道提供所述加压气体。

6.如权利要求4所述的口罩芯制作设备，其特征在于，所述供料单元至少部分地设置于所述3D打印机的壳体内，并且包括物料存储部件和推料部件；其中，

所述物料存储部与所述物料入口连通，所述推料部件设置于所述第一通道内，用于将位于所述第一通道的熔喷材料推送至所述锥形喷头。

7.如权利要求4所述的口罩芯制作设备，其特征在于，所述熔喷打印头还包括第二加热部件；其中，

所述第二加热部件位于所述本体内，并围绕所述锥形喷头设置，以对位于所述锥形喷头内部的物料进行加热。

8.如权利要求4所述的口罩芯制作设备，其特征在于，所述熔喷打印头还包括线路保护盒，所述线路保护盒设置于所述本体的一侧，以对所述熔喷打印头上的线束进行保护。

9.如权利要求4所述的口罩芯制作设备，其特征在于，所述熔喷打印头还包括：

导流部件，所述导流部件固定连接于所述本体的一端，并位于所述锥形喷头的所述小开口所在的一侧；并且，

所述导流部件包括导流管，所述导流管的一端与所述锥形喷头的所述小开口连通，所述锥形喷头的所述小开口排出的物料通过所述导流管的另一端流出。

10.如权利要求5所述的口罩芯制作设备，其特征在于，所述加压机构包括空气压缩机和空气加热部件；其中，

所述空气加热部件的一端与所述空气压缩机连通，另一端与所述第二通道连通，以对从所述空气压缩机流向所述第二通道的空气进行加热。

11.如权利要求9所述的口罩芯制作设备，其特征在于，所述导流部件还包括金属套筒和多个静电放电针；其中，

所述静电放电针可拆卸连接于所述导流部件远离所述本体的端部，所述金属套筒套设于所述静电放电针外，并相对于所述本体固定；并且，

所述金属套筒和所述静电放电针中的一个与电源的正极连接，另一个与电源的负极连接。

12.如权利要求9所述的口罩芯制作设备，其特征在于，所述导流部件还包括固定部和隔热套管；其中，

所述导流管通过所述固定部与所述本体的所述一端固定连接，所述隔热套管套设于所述导流管外。

13.如权利要求10所述的口罩芯制作设备，其特征在于，所述空气加热部件包括外壳、加热元件和空气管路；其中，

所述加热元件和所述空气管路均设置于所述外壳内，且所述空气管路连通所述空气压缩机与所述第二通道；其中，

所述加热元件呈筒状，所述空气管路以螺旋的形式沿所述加热元件的内周壁延伸。

14.如权利要求13所述的口罩芯制作设备，其特征在于，所述空气加热部件还包括第一保温元件和第二保温元件；其中，

所述第一保温元件设置于壳体的内周表面上，所述第二保温元件设置于所述空气管路背离所述加热元件的所述内周壁的一侧。

15.一种口罩生产系统，其特征在于，包括权利要求1-14任一项所述的口罩芯制作设备。

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